SMW三轴搅拌桩施工工艺标准.doc

围护工程SMW三轴搅拌桩施工工艺
1、SMW三轴水泥土搅拌桩施工工艺
l 场地布置
设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫走道板等，防止桩机倾斜。
l 障碍物清理
因该工法规定持续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理或移位，以保证施工顺利进行。
l 测量放线
根据甲方提供坐标基准点，按图放出桩位，设置临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方验收。
l 开挖沟槽
根据基坑围护边线用挖机开挖搅拌桩沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如下图，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW三轴搅拌桩正常施工。

l 三轴搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩中心间距为850mm，根据这个尺寸在定位H型钢表面划线定位。
l 桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，移动前，看清上、下、左、右各方向状况，发既有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位状况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
l 搅拌及注浆速度
三轴水泥搅拌桩在下沉和提高过程中均应注入水泥浆液，同步严格控制下沉和提高速度，并做好原始记录。
l 报表记录
施工过程中由专人负责记录，记录规定详细、真实、精确。
l 试块制作及养护
每天每台机械规定做一组7.07×7.07×7.07cm试块，试块要有专业取样员取样。试样宜取自最终一次搅拌头提高出来附于钻头上土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送试验室做抗压强度试验。
2、SMW三轴水泥土搅拌桩施工流程
施工详细流程：施工准备→测量放线→清除地下障碍物、平整场地→开挖沟槽→设置导架与定位→多轴搅拌机就位→水泥浆配置→成桩钻进与搅拌→（压浆注入）弃土处理→钻机移位至下一孔位。
3、SMW三轴水泥土搅拌桩施工技术措施
针对本工程SMW三轴水泥土搅拌桩施工特点、难点、重点抓好桩机就位、成孔、水泥浆拌制以及提高四大工序，并将各大工序再加以细化。
l 测量放线控制
根据图纸中详细尺寸位置，用经纬仪、长卷尺测量定位，标定围护构造轴线，提请监理复核承认后才可施工。
l 定位控制
在开挖工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计规定在导向定位型钢上划出钻孔位置，操作人员根据确定位置严格控制钻机桩架移动，保证钻孔轴心就位不偏。
l 成孔质量控制
控制钻孔下钻深度达标，运用钻杆和桩架相对位移原理，在钻管上划出钻孔深度标尺线，严格控制下钻速度和深度，保证垂直度不不小于1/150。
l 提高速度控制
三轴水泥搅拌桩在下沉和提高过程中均应注入水泥浆液，同步严格控制下沉和提高速度。根据设计规定和有关技术资料规定，下沉速度不不小于1m/min，提高速度不不小于2m/min，在桩底部分合适持续搅拌注浆，做好每次成桩原始记录。
机械设备沿基坑围护轴线移动，下图所示次序套钻，二种次序均安全可靠。详细选用那种施工次序，由施工队按自身经验而定
施工次序1、 单侧挤压式连接方式图
1 3 5

