制程品质管控内容培训.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,用正确的理念、方式发挥最大的功能,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,制程品质管控内容培训,树立正确的品质理念,品质理念,主要是指质量管理的观念，就是对质量管理的一种总的看法，态度。,“,态度决定一切,，,思想决定行动,”,品质是由人做出来的，取决于人员的品质观念和态度，如果人员的品质观念和态度发生偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进也没用！,如果有正确的质量观念，则在工作中就会把质量放在首位。相反，就会反感，忽视质量工作，更谈不上把质量放在首位。,绝大多数是管理者和工人的,思想意识决定了生产产品的品质,。,1.,如果你接受事情总会出差错的观点，,那么问题就一定会出现。,2.,如果你认为你的产品从本质上品质成本就低不了，认为这是无法改变的现况，,那么事情定会如你所想。,3.,如果你觉得交货时延期是所在行业的特点，,那么这也会一样如你所愿。,思想决定行动,1,、品质是件奢侈的事情，一定要投入很多的钱；,(,其实，真正费钱,的,方面正是不符合要求的事，而如果第一次就把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免,),；,2,、品质是检查出来的，不是设计出来的，生产出来的，预防出来的；,3,、品质仅是一线作业员工做的，管理者的责任不大；,4,、品质是质量部的事与我们无关，好坏都无所谓；,5,、品质是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关；,不好的品质理念,品质改善，人人有责,6,、烧熟了，我今天就不达标了，没关系，做出来就有钱，后边可以打磨；,7,、,设法把每件事情都做对是不切合实际的，不可能的事；,8,、我只管达标，不管品质，达标第一，,质量第,二；,9,、生产是创造价值的，品管是浪费成本的；,10,、品管都没说，都签字放行了，你还管什么；,11.,你是生产部的，还是质量部的，我把品管都忽悠过去了，你还在叫什么,.,等等；,以上说法无疑是对品质的误解，如果以这样的思想、态度来对待品质，则品质会怎么样，怎么可能做好？,不好的品质理念,破除旧的观念！,俗话说：,预防重于治疗,，能防患于未然之前，更胜于治乱于已成之后。我们往往忽视了预防的重要性，不愿意花费少许的钱去提前预防不良的发生，而在客诉后大批返工、大批退回产品及厂内产生严重质量问题的时候花费，超过预防成本十倍甚至更多的成本去围堵那个漏洞！,质量重在预防,其实，检,验是在过程结束后把坏的产品从好的里面挑选出来的，属于,“,死后验尸,”,型，只是将不良品隔离剔除，再将问题反馈到责任部门，采取矫正预防措施。用这种方式本身存在着很大的局限性，因为它关注的只是最终结果，等异常发生时才能解决处理，而不是促进积极预防而持续改善。,检验告知已发生的事情太迟，缺陷工作已产生，而预防采取一切措施可以避免不良发生，就像用免疫和其他预防的方法治疗疾病一样，防止产生重大不良而付出过多代价的问题。传统的观念把重点放在产品完工后的检验。,质量重在预防,正确的品质观念,1,、品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依据的；,2,、品质与每个人息息相关（作业员，管理、技术人员等）；,3,、每个人员非常清楚的知道自己的工作标准，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献；,4,、作业零缺陷，,100%,是可以完全达到的；,5,、品质的提升不可能一蹴而就，必须通过持续改进而达到；,6,、没有好的品质，公司明天可能就要破产，我们明天可能就要失业；,7,、别人能做好品质，我们为什么不能做好？,8,、优秀的产品是优秀的人做出来的，差的品质是差的人干,出来的；,正确的品质观念,9.,你的下一道工序就是你的,市场，,下一道工序是用戶,!,将,下一道工序,当,作是你的,客户,，每一,个,人都,对,自己的,品质,、,对消费者负责；,10.,全员品质,，全面品管,，全员参与；,11.,我们的工作就是零缺陷；,12.,质量是免费的，重在预防；,14.,品质改善无止境；,15.,质量,第一，产量,第,二；,16.,品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉；,17.,品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！,18.,品质改善人人有责，要有改善的意识；,质量,、成本、服务、交期的关系,质量,提高,成本降低,客户满意度增加,交期准时,企业利润增加,根本的基础,遵循四个,“,一切,”,原则：,1,、一切为了客户；,（客户第一，下道工序就是你的客户）,2,、一切以预防为主；,（严格把关与积极预防相结合，以预防为主）,3,、一切凭数据说话；,（数据是质量管理的根本，一切用数据说话）,4,、一切按,PDCA,科学程序办事；,全员性质量控制,制程检验,制程检验,-,公司品质管制的核心。,主要目的,:,1,、通过检验,及时发现,不良，采取相应的纠正措施，防止大量的不良品产生；,2,、保证不让本制程不良品流入到下一道工序，有效,降低部门品质失败成本；,3,、确保制程产品品质的合格性，找出,潜在,的质量问题，作为改善的依据。