MSA测量系统分析ppt课件.ppt

,测量系统分析,MSA,概述,1,计量型测量系统分析,重复性和再现性分析方法和接收准则,偏倚分析方法和接收准则,线性分析方法和接收准则,稳定性分析方法和接收准则,2,计数型测量系统分析,小样法分析方法和接收准则,解析法分析方法和接收准则,3,一、概述,测量系统分析的要求,测量系统的类型,测量系统的统计特性,测量系统的定义,为什么要进行,测量系统分析,测量误差的,来源和表达,如何进行测量,系统分析策划,术语,定 义,测量,赋值给具体事物以表示他们之间的关系。而赋予的值定义为测量值。,量具,任何用来获得测量结果的装置，经常用来特指用在车间的装置，包括用来测量合格不合格的装置。,测量系统,用来对被测特性赋值的操作、程序、测量设备、环境、软件以及有关人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。,（用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、方法、夹具、软件、人员、环境的集合；用来获得测量结果的整个过程。）,测量系统的定义,使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。,测量系统的误差,由稳定条件下运行的测量系统多次测量数据的统计特性：偏倚和变差来表征。偏倚指测量数据相对于标准值的位置，包括测量系统的偏倚（,Bias,）、线性（,Linearity,）和稳定性（,Stability,）；而变差指测量数据的分散程度，也称为测量系统的,R&R,，包括测量系统的重复性（,Repeatability,）和再现性（,Reproducibility,）。,测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一,MSA,定义,在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证，一是确保测量数据的准确性,/,质量，使用,测量系统分析,（,MSA,）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；二是确保使用了合适的数据分析方法，如使用,SPC,工具、试验设计、,方差分析,、,回归分析,等,SPC,（统计过程控制）和,MSA,（,测量系统分析,）的应用状况作为衡量供应商提供稳定的符合要求的产品的能力的重要参考指标。,为什么要进行,MSA,制造过程,原,辅,料,人,机,法,环,测量,测量,结果,合格,不,合格,测量,测量存在误差，误差导致误判。,要保证测量结果的准确性和可信度。,为什么进行测量系统分析,例如要测量一个柱的外径，那其测量系统应包括：,测量项目,人员,测量仪器,进行测量的环境条件,作为测量活动的结果，产生一个数值以表示外径,测量系统范例,测量系统分析的目的是确定所使用的,数据是否可靠,测量系统分析还可以：,评估新的测量仪器,将两种不同的测量方法进行比较,对可能存在问题的测量方法进行评估,确定并解决测量系统误差问题,测量成本；,测量的容易程度,;,最重要的是测量系统的统计特性。,测量系统分析的目的,Discrimination,分辨能力,Precision,精密度,(Repeatability,重复性,),Accuracy,准确度,(Bias,偏差,),Damage,损坏,Differences among instruments and fixtures(,不同仪器和夹具间的差异,),Difference in use by inspector,不同使用人员的差异,(Reproducibility,再现性,),Differences among methods of use(,使用不同的方法所造成差异,),Differences due to environment(,不同环境所造成的差异,),测量误差的来源,Y=x +,测量,值 =真值(,True Value,)+,测量误差,戴明,说没有,真,值的存在,一致,测量误差如何表达,不精密,精密,准确,不准确,测量误差如何表达,如何评定数据质量,测量结果与,“,真,”,值的差越小越好。,数据质量是用多次测量的统计结果进行评定。,计量型数据的质量,均值与真值（基准值）之差。,方差大小。,计数型数据的质量,对产品特性产生错误分级的概率。