2 4

次序2、跳槽式双孔全套复搅式连接图
1 2 4

3 5

l 搅拌注浆
根据设计所标深度，钻机在钻孔和提高全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提高，并采用高压喷气在孔使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须反复搅拌注浆，保证整桩搅拌充足、均匀，保证搅拌桩质量。
l 桩身强度和搅拌均匀控制
（1）清除施工场地围地上地下一切障碍物，施工区遇到河浜或暗浜时，必须提前清理淤泥，回填硬土，分层扎实，用推土机推平并碾压密实，满足地基承载力不不不小于0.8Mpa，坡度不不小于1%，场整围为边桩外3米。
（2）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶水泥用量及液面高度，用水量采用总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆比重。
（3）根据该基坑技术规定，使用常规DH508，实行一次钻搅达到设计深度。
（4）土体应充足搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充足破碎以有助于同水泥浆液均匀拌和。
（5）压浆阶段不容许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。
（6）发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。
（7）对溢出泥土及时采用驳车运到施工现场集土坑，临时集中堆放外运。
l 水泥浆质量控制
（1）所有使用物料，应符合设计规定。水泥必须具有出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应200吨水泥，必须取样送检。
（2）水泥棚要防雨，水泥板需垫高3CM厚以防底层水泥固结。
（3）制备水泥浆液及浆液注入。在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液拌制，水泥浆液水灰比按设计规定，水泥掺量20%。
（4）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按设计规定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
钻孔灌注桩工程施工工艺
1、钻孔灌注桩施工工艺
l 施工准备：
工程施工前应做好设备维修保养工作。
l 测量放线
根据立柱桩详细位置进行场地测量放样，放样时应打好钢筋定位桩，做好标识。
l 护筒埋设
根据钢筋桩标志，人工开挖孔洞并埋设护筒，安装时护筒中心标高与桩位应尽量吻合，护筒顶面与施工地面基本一致，护筒与坑壁之间用粘性土填实，确有必要时也可采用水泥砂浆填实，护筒位置精确及稳定，再次校正护筒中心偏差，并运用水平尺校核护筒垂直度，使护筒达到水平牢固。
l 钻进成孔
成孔开始前应做好充足准备工作，施工过程做好施工原始记录。成孔时钻机定位精确、水平、稳固，钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。并及时填写开孔告知单，由质检人员验收后方可成孔。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应一直保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧状态下钻进。钻进时应根据不一样土质采用不一样钻速，避免桩径扩孔和缩径影响质量，以保证1/100垂直度。
l 清孔应分二次进行。
第一次清孔在成孔完毕后进行；第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。孔底沉淤厚度应符合设计及施工规规定，清孔后泥浆比重应不不小于1.2，沉渣厚度不不小于15cm。清孔结束后，会同监理方对孔深、孔底沉渣等状况进行检查，并及时填写成孔验收单。
l 钢筋笼、钢立柱制作及吊放
在钻机钻孔同步，钢筋笼及钢立柱应准备就绪。钢筋规格和质量应符合规定，钢筋笼及钢立柱制作偏差应严格控制在容许偏差围，并应按照设计图纸进行制作。钢筋笼及钢立柱经检查合格后，方能放入孔，钢筋笼及立柱桩用吊车分节吊入桩孔。孔口焊接，应保证焊接长度长度达到10d，焊接段强度应不小于原材料强度。吊筋长度必须精确计算，并须经技术负责人复验，吊筋应牢固稳定。
l 水下混凝土灌注
灌注水下混凝土前应认真检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30～50cm，初始灌注时要有一定初灌量，防止泥浆回流入导管。混凝土灌注时应保证导管埋入混凝土4～6米提拔导管前必须测定混凝土液面高度，以免拔空。
l 泥浆循环系统
设置泥浆池、循环槽、沉淀池、排浆池多级处理系统。泥浆循环池就地挖设，每台套钻机配置一种循环池及泥浆沟槽，泥浆循环池距各桩孔间距离不适宜不小于30m。浓浆废浆采用大体积泥浆车外运到指定地点排放废浆。
l 报表记录
施工过程中由专人负责记录，记录规定详细、真实、精确。
l 试块制作及养护
每台机械每根桩规定做一组10×10×10cm试块，试块要有专业取样员取样。试样宜随机性，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位做证明并一道送试验室做抗压强度试验。
2、钻孔灌注桩施工流程
施工详细流程：施工准备→测量放线→护筒埋设→桩位复核→钻机就位→钻进成孔→一次清孔→吊放钢筋笼→（吊入钢立柱）→导管安装→二次清孔→沉渣测量→灌注水下混凝土→钻机移位至下一孔位。
3、钻孔灌注桩施工技术措施
针对本工程钻孔灌注桩施工特点、难点、重点抓好成孔保径、钢筋笼吊装以及水下砼灌注三大工序，并将各大工序再加以细化。
→ 桩位精确性
→ 桩孔保径
成孔质量控制 → 桩孔垂直度
→ 桩深控制
　　　　　　　　 → 清孔及孔底沉渣控制