,制程现状,品检,品管,改变、提升,加油、努力,制程品管主要问题：,一、检查不及时,异常批量产出,;,二、对不良作业现象不敢指正,;,三、不善于与生产人员沟通交流,;,四、制造技术欠缺,抓不到问题根本,;,五、不了解后道工序,缺乏问题预见性,;,六、不依照标准,主观判断,.,做好制程品管,做好制程品管条件,：,1,、充分了解产品标准；,2,、不受外界因素影响而降低标准；,3,、坚持品管原则,工作尽职尽责；,4,、充分了解制程管制项目,条件,要求；,5,、对异常事件要敏感,反应要迅速；,6,、确认再发防止措施是否得当；,做好制程品管,做好制程品管条件,：,7,、对已发问题举一反三,避免重蹈覆辙；,8,、随时提醒制造单位可能发生之异常；,9,、建立良好的工作与人际关系，善于团,队合作；,10,、不良发生时及时层别与分类，防止异,常混料；,11,、数据统计分析并检讨,持续改善；,做好制程品管,过程品质控制（,IPQC,）：是对生产过程做首检及巡检。,A,、首件检验；检验项目：外观,/,尺寸,/,硬度,/,物性,B,、,巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准,或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺要求、机台参数、物料摆放、标识、环境等的检验,;,C,、检验记录，应如实填写。,依据的标准：,a,、生产工艺指导书；,b,、检验作业规范、过程检验控制程序,;C:,产品检验标准书等等。,生产过程检验（,IPQC,）,领料生产,生产首件送检,品管检测确认,批量生产,自检和品管巡检,入库,NG,OK,OK,NG,品质异常通知,技术,/,生产部,/,质量检讨,改善对策,通知改善,继续生产,OK,停止生产,NG,OK,制程检验流程,简单介绍,5W,分析法,-,一种根本系统发现真因、解决问题的办法（,5W,连问五次为什么？）也被称作为什么,-,为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链。,它可以帮助我们恰当地定义问题,寻找到问题的根源，并防止问题再发。,通过不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答,“,没有好的理由,”,或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。,其实,“,连问五次,WHY,”,并非什么妙法,不过一再追问为什么,?,就可以避免表面现象,而深入系统根本原因,也可避免其它问题,.,所以若能解决问题的根本原因,许多相关的问题就会迎刃而解；,面板盘件客户经常投诉数量短缺,-,-,为什么？,因为,小组生产装配各组自行包装无人复核数量,-,为什么？,因为为了方便多品种小批量快速流转的需要,-,为什么？,因为,要按时交付，采用多小组作业,-,为什么？,因为,公司各部门重视交付，,-,为什么？,后续用采用专人包装和数量复核，称重粘贴重量标识,其实由于我们视而不见，缺乏改善意识，或未能刨根问底，错失了许多改善的机会，以至问题越解决越多，同样的问题接而连三的发生，我们整天疲于奔命，四处救火。,所以我们必须有发现问题和解决问题的意识和意愿并附诸于行动！,5W,分析法成功案例,制程品质管控重点,1,、在每日开班生产时，品管员依据,产品检验标准书,，必须要对每台机台所做的产品执行首件检验,对产品的外观,.,颜色,.,尺寸,.,硬度,.,物性等项目进行检验，并将检验结果记录于,制程检验记录表,上；,2,、在巡检的过程中，必须要依据产品的,生产工艺指导书,，对每款产品的生产工艺参数,(,硫化三要素,.,配方,.,模具型号）核对确认，必须符合工艺要求再批量生产,;,3,、首件检验的时机：开始生产时、重新开机时、换产品规格型号生产时、设备及工艺参数调整时、人员更换及异常处理后执行首件检验；,4,、要保证每道工序员工的作业符合工艺的要求，按照,生产工艺指导书,项目内容查看监督，并将每天的巡查结果如实记录于,工艺巡查记录表,上，如果有异常现象，及时反馈，改,5,、开班生产前需了解，并重点关注方面：,A.,物料是否合格。,B.,产品是否有,生产工艺指导书,及,产品检验标准书,C.,是否有样品,.D.,物料是否有合格标签,.E.,产品的品质,/,生产履历,.F.,上一个班交接情况,.G.,是否新员工生产,6,、在巡检过程中，发现产品有不良现象时，立即标示、隔离，在要求改善的同时，一定要确认已生产的产品质量,如果可以放行则产品流入下道工序,如果,NG,则将异常的产品当不良品处理；如果改善以后还有此异常情况，要开立,品质异常通知单,责任班组,及时反馈上级协助改善；开单的最终目的：让责任单位能够落实改善；,首件检验：,各班组开始生产时、重新开始生产、换产品型号生产时、设备工具及参数调整时、人员更换及异常处理后的首件确认；,作业员自检：,作业员应不定时，确认或检查本身所生产的产品，以减少不良品发生或及早发现制程之异常，以便立即改善处理，降低不良品发生；,巡回检验：,质量部品管人员，应依规定稽核生产中制程工艺标准执行状况及在制品的质量，防止作业及管理的疏忽，以确保产品品质；,备注：品检员每天至少五次至各线稽核作业者所使用的材料、生产工艺是否正确？同时依据制程检验标准抽验在制品，以随时了解质量状况，适时发掘问题，做好防治不良作业。,制程品质管控,3,步曲,一、品管员或作业员于发现产品不合格时，应依各作业指导书的规定，予以标示或移离生产线，并放置于不良品的区域内待处理。,二、当发现制程不良后，亦即有重复产品不良发生时，应向主管报告，并经主管确认后，立即进行改善措施。,三、制程检验发现不合格品时：,a),制程检验发现不合格品时，依据,不合格品控制程序,而须采取矫正措施,以防止异常再发时,，制程品管应开具品质异常通知单，给相关,责任单位,并要求在期限之内处理完毕；,b),如因情形特殊拟予特采（让步接受）时,应按照特采作业程序作业；,c),良品,/,不良品应作明显之区分与标示,以免混杂一起；,四、,三不原则：不接受不合格品,;,不生产不合格品,;,不流转不合格品,;,不合格品处理,不要让糟糕的品质制约了我们前进的脚步！,请大家一起重视品质管理，学习品质管理，因为：,品质，是光谷机电未来的决战场。,总 结,谢谢！,