,数据的质量,数据的质量取决于从处于稳定条件下进行操作的测量系统中，多次测量的统计特性，如：假设使用某一在稳定条件下操作的测量系统对某一特定特性值进行了几次测量，如果这些测量值均与该特性的参考值,“,接近,”,），那么，数据的质量被称为,“,高,”,；同样，如果部份或所有的测量值与参考值相差,“,很远,”,，则数据的质量很,“,低,”,数据的质量,低质量数据的普遍原因之一是变差太大,一组数据中的变差多是由于测量系统及其环境的相互作用造成的。,如果相互作用产生的变差过大，那么数据的质量会太低，从而造成测量数据无法利用。如：具有较大变差的测量系统可能不适合用于分析制造过程，因为测量系统的变差可能掩盖制造过程的变差。,低质量数据的原因和影响,什么是测量？,将一个未知量与一个已知的或已经接受的参照值进行的比较,为什么我们需要测量数据？,我们使用测量数据来判断产品是否合格，制定有关过程管理的决策。,我接受这件产品吗？,过程是很好，还是需要进行调整？,我们对测量数据有什么期望？,准确性：数据必须告诉我们真相！,重复性：重复测量必须产生同样的结果！,再现性：结果不应该受检验员的影响。,有关测量数据的常见问题,什么是测量仪器？,又称计量器具，定义为,“,单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具,”,测量仪器可分为实物量具、计量仪器、标准物质和测量系统,什么是检验员（或者鉴定人）？,使用测量仪器进行测量的个人或装置,测量系统：不仅指量具。,测量系统包括：人（及其培训）、过程（测量程序）、设备（量具或测量工具）、系统的控制点、及所有这些因素的相互作用。,测量总偏差：总的观察偏差,=,过程偏差,+,测量系统偏差,有关测量数据的常见问题,测量是一个能影响所观察值的中心值和偏差的过程。,GR&R,分析是用来分析测量系统的方法，目的是确定测量某种东西时出现的波动（误差）的大小和类型。,将,“,测量系统,”,看作是会给测量数据带来额外误差的子过程，其目的就是使用误差尽可能小的测量过程。,任何观测数据的误差，都是部件的实际误差和测量系统误差的总和。,有关测量数据的常见问题,用测量系统所收集的数据用于：,控制过程,评估影响过程结果的变量及其相互关系,利用数据分析，增进对测量系统中因果关系和对过程的影响的了解,把注意力放在测量系统上，其产生的读数可在每个零件上获 得重复，在每个测量人员间获得再现,数据分析和使用,国际标准,国际实验室,国家标准,GB GB/T,国家实验室,地方标准,国家认可的,校准机构,企业标准,企业的校准,实验室,测量结果,生产现场,检测设备,制造厂,标准的传递,行业标准,追溯性：,通过应用连接标准等级体系的适当标准程序，使单个测量结果与国家标准或国家接受的测量系统相联系。,标准的传递,使用一个可追溯的标准以提供：,比较的共同点,测量系统有效性,测量系统准确性评价,解决零件间的冲突,最直接的验证指导,标准的传递,为了比较的一个一致认可的值，有时也称为：,可接受的值,常规值,指定值,最佳估算值,标准测量,测量的标准,基准值,基准件,具有非常精确制定的一个或更多特性的一种材料或物质，,用于仪器的校准、测量方法的评估或给材料赋值。,定义：指测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力,-,也称,为分辨率,.,分辨率（,力,）的要求,:,建议的要求是可视分辨率最多是总过程6,(,标准偏差)的十分之,一,而不是传统的规则,即可视分辨率最多为公差范围的十分之一,.,分辨力（率）：,测量仪器分辨率可定义为测量仪器能够读取的最小测量单位。,看看下面的部件,A,和部件,B,，它们的长度非常相似。测量分辨率描述了测量仪器分辨两个部件的测量值之间的差异的能力。,部件,A,部件,B,部件,A,部件,B,A=2.0,B=2.0,A=2.25,B=2.00,因为上面刻度的分辨率比两个部件之间,的差异要大，两个部件将出现相同的测,量结果。,第二个刻度的分辨率比两个部件之间的,差异要小，部件将产生不同的测量结果。,测量仪器分辨率,敏感度是指能产生一个可检测到（有用的）输出信号的最小输入。它是测量系统对被测特性变化的回应。敏感度由量具设计（分辨力）、固有质量（,OEM,）、使用中保养，以及仪器操作条件和标准来确定。它通常被表示为一测量单位。