→材料验收、保管
成桩质量 钢筋笼制作及吊装 →钢筋笼吊装
→偏差及垂直度控制

→商品砼验收
水下砼施工 →水下砼灌注
→试块制作及养护

详细保证施工质量技术措施论述如下：
3.1成孔质量控制
3.1.1桩位精确
（1）轴线控制布设：轴线控制用主轴线法布设，图形沿主轴线位置布设成矩形或日字形形式，边长用J2级经纬仪进行测量边长，测量误差应不超过±5mm。用测边或测角检查其图形几何条件，必要时可进行简易平差和实地点调整。
（2）桩位定位：在轴线控制点基础上用J2型经纬仪配50m钢尺进行测量定位，定位误差不超过规规定。铺垫枕木、铺设轨道后，用卡尺测量使轨道中心与桩位重叠，这样保证了钻机就位迅速、平稳。
（3）挖埋护筒前， 由施工员复核桩位，采用十字交叉法定位，校正护筒。挖埋时，以桩位为中心，以不小于桩径20cm为直径，划一圆作边界，以此边界往下挖至素土；并且应注意如有揭发下水道，还应用素土严密封堵，防止泥浆泄漏。护筒埋深不不不小于1.5m，护筒与周围土间隙用素土填实，并用钢钎捣实，使护筒稳固周正。护筒应比自然地坪高出10cm，防止清孔返出泥块回落孔。
（4）钻机就位后应认真校对桩位中心，务必使天车中心、转盘中心与桩位中心同为一垂线，保证偏差符合设计规定。钻机安装、定位、校正完毕，由质检员复验并通过安全检查后，开具《开孔令》，方可开钻施工。钻机底座前、后必须用枕木垫起，安装稳固，钻进时不能有大幅度晃动。
3.1.2 桩孔保径
（1）在设备选择时，应采用同心度好、双腰带笼式钻头和平直度高钻杆，并固定好钻机平台，以减少因钻头晃动而产生超径。
（2）在钻进过程中针对不一样地层，根据试成孔施工状况及井径曲线分析，制定不一样钻进技术参数。由于④层为淤泥质、流塑性土层，必须用3PNL水泵回水以减少泵量钻进，防止泥浆冲刷孔壁而导致塌孔扩径。同步，由于其具有腐植质，粘性差，造浆能力不强，规定使用品有护壁好、易形成泥皮、粘度在26秒以上浓泥浆，必要时还应添加膨润土或提粘化学处理剂。
3.1.3桩孔垂直度
（1）严格把好“护筒埋设垂直关，开孔慢速钻进关和软硬互层控制进尺关”。使用双腰带笼式多翼钻头，保证钻头有足够长径比，使钻头起扶正和锥体稳定作用。
（2）在开孔钻进和软硬地层换层钻进时，钻机转速不应不小于40转／分。尤其在地层软硬交替时，应减少钻压，防止孔斜和出现台阶；每次加接钻杆，必须检查积极钻杆与否对中转盘中心，并及时调整钻机平台。每打完一根钻杆后应上下活动，检查垂直度。全孔段垂直度达到1/100。垂直度达不到上述规定，需立即下钻扫孔纠斜。
3.1.4桩深控制
做好各机台开钻前钻具丈量、复检工作，量准机高，按设计桩深计算、标明机上余尺，除钻杆、钻头进行必须更换以外，各机台钻具必须定长。终孔时，由质量员复检机上余尺并与《开孔令》中计算余尺对照；同步定期丈量钻具。
3.1.5清孔及孔底沉渣控制
（1）成孔后进行一次清孔，一次清孔应以孔口没有泥屑返出及沉淤不不小于15cm为终止原则。砼灌前须进行二次清孔替浆，二次清孔替浆结束后，由质检员对沉淤进行测量，达标后方可开具《浇灌令》，进行砼灌注。沉淤指标测量达到设计规定三十分钟必须进行砼浇灌，否则需再次测渣或清孔。清孔效果与泥浆性能有很大关系，必须在泥浆循环系统中设置沉淀池，以利沉淀泥块及改善泥浆性能。桩终孔一次清孔时，用3PNL泵正循环清孔，同步，还应将钻具上下活动并慢速转动约5分钟，破碎泥块，并可不停变化泥浆循环上返通道，保证各断面泥块返出，排出泥屑，时间不少于1.0小时，结束时，孔口应无泥块返出，泥浆密度应控制在1.30左右，粘度控制在22－25秒。二次清孔运用3PNL泵正循环、导管反复活动替浆，逐渐替代掉浓泥浆，砼灌注前泥浆密度控制在1.20～1.25左右，粘度控制在19－21秒之间，保证沉渣不不小于150mm。
3.2、钢筋笼制作及安放
3.2.1 材料验收、保管
进场钢筋必须有出厂质保书，并通过原材料抽检及焊接检查合格后方能使用，进料时应有专人负责验收。对不一样规格、品种钢筋，应标明分别堆放，不得混杂；严禁使用损伤或锈蚀严重钢筋。钢筋堆放下垫枕木，以免被地面油污污染。
3.2.2钢筋笼吊装
钢筋笼制作必须按照图纸加工成型，对配筋种类、规格、根数、间距不得任意变更。钢筋笼按设计图纸设置扶正块，每一组扶正块不少于3块，保证钢筋笼与钻孔同心度和砼保护层厚度。钢筋笼制作场地须平整，场地高差不不小于１％。钢筋笼必须在制作台架上制作成型，以保持钢筋笼平直度，防止局部弯曲和永久性变型。在制作台架上，应先将主筋按设计错开，然后量好加强箍筋、螺旋筋间距并画线。加强箍筋焊完毕型后，再盘绕螺旋筋。由于笼径小，为防止刮笼，一要选用小直径导管，二是钢筋笼下节笼底端，主筋不外伸，与箍筋平，这样不易刮导管。