,影响敏感度的因素包括：,一个仪器的衰减能力,操作者的技能,测量装置的重复性,对于电子或气动量具，提供无漂移操作的能力,仪器使用所处的条件，例如：大气条件、尘土、湿度,敏感度,准确度,(Accuracy),测量的平均值是否与真值吻合,?,真值,(True Value):,理论上正确的值,国际度量衡标准,偏倚（,Bias),测量值的均值与真值的距离,测量系统持续地偏离目标,系统错误,准确度,通常用来描述测量数据质量的统计特性是某测量系统的偏倚（,Bias,）和变差（,variance,）。,被称为偏倚的统计特性指的是数据值相对于参考（基准）值的位置。,被称为变差的特性指的是数据的分布宽度。,描述测量数据,质量的统计特性,计量型测量系统,计数型测量系统,测量系统分为,测量系统的类型,Repeatability,重复性；,(,precision,精密度),Reproducibility,再现性,Bias,偏倚,(,Accuracy,准确性,),统计特性分为,Linearity,线性；,Stability,稳定性。,通常使用测量数据的统计特性来衡量测量系统的质量！,Discrimination,分辨力,测量系统的统计特性,理想的测量系统在每次使用时，应只产生,“,正确,”,的测量结果。,每次测量结果总应该与一个标准值相符。,一个能产生理想测量结果的测量系统，应具有零方,差、零偏倚和所测的任何产品错误分类为零概率的统计,特性。,理想的测量系统,测量系统分析（,MSA,）,MSA,用于分析测量系统对测量值的影响,强调仪器和人的影响,我们对测量系统作试验，以确定系统的统计特性值与可接受的标 准作比较,测量系统分析,第一阶段（使用前）,确定统计特性是否满足需要？,确认环境因素是否有影响？,第二阶段（使用过程）,确定是否持续地具备恰当的统计特性？,测量系统评,定的两个阶段,是否有足够的分辨力和灵敏度？,10,比,1,规则,:,测量设备要能分辨出公差或过程变差的至少十分之,一以上。,是否具备时间意义的统计稳定？,统计特性是否在期望的范围内具备一致性，用于过程控制和分,析是否可接受？,所有的变差总和是否在一个可接受的测量不确定度的水平,?,评价测量系,统的基本问题,测量不确定度,一个特性的估计真值所处的范围，这类数据可表达为一系列测量值的统计分布、标准差、概率、百分比及实测值与真值的差，在控制图或曲线图表上的点等。,测量不确定度,测量不确定度是给组成测量系统的变量赋值的所有可能性的总和（百分率）。,总的可能性应衡量并且要与在进行的测量的重要性和关键性相一致。,根据测量系统分析而作出的决定包括：,使用现有的系统，同时考虑它的测量不确定度,改进系统以控制产生变差的因子。,考虑其他具有更高级别的分辨率和能力的测量系统,(,这通常会花更多的资金，但您的,MSA,数据将帮助你确定并证实适 当的资源。,),测量不确定度,测量系统的不确定度第一次是通过校准过程而产生。,校准允许对测量仪器、测量系统或标在尺上的刻度值等的 指示的 误差的评价。,基准件本身，校准过程和环境以及校验人员也都对测量不确定度有影响。,这就是要经鉴定合格的和,/,或有资格的实验室以及你应接受对你的测量、检验和实验设备要做或已做校准的数据的益处的原因。,测量不确定度与校准,盲测法,在实际测量环境下，在操作者事先不知正在对该测量系统进行评定的条件下，获得测量结果。,向传统观念挑战,长期存在的把测量误差只作为公差范围百分率来报告的传统，是不能面临未来持续改进的市场挑战。,评价测量系统的关键注意点,测量过程的构成因子及其相互作用，产生测量结果的变差,人员,量具,材料,环境,方法,测量值变差,测量系统的变差,温度变化引起热胀冷缩，使同一零件的同一特性产生不 同的读数,光线不足防碍正确的读数,刺眼的光导致读数不正确,受时间影响的材料，如铝、塑料及玻璃,湿度影响,污染，如电磁、灰尘等,测量不确定度,测量仪器的分类，如尺、游标卡尺,测量仪器的准确度和精确度,偏倚和线性,重复性和再现性,稳定性,测量仪器如何,影响测量结果,测量系统的变差影响每个测量值和根据这些测量数据,所作的判定,测量系统的误差或分为五类：偏倚、重复性、再现,性、稳定性和线性,必须在使用一个测量系统前知道其测量变差,测量值并不,总是精确的,建立新量具的适用性和可接受性标准,把一个量具和另一个量具作比较,评估可疑的量具,量具维修前后的性能比较,计算测量系统变差,确定制造过程可接受性,管理和改进测量过程,MSA,的应用,ISO/TS16949:2009,中,7.6.1,条款要求如下,:,7.6.1,测量系统分析,为分析各种类型的测量和试验设备系统的测量结果的变差，必须进行统计研究。此要求必须适用于在,控制计划中提及的测量系统,。