3.2.3偏差及垂直度控制
在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格，办理钢筋笼验罢手续后，即行吊放。搬运中应平起、平放，防止弯曲、变形。孔口用2台焊机同步焊接，减少焊接时间。主筋对接时，在自然状态下，上、下节笼子必须垂直，主筋平行排列，用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧线平行并排，并先所有点焊固定，保证垂直度，然后再逐一满焊。焊缝长度、宽度、厚度及焊缝质量严格按规及设计规定进行检查。下入孔时，对准钻孔中心，扶正保持垂直，然后渐渐放入。避免钢筋笼碰撞孔壁，下至设计桩顶标高时，用吊筋将钢筋笼固定在机架或钢轨上。吊筋采用2根与主筋等径钢筋，吊环采用F16mm钢筋，环径25cm。
3.3、水下砼施工
3.3.1 商品砼验收
首先必须审核商品砼配合比，其试配强度必须比设计桩身砼强度提高一级，初凝时间不不不小于8小时，坍落度18－20cm。
3.3.2水下砼灌注
水下砼灌注时，虽然使用商品砼，但对商品砼质量规定不能放松，不仅对来料坍落度、配合比进行检查，并且对商品砼所用原材料必须有复试汇报及级配单，否则严禁使用。砼灌注所用导管直径为258mm，事先认真检查导管圆度、平
直度和密封性能。控制导管底部离孔底200－400mm左右，使隔水球可以顺利排出，隔水球应具有良好隔水性能，并顺利通过导管。为保证导管第一次埋深1.2m以上，第一车必须是满车砼（6m3），待2m3料斗装满时揭开导管口盖板，并且下料不能间断，保持料斗不空斗（加大砼车油门），对桩尖部位沉渣形成更好冲击，使沉渣返出。砼灌注规定持续进行，中途不得停止；灌注过程中要及时测量混凝土面上升高度，导管埋深不少于3m。为提高桩顶部分砼强度，在灌注至距桩顶2～3m时，应采用导管反复插捣砼。桩顶应充足返浆，保证桩头砼强度。由于商品砼灌注时间短，砼密实性要通过捣插来提高，因此伴随砼面上升，捣插次数愈多，拔最终一根管还应左右摆动。最终一次加大导管埋深，目是为了在提管抖动砼时，可尽量提高导管，增大压力差，使砼能顺利下落，而避免导管拔出砼面。
3.3.3试块制作及养护
每根工程桩应做1组试块，经原则养护至龄期后送检测单位试压。并做好块记录。试块要有专业取样员取样。
3.4、桩位跳打、防漏措施
本工程施工为单机持续作业形式，邻桩中心距达不到4d以上安全距离时，必须跳孔施工，防止穿（串）孔事故发生。已竣工桩号应及时在图上标出，并常常对照桩位布置图进行校核，避免错号和漏桩发生。
4、施工应急纠正措施
l 成孔事故处理
在成孔中如发生钻杆中断、钻杆脱扣或由于操作员不小心把多种铁件工具掉入孔等事故发生，可使用特制单臂打捞钩处理断、脱事故，采用“成孔落物法或钢丝绳钻头打捞法”处理孔事故。
由于钻机安装不水平，钻具刚度小，地层软硬不均匀、钻头形状不对称、操作时易斜地层不合适加压等原因导致孔斜，一般在钻进过程中应能及时察觉。若已导致孔斜，可用钻具“扫扩孔纠斜”。
l 成桩事故处理
下导管时，如发生导管脱落掉入孔，可用特制卡式或倒刺式打捞套打捞。
（1）导管堵塞
一是由于导管变形或壁粘有硬块，使砼预制球塞通不过；
二是砼品质差，混有大块石、卷曲铁丝或碎布片、水泥袋等导致堵球事故发生；
三是管底距孔底过近；
发生上述堵球事故时，可把导管所有拔出，清除管砼，再根据孔状况重新扫孔，采用水灰比0.5水泥浆替浆后，重新进行冲球灌注砼。
（2）凝管事故
在水下砼灌注桩时，如出现导管凝死在混凝土无法起拔事故时，其补救措施是用特制金刚石刀具割断导管，清除砼面浮浆，再下导管进行二次冲球，继续灌注到自然地坪，或把导管留在桩，在管外填碎石压水泥浆二元砼补浇法把桩浇到自然地坪。养护15天后，进行低应变预测，如测试后为Ⅲ类桩，应在施工过程请示后进行补桩。
深层搅拌桩施工
1、施工准备
（1）施工设备进场、调试；搭建水泥棚；施工人员进行技术、安全交底。
（2）材料采购：选用有供货能力单位进行工料，保证能持续施工；采用强度等级为32.5一般硅酸盐水泥，规定无结块。
（3）测量定位：工程施工前由总包单位建立测量控制网，测放基轴线。我司负责保护并根据场地基轴线进行放样定位，桩位放样容许偏差不不小于10mm，测放好桩位应进行标识；会同总包、监理共同复核，报监理验收合格后才能进行施工。