所用的分析方法及接收准则必须,符合,顾客关于测量系统分析的,参考手册,。如果得到,顾客,的,批准,，也可采用其他的,分析方法和接收准则,。,测量系统分析的要求,实施要点说明,对控制计划中列入的测量系统要进行测量系统分析。,测量分析方法及接受准则应与测量系统分析参考手册一致。,经顾客批准，可以采用其它方法及接受准则。,PPAP,手册中规定：对新的或改进的量具、测量和试验设备应参考,MSA,手册 进行变差研究。,APQP,手册，,MSA,为,“,产品,/,过程确认,”,阶段的输出之一。,SPC,手册指出,MSA,是控制图必需的准备工作。,标识、监视与测量设备及其校准状态,确定量具准确度和精确度,当量具被发现处于非校准状态时，应对其以前的测量结果重新进行确认,确保所有的量具的搬运、保护、清洁、维护和存放,校准记录应包括个人量具,应用,MSA,手册中规定的方法,ISO/TS16949:2009,与,MSA,概念形成和批准,设计确认,样件,量产,策划,产品开发和设计,过程开发和设计,产品和过程确认,策划,生产,Production,评估反馈和改善,测量系统,分析策划,试产,项目批准,测量系统分析,量产过程中，定期策划和实施测量系统分析,如何进行测量,系统分析策划,1,、在新产品策划过程中，,APQP,小组根据试生产,控制计划制定测量系统分析计划。,2、批量生产过程中，责任部门根据批量生产,控制计划制定测量系统分析计划。,如何进行测量,系统分析策划,新生产之产品,PV(,零件,),有不同时,新仪器，,EV(,设备,),有不同时,新操作人员，,AV(,人员,),有不同时,校准周期,(,文件规定,),。,MSA,分析时机,对测量变差及其对造成总变差的了解是解决基础问题的基本步骤。当测量系统的变差超过所有其他变量时，必须在使用系统其余部分进行工作之前分析和解决这些问题。在某些情况下，测量系统的变差被忽视或忽略了。当所记录的变差实际上是由测量装置造成时，把过程本身作为注意的重点就可能导致时间和资源的浪费。,如何进行测量问题分析,识别问题,当测量系统工作时，无论任何过程，清楚地定义问题是重要的。对于测量问题，它可以用准确度、变差、稳定性等形式来体现。要做的重要事情是努力将测量变差与过程变差相分离（可以立足于过程，而不是测量装置做出这个判断）。,如何进行测量问题分析,测量系统和过程的流程图,评审所有已有的测量系统和过程流程图。这将导致可能要对测量和它们与测量过程的相互关系的已知和未知的信息进行讨论。,因果图,复审所有已有的有关测量系统的因果图。这在某些情况下就可能解决问题或部分解决问题。同样，这也会引起对已知和未知的信息进行讨论。应该用专业知识来初步识别那些对问题影响最大的变量。,如何进行测量问题分析,计划,实施,研究,措施（,PDSA,）,计划各种试验、收集数据、建立稳定性、作各种假设并加以证实，一直到获得适当的解决。,解决方法和对纠正的验证,将各步骤和解决方法文件化以对,决定过程作出记录。进行初步研,究以确认解决方法。这可以用试,验设计的形式来验证。,如何进行测量问题分析,长期,过程变差,短期,抽样产生的变差,实际过程变差,稳定性,线性,重复性,准确度,量具变差,操作员造成的变差,测量误差,过程变差观测值,“,重复性,”,和,“,再现性,”,是测量误差的主要来源,再现性,过程变差,过程变差剖析,由,APQP,小组根据被测量特性的重要程度确定测量系统。,同时考量：,产品规范是什么？预期的过程变差是多少？需要什么样的分辨率？,量具需要怎样的操作方式？需要操作者具备哪些技能？怎样培训？,如何测量？是否人工测量？在哪里测量？零件的位置和固定是否是可能的变差来源？接触测量还是非接触测量？,测量如何被校准？校准频率？谁来校准？,测量系统的规划一,测量生命周期的考量：随着时间的不同，对过程了解及过程的改进，测量方法可能改变。,如：为了建立稳定的和有能力的过程，可能开始对一个产品特性测量，透过测量了解直接影响产品特性的关键过程特性，这种了解意味着对产品特性的信息依赖少了，可以减少抽样计划并简化测量方法。最后，可能只监测极少数的零件，只要过程被维护着或测量和监控。,测量的程度是依赖着对过程理解的程度。,测量系统的规划二,本清单应该根据测量系统的情况和类型进行修改。,最终检查清单的建立应该是顾客和供方合作的结果。,测量系统开发检,查清单的建议要素,被测特性是什么？特性的类别是什么？是机械上的特性吗？是动态的还是静态的？是一项电的特性吗？其零件内部变差大吗？,测量过程的结果（输出）将被应用的目的是什么？生产改进、生产监控、实验室研究、过程审核、出货检验、进货检验、对,D.O.E,的回应？,谁将使用该过程？操作者、工程师、技术员、检验员、审核员？,培训要求：操作者、维修人员、工程师；教室、应用实习、在职训练、学徒期间。,第,1,类要素：与测量系统,设计和开发有关的问题,变差的原因是否已被识别？透过小组、头脑风暴法、渊博的过程知识、因果图或矩阵图等方法建立一个误差模型,.,是否展开了测量系统的,FMEA,？,弹性的或专用的测量系统：测量系统可以是固定的、专用的还是弹性的，是否有测量不同类型零件的能力：例如爪型量具、夹紧量具、三坐标座标测量仪等。弹性的量具价格较贵，但从长远来看能节约成本。,接触式或非接触式：可靠性、特性的类型、抽样计划、成本、维护保养、校准、人员技能要求、兼容性、环境、速度、探头的类型、零件的变形、影像处理，以上内容可能由控制计划和测量的频率来确定（全接触式量具在连续抽样时可能会过度磨损）。整个表面接触的探头、探头的类型、空气回流喷嘴、影像处理与光学比较仪等。,第,1,类要素：与测量系统,设计和开发有关的问题,环境：灰尘、水分、湿度、温度、振动、噪音、电磁干扰、大气流动、空气杂质等。实验室、工场、办公室等。在小且严格的公差下以微米为单位的测量系统中，以及在影像处理、光学系统、超音波仪器等环境中，环境成为一个关键的问题。对线上自动反馈类型的测量也是一个影响因素。切削油、切削碎屑及极端温度也会成为问题。是否清洁环境的要求？,第,1,类要素：与测量系统,设计和开发有关的问题,测量及固定点：使用几何尺寸与公差清晰地定义固定位置和夹紧点，以及在零件的什么部位进行测量。,固定方法：不固定或夹紧零件。,零件方位：主体的位置或其它的位置。,零件准备：在测量之前，零件是否应该清洁、储油、温度稳定等。,感测器的位置：从主定位器或定位系统的取向角度与距离？,第,1,类要素：与测量系统,设计和开发有关的问题,相关问题,1,备份的量具：在工场内或不同工场之间是否需要备份的（或多个）量具支持？制造的考虑、测量误差的考虑、维修的考虑、标准是哪个的考虑？如何才能使每个考虑问题均符合要求？,相关问题,2,方法差异：在可接受的实施和操作极限内，由不同的测量系统设计对同一产品,/,过程进行测量的测量误差结果（例如：,CMM,对手工量具或开放式设定量具的测量结果）。,第,1,类要素：与测量系统,设计和开发有关的问题,自动或手动：线上、线外、操作者依赖性。,破坏性和非破坏性（,Nondestructive,NDT,）测量：例如，拉力试验、盐雾试验、电镀,/,涂装的厚度、硬度、尺寸测量、影像处理、化学分析、应力、耐久性、冲击、扭力、扭矩、焊接强度、电特性等。,潜在的测量量程：可能的测量尺寸大小和期望的量程。,第,1,类要素：与测量系统,设计和开发有关的问题,有效的分辨率：对应用在一特殊的应用场的可接受性，如测量对物理变化是否敏感（探测过程或产品误差的能力）？,敏感度：最小输入量的信号能产生一个可探测的输出（可辨别的）信号，测量装置对应用这种情况的可接受性？敏感度是由量具的固有设计和质量（,OEM,）、使用期间的维护和操作条件所决定。,第,1,类要素：与测量系统,设计和开发有关的问题,是否已在系统设计中针对变差来源的识别？设计评审；验证和确认。,校准和控制系统：推荐的校准计划和设备审核及其文件。频率、内部或外部、参数、生产过程中的验证检查。,输入要求：机械的、电子的、液压的、真空的、波动抑制器、干燥器、滤清器、作业准备和操作问题、隔离、解析度和灵敏度。,输出要求：类比或数位、文件和记录、档案、保存、存取、备份。,成本：开发、采购、安装、操作和培训的预算要素。,第,2,类要素：与测量系统制造有,关的问题（设备、标准、仪器）,预防性维护：形式、计划、成本、人员、培训、文件。,可维修性：内部和外部、场所、支持程度、回应时间、服务配件的可取得性、标准零件清单。,人机工程学（,Ergonomics,）：在长时间的装载和操作设备过程中，人员不被伤害的能力。测量装置的设计应讨论需要着重在测量系统与操作者之间的相互关系。,安全的考虑：人员、操作、环境、切断。,贮存及场所：建立对测量设备的贮存及场所的要求。隔离、环境、安全、取得性（接近）有关的问题。,测量周期时间：测量一个零件或特性需要多长时间？测量周期要与过程和产品控制合并。,第,2,类要素：与测量系统制造有,关的问题（设备、标准、仪器）,是否有任何对过程流程、批次完整性、记录、测量和零件回复的干扰？