（4）施工前应标定搅拌机灰浆输送量、设备提高速度等施工工艺参数。
（5）沟槽开挖：沟槽开挖深度应考虑深层搅拌桩拱土影响，尽量减少后期废土处理。开挖沟槽同步将地下障碍物清理完毕。
2、深层搅拌桩施工：
（1）桩机就位：
桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座，并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”，桩位定位偏差不不小于50mm，桩身垂直度偏差＜1％桩长。
（2）灰浆制备
在搅拌头预搅下沉同步，严格按设计配合比制作灰浆，水泥掺入量13％，水灰比应严格控制在0.50~0.55，灰浆搅拌时间不得不不小于2分钟，以使浆液充足拌合。
（3）预搅下沉：
桩机就位准备工作就绪，经检查符合规定后，启动动力电机，运用钻具自重缓慢平稳预搅下沉，严格控制下沉速度以充足破碎土体，直至设计桩底标高，预搅下沉速度控制在0.5～1.0m/min。
A．第一次搅拌下沉至桩底，假如下沉速度太慢，可补给少许稀泥浆以利于钻进。
B．严格按设计规定拌制水泥浆液，灰浆搅拌时间不少于2分钟，以便浆液充足拌和。
（4）第一次喷浆搅拌提高
搅拌头至桩底设计标高后，启动压浆泵送浆，搅拌头在桩底原位搅20～30秒后，以0.5m/min左右提高速度边搅拌边提高，直至设计桩顶标高，并检查注浆量。
（5）第二次搅拌下沉
注浆搅拌提高至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高位置，并控制好下沉速度，一般为1m/min左右。
（6）第二次喷浆搅拌提高
下沉搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌20～30秒后，启动压浆泵送浆，以0.5～0.6m/min左右提高速度搅拌提高，直至设计桩顶标高，此时浆液应基本用完。
（7）清洗
冲洗管道，以免导致堵塞，并清除钻头上粘附软土，检查钻头有无磨损，如有磨损，及时更换或修补。
（8）移位
移至下一桩位，反复上述工艺进行下一根桩施工。
（9）深层搅拌桩质量保证措施
Ø 严格控制下沉速度及提高速度，以使土体充足破碎，有助于水泥浆土体均匀拌和。
Ø （2）、严格监督浆液制备，防止浆液发生离析。
Ø （3）、搅拌注浆提高阶段，不容许有断浆发生。若发生断浆现象，即刻停止提高，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处如下1m，再注浆搅拌提高，防止断桩。
Ø （4）、严格控制桩与桩搭接，及时检查，保证桩与桩搭接20cm。
Ø （5）、常常检查搅拌头及钻头磨损状况，发现问题及时更换或修补，以保证搅拌桩直径≥Φ700。
Ø （6）、在搅拌桩施工过程中，严格实行工序管理，按照我司制订工序管理表运行，保证施工质量。
Ø （7）、施工中严格按有关规、规定执行，实行质检跟踪质量管理。
Ø （8）、严格控制喷浆提高速度均匀性，保证搅拌均匀。保证桩身垂直度，其偏差不不小于1%。
Ø （9）、施工所用水泥浆液必须严格按设计配合比配制。
Ø （10）、水泥32.5级，规定新鲜、干燥、无结块。
Ø （11）、搅拌桩预搅下沉时，不适宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲稀浆或冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度影响。
1、各施工阶段机械设备组织与安排
基坑围护工程阶段，该阶段重要包括： SMW深层搅拌桩施工、钻孔灌注桩施工，坑底加固搅拌桩等工作量，配置重要施工机械有：
（1）基坑围护施工，将配置1台套DH-508三轴搅拌桩机、液压式挖掘机1台；
（2）围护钻孔灌注桩施工，配置2台GPS-10型钻机；
（3）工程钻孔灌注桩施工，配置4台GPS-10型钻机；
（4）坑底加固搅拌桩施工，配置1台SJB-Ⅱ型深层搅拌桩机。
工程桩施工阶段，该阶段重要包括：ZJ*、MZ、SZ桩施工。
2、项目重要施工机械及机具配置表
（1）三轴水泥搅拌桩机械设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
用电量（KW）
备注
1
Φ850三轴搅拌桩机
CA-120VRS
1
50×1