,材料搬运：是否需要特殊的支架、支撑夹具、搬运设备或其它物料搬运设备来放置被测零件或对测量系统本身？,环境问题：是否有特殊的环境要求、条件、限制等影响本测量过程或临近的过程？是否要求特殊的排气？是否有必要控制温度或湿度？湿度、振动、噪音、电磁干扰、清洁？,是否有任何特别的可靠性要求或考虑？设备是否能够在任何时间下维持其状况？在生产使用之前是否需要进行验证？,备用配件：共享清单、适当的供应和订购系统、可取得性、导入期的理解与说明。是否有足够的安全库存（轴承、软管、皮带、开关、插座、阀等）？,第,2,类要素：与测量系统制造有,关的问题（设备、标准、仪器）,使用者说明书：夹紧顺序、清洁程度、数据解释、图表、目视辅具、易于理解的。可取得性、适当的陈列。,文件：工程图面、诊断分析、使用者手册、语言等。,校准：与可接受的标准进行比较；可接受的标准的可取得性和费用。建议的频率、培训要求、停机时间的要求。,贮存：是否有与测量装置贮存有关的特别要求或考虑？隔离、环境、防止损坏,/,窃盗等。,防错：已知的测量程度错误是否容易由操作者更正（非常容易？）数据输入、设备误用、防错。,第,2,类要素：与测量系统制造有,关的问题（设备、标准、仪器）,支持：由谁来支持测量过程？实验室技术人员、工程师、生产、维护保养、与外部签订保养合同？,培训：为了使用和维护本测量过程，需要为操作者,/,检验人员,/,技术人员,/,工程师提供哪些培训？时间、资源和费用。谁来培训？在什么时间进行培训？导入期要求？与测量过程的实际使用相协调。,数据管理：如何管理从本测量过程输出的数据？人工、电脑化、汇总法、汇总频率、评审方法、评审频率、顾客的要求、内部的要求。可取得性、储存、存取、备份、安全。数据的解释。,第,3,类要素：与测量系统,实施有关的问题（过程）,人员：是否需要聘请人员以支持这测量系统？成本、时间、可取得性有关的问题。目前的或新的。,改进方法：由谁来对测量过程进行经常性的改进？工程师、生产人员、维护保养人员？使用什么评价方法？是否有一系统以识别需要的改进？,长期稳定性：长期性研究的评估方法、形式、频率、需求。漂移、磨损、污染、操作的完整性。长期误差是否能够被测量、控制、理解、预测？,特别的考虑：检验人员的特质、体能限制或健康问题：色盲、视力、身体强度、疲劳、耐力、人机工程。,第,3,类要素：与测量系统,实施有关的问题（过程）,分辨率,偏移？,“,准确性,”,（居中性,均值）,线 性？,稳定性？,校准？,“,精确性,”,（,R&R,）,（离散性,偏差）,OK,OK,OK,OK,连续变量测量系统分析,二、计量型,测量系统分,析,重复性和再现性,分析方法和接收准则,偏倚,分析方法和接收准则,线性,分析方法和接收准则,稳定性,分析方法和接收准则,重,复,性(,Repeatability),定义：,重复性是由,一个评价人,，采用,一种测量仪器,，多次,测量同一零件,的,同一特性时,获得的测量值变差。也叫,(,precision,精密度),测量过程的重复性意味着测量系统自身的变异是一致的。,重复性,重复性和再现性分析,评价人,A,评价人,B,测量,1,2,3,平均,极,差,1,2,3,平均,极,差,零件,1,217,216,216,216.3,1,216,219,220,218.3,4,零件,2,220,216,218,218.0,4,216,216,220,217.3,4,零件,3,217,216,216,216.3,1,216,215,216,215.7,1,零件,4,214,212,212,212.7,2,216,212,212,213.3,4,零件,5,216,219,220,218.3,4,220,220,220,220.0,0,216.3,216.9,代表什么？,重复性和再现性分析,a,b,计算重复性（设备变差,EV,）：,1,计算 和 ；,2,计算 ；,3,计算重复性,-,设备变差（,EV,）,EV=*K1,试验次数,K1,2,0.8862,3,0.5908,重复性和再现性分析,操作者,B,操作者,C,操作者,A,再现性,(,Reproducibility),定义：,再现性是由,不同的评价人,，采用,相同的测量仪器,，,测量同一零件,的,同一特性,时测量平均值的变差。