2
日本产履带桩机桩架
DH508
1

108T
3
灰浆桶
1M³
3
2.2×3

4
存浆桶（池）
2M³
2
3

5
注浆机
SYB50/50-II
2
15×2

6
空气压缩机
ESC50-8
1
37
6M3
7
挖机
1M³
1

8
分电箱

4

9
水泥棚
约200M2
1

10
走道板
2M×8M
12

序 号
设备名称
规 格
数 量（台）
功率KW
备注
1
钻机
GPS-10型
6
37

2
泥浆泵
3PN－L
7
22

3
排浆泵
100NL
7
15

4
电焊机
BX-315F
12
21/10×5

5
空气压缩机
3WC－0.90/7A
4
6.5

6
泥浆运送车
20m3
5

（2）钻孔灌注桩机械设备表
（3）深层搅拌桩机械设备表
序 号
设备名称
规 格
数 量（台）
功率KW
备注
1
深层搅拌桩机
SJB-Ⅱ
1

2
搅拌桶

1

3
压浆泵

2

3、项目重要材料组织与安排
工程材料安排与使用计划由现场项目管理部材料管理人员负责编制。计划编制与实行规定如下述：
（1）现场材料管理人员在每月25日前根据下月工程形象进度计划和预算工程量编制《月份材料申请计划》，经项目经理审核同意后在月底前递交企业物资供应部。企业物资供应部将项目材料申请计划列入该部采购、供应计划，并负责计划实行。
（2）在《月份材料申请计划》指导下，现场材料管理人员根据实际材料使用量编制《周材料申请计划》，经项目经理审核同意后递交企业物资供应部实行。
（3）预制品加工（如立柱桩钢格构柱）计划提前15天提交申请单。
（4）商品混凝土、水泥等材料应提前10天提交申请要料计划。