,再现性,重复性和再现性分析,评价人,A,评价人,B,测量,1,2,3,平均,极,差,1,2,3,平均,极,差,零件,1,217,216,216,216.3,1,216,219,220,218.3,4,零件,2,220,216,218,218.0,4,216,216,220,217.3,4,零件,3,217,216,216,216.3,1,216,215,216,215.7,1,零件,4,214,212,212,212.7,2,216,212,212,213.3,4,零件,5,216,219,220,218.3,4,220,220,220,220.0,0,216.3,216.9,代表什么？,代表什么？,重复性和再现性分析,计算再现性（评价人变差,AV,）：,1,计算 ；,2,计算,=MaxX-MinX,；,3,计算重复性,-,评价人变差（,AV,）,AV=,评价人,2,3,K2,0.7071,0.5231,X,DIFF,_,Xa,_,Xb,_,Xc,_,EV,2,X,DIFF,*,K,2,n=,零件数,r=,试验次数,重复性和再现性分析,R&R,之分析要求：,决定研究主要变差形态的对象,.,使用极差法或,均值极差法,和方差法方法对量具进行分析。,于制程中随机抽取被测定材料需属统一制程,.,选,2-3,位操作员在不知情的状况下使用校验合格的量具分别对,10,个零件进行测量,测试,人员将操作员所读数据进行记录,研究其重复性及再现性,(,作业员应熟悉并了解一般操作程序,避免因操作不一致而影响系统的可靠度,),同时评估量具对不同操作员熟练度,.,重复性和再现性分析,均值极差法分析步骤：,1,分析人员负责选择和确定代表实际的或期望的过程变差范围的样本零件（,n,大于,5,）并对零件编号（号码从,1,到,n,）。,2,分析人员负责从日常使用该量具的人员中选择,2-3,名评价人员（,A,，,B,，,C,）。评价人员不能看到零件编号。,3,让评价人,A,以随机的顺序测量,n,个零件，将测量结果输入第,1,行。,4,让评价人,B,和,C,以随机的顺序测量同样的,n,个零件，而且他们之间不能看到彼此的结果，输入数据到第,6,行和,11,行。,5,用不同的随机测量顺序重复该循环。输入数据到第,2,，,7,，,12,行，在适当的列记录数据,（例如：评价人,B,第一个测量的是第,7,号零件，那么将结果记录在标示着零件,7,的列）,。如果需要试验,3,次，重复循环并输入数据到,3,，,8,，,13,行。,重复性和再现性分析,均值极差法分析步骤：,6,人工计算或使用统计软件（如,EXCEL,、,Minitab,）计算重复性,EV,、再现性,AV,、重复性和再现性,GRR,、零件变差,PV,、总变差,TV,、,%GRR,、数据分级数,NDC,。,7,根据接收准则判定测量系统重复性和再现性是否接收。,8,不接收时，分析和改进后再次分析，直至接收为止。,重复性和再现性分析,取样,的代表性,不具代表性的取法,具代表性的取法,如何选择样本？,重复性和再现性分析,重复性和再现性数据收集表,评价人,/,试验,零 件,均值,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,A1,2,3,均值,Xa,极差,Ra,B1,2,3,均值,Xb,极差,Rb,C1,2,3,均值,Xc,极差,Rc,零件均值,重复性和再现性分析,均值极差法分析步骤：,如果零件数量很大或同时多个零件不能同时获得时，测量步骤,4,、,5,可能改变：,让评价人,A,测量第一个零件并在第,1,行记录读数。,让评价人,B,测量第一个零件并在第,6,行记录读数。,让评价人,C,测量第一个零件并在第,11,行记录读数。,让评价人,A,重复测量第一个零件并记录读数于第,2,行。,让评价人,B,重复测量第一个零件并记录读数于第,7,行。,让评价人,C,重复测量第一个零件并记录读数于第,12,行。如果试验需要进行,3,次，重复这个循环将数据记录在第,3,，,8,，,13,行。,如果评价人属于不同的班次，可以使用一个替代方法，让评价人,A,测量所有的,10,个零件输入数据于第,1,行，然后评价人,A,以不同的顺序读数，记录结果于第,2,，,3,行，让评价人,B,，,C,同样做。,重复性和再现性分析,重复性和再现性分析注意事项：,针对重要特性,(,尤指是有特殊符号指定者,),所使用量具的精确度应是被测量物品公差的,1/10,(,即其最小刻度应能读到,1/10,过程变差或规格公差较小者,;,如,:,过程中所需量具读数的精确度是,0.01mm,则测量应选择精确度为,0.001mm),以避免量具的鉴别力不足，一般之特性者所使用量具的精确度应是被测量物品公差的,1/5,。,重复性和再现性分析,重复性和再现性分析接收准则：,1,%R&R5,时，测量系统可接收。,2,10%R&R30%,、,NDC5,时，根据应用的重要性、测量装置的成本、维修的成本，由项目评审小组决定测量系统是否接收。,3,%R&R30%,或,NDC15,1.128,1.693,2.059,2.326,2.534,2.704,2.847,2.907,3.078,3.173,3.258,3.336,3.407,3.472,子组数（,g,）,子组大小（,m),d2,*,附录,C,：,偏,倚,分析接收准则：,如果,0,落在围绕偏倚值,1-,置信区间以内，偏倚在,水平是可接受的。,d2,，,d2,*,和,v,可以在附录,C,中查到，,g=1,，,m=n,在标准,t,表中可查到。,水平是不是用默认值0.05（95置信度）时必须得到顾客的同意。,偏倚分析,举例,-,偏倚分析,一个制造工程师在评价一个用来监控生产过程的新的测量系统。测量装置分析表明没有线性问题，所以工程师只评价了测量系统的偏倚。在已记录过程变差基础上从测量系统操作范围内选择一个零件作为偏倚分析的标准样本。这个零件经全尺寸检验测量确定了其基准值。而后这个零件由现场领班测量,15,次，数据如下。,偏倚分析,偏倚研究数据,非曲直 基准值,=6.0,偏倚,1 5.8 -0.2,2 5.7 -0.3,3 5.9 -0.1,4 5.9 -0.1,5 6.0 0.0,6 6.1 0.1,7 6.0 0.0,8 6.1 0.1,9 6.4 0.4,10 6.3 0.3,11 6.0 0.0,12 6.1 0.1,13 6.2 0.2,14 5.6 -0.4,15 6.0 0.0,偏倚分析,用电子表格或统计软件，可获得直方图和数据分析,：,测量值,偏倚分析,n(m),均值,X,标准偏差,r,均值的标准偏差,b,测量值,15,6.0067,0.22514,0.05813,基准值,=6.00,，,=0.05,，,g=1,，,d,2,*=3.55,t,统计量,df,显著,t,值,(2,尾,),偏倚,95,偏倚置信区间,低值,高值,测量值,0.1153,10.8,2.206,0.0067,-0.1185,0.1319,分析结论：,因为0落在偏倚置信区间（-0.1185，0.1319)内，工程师判定测量,系统的偏倚可以接收。,偏倚分析,偏倚分析案例,结果,分析,如果偏倚从统计上非0，寻找以下可能,的原因：,-,标准或基准值误差；,-,仪器磨损，建议按计划维护或修整；,-,仪器制造尺寸有误；,-,仪器测量了错误的特性；,-,仪器未得到完善的校准，评审校准程序；,-,评价人设备操作不当，评审测量说明书等。,偏倚分析,量程,基准值,观测平均值,基准值,线,性(,Linearity),定义：,线性是在测量设备正常操作范围内，偏倚值的差值。,观测平均值,线性分析,观测平均值,基准值,无,偏倚,有,偏倚,线性分析,线性分析步骤：,1,分析人员负责选择,5,个测量值覆盖量具的操作范围的零件作为线性分析的样本。,2,用全尺寸检验设备测量每个零件以确定其基准值，并确认包括了量具的操作范围。,3,让正常使用这个量具的操作者中的一人以通常方法测量每个零件,m10,次,（,随机的选择零件以使评价人对测量偏倚的,“,记忆,”,最小化）,。,4,计算,每次,测量,的零件偏倚及零件偏倚均值,：,线性分析,线性分析步骤：,5,用下面,公,式,计算,和,画出,最佳,拟合线,和置信,带。,6,画,出,”,偏倚,=0,”,线。,对于最佳拟合直线，用公式：,y,i,=ax,i,+b,X,i=,基准值,y,i=,偏倚,平均值,斜率,线性分析,低值,高值,水平下的置信带计算公式是：,线性分析,线性分析接收准则：,如果,“,偏倚,=0,”,线,完全在,拟合线,置信,带,以,内，测量系统的线性,可被接受,，否则不接收,。,线性分析,线性分析,-,举例,一名工厂主管希望对过程采用新测量系统。作为,PPAP,的一部份，需要评价测量系统的线性。基于已证明的过程变差，在测量系统操作量程内选择了五个零件。每个零件经过全尺寸检测测量确定了基准值。然后由领班分别测量每个零件,12,次（测量中零件是随机选择的）。,线性分析,零件,1,2,3,4,5,基准值,2.0,4.0,6.0,8.0,10.0,测量次数和数据,1,2.7,5.1,5.8,7.6,9.1,2,2.5,3.9,5.7,7.7,9.3,3,2.4,4.2,5.9,7.8,9.5,4,2.5,5.0,5.9,7.7,9.