诗山污水施工技术交底.doc

诗山污水管道工程施工技术交底
一、工程概况
本工程为诗山镇污水处理配套管网建设项目，施工范围涵盖镇区主干道及老旧小区雨污分流改造，管径范围DN300-DN1200，采用HDPE双壁波纹管及钢筋混凝土管组合铺设方式，设计坡度0.3‰-5‰，管道总长5.8km。工程地质勘察显示场地土层以粉质黏土为主，局部存在松散填土层，地下水位埋深1.2-3.5m。
二、施工准备技术要求
（一）测量放线
1. 平面控制：采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网，每50m设置管道轴线控制桩，转角处增设方位桩。
2. 高程控制：沿管线每100m设置2个临时水准点，闭合差控制在±20√L mm（L为水准路线长度km）。
3. 沟槽边线确定：根据管径、埋深及放坡系数（1:0.5-1:1.25）计算开挖宽度，撒白灰线标识，距沟边1.5m设置禁行警示带。
（二）材料验收标准
材料类型
检查项目
允许偏差
检验方法
HDPE双壁波纹管
环刚度
≥8kN/m²
第三方检测报告

壁厚
±0.5mm
游标卡尺测量
钢筋混凝土管
抗压强度
≥C30
回弹仪检测

接口尺寸
±3mm
钢卷尺测量
橡胶密封圈
硬度
60±5 Shore A
硬度计测试

拉伸强度
≥16MPa
拉力试验机检测
（三）施工机械配置
1. 土方机械：1m³反铲挖掘机（配备破碎锤）、20t振动压路机、小型夯实机（激振力≥30kN）。
2. 管道施工：5t汽车吊、电动热熔焊机（加热板温度控制210±10℃）、液压对口器。
3. 降水设备：Φ150mm井点管（间距1.2m）、真空多级离心泵（扬程≥15m）。
三、沟槽开挖与支护工艺
（一）分层开挖要求
1. 第一层开挖至地下水位以上30cm，设置轻型井点降水系统，待水位稳定降至槽底以下50cm后进行下层开挖。
2. 机械开挖预留20cm人工清底层，严禁超挖，槽底土样需经设计单位确认承载力（≥120kPa）。
（二）支护结构施工
1. 钢板桩支护：采用拉森Ⅲ型钢板桩（长度6m），采用振动锤沉桩，桩顶设置20a槽钢围檩，间距2.5m设置Φ48mm钢支撑。
2. 边坡支护：松散填土层段采用挂网喷射混凝土支护（C20细石混凝土，厚度8cm，配Φ6@200×200钢筋网）。
（三）降排水措施
1. 轻型井点：真空度维持在60kPa以上，出水量每小时监测一次，确保槽底干燥。
2. 明排水系统：槽底两侧设置30cm×30cm排水沟，每50m设置1m³集水井，配备潜水泵连续排水。
四、管道安装施工技术
（一）HDPE管连接工艺
1. 热熔对接步骤：
o 管材切割：采用专用割刀垂直切割，端面垂直度偏差≤2mm
o 加热对接：待加热板达到设定温度后，将管材端面贴合加热（压力0.15MPa，时间180-300s）
o 切换对接：迅速移开加热板，在10s内完成管材对接，保压冷却时间≥40min（环境温度20℃时）
2. 电熔连接要点：
o 接口清洁：用95%酒精擦拭承插口表面，去除油污杂质
o 参数设置：根据管径选择焊接电流（160-320A）和焊接时间（200-600s）
o 冷却保护：焊接完成后自然冷却30min，期间严禁移动管材
（二）钢筋混凝土管安装
1. 基础施工：
o C15混凝土基础厚度100-150mm，管座角度120°
o 每隔10m设置变形缝，缝宽20mm，填塞沥青木板
2. 安管工艺：
o 采用两点起吊法（吊点距管端1/4处），吊装时管身设柔性保护垫
o 管口对准后用紧线器调整中心偏差（≤15mm），高程偏差控制在±10mm内
o 橡胶圈接口：将密封圈均匀涂抹硅油，用专用工具推入承口槽内，确保压缩量均匀（25%-30%）
五、土方回填质量控制
（一）回填材料要求
1. 沟槽胸腔部分采用级配砂石（最大粒径≤50mm），压实度≥95%（重型击实标准）
2. 管顶以上50cm范围内采用素土回填，不得含有粒径＞10cm的石块及冻土块
3. 路面结构层以下采用6%水泥土回填（压实度≥96%）
（二）分层回填工艺
1. 虚铺厚度：机械夯实≤30cm，人工夯实≤20cm
2. 压实顺序：从沟槽两侧对称向中间碾压，碾压速度2km/h，重叠宽度≥1/3轮宽
3. 特殊部位处理：
o 管腋角采用小型夯实机分三次夯实（每次虚铺5cm）
o 检查井周围1m范围采用水撼砂回填，分4层夯实至井筒高度
六、附属构筑物施工
（一）检查井砌筑
1. 井室采用Mu10烧结砖、M10水泥砂浆砌筑，灰缝厚度8-10mm，饱满度≥90%
2. 流槽与井室同时砌筑，表面用1:2水泥砂浆抹面（厚度20mm），圆弧半径符合设计要求
3. 井筒安装：采用预制混凝土井筒（Φ1000mm），与井室连接处设置橡胶止水带
（二）雨水口施工
1. 采用偏沟式单箅雨水口，顶面低于路面3-5mm，周边用C25混凝土浇筑（宽度50cm）
2. 连接管采用DN200 UPVC管，坡度≥1%，管顶覆土≤0.7m时需设置混凝土包管
七、质量检测标准
（一）管道闭水试验
1. 试验段长度：≤1km，带井试验
2. 水头高度：上游管内顶以上2m，浸泡时间≥24h
3. 允许渗水量：
o DN300-DN600管道：≤0.28L/(m·h)
o DN700-DN1000管道：≤0.42L/(m·h)
（二）竣工测量
1. 管道轴线偏差：≤100mm（每50m测一点）
2. 管底高程偏差：±20mm（排水管道）、±30mm（压力管道）
3. 回填土压实度：每层按1000m²取3个检测点，采用环刀法试验
八、安全文明施工
（一）沟槽安全防护
1. 深度≥2m沟槽设置1.2m高双护栏（横杆间距50cm），立杆间距2m，刷红白警示漆
2. 每50m设置1处钢制上下爬梯（踏步间距30cm），爬梯两侧设置安全绳
（二）临时用电规范
1. 采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"
2. 降水设备、电焊机等设专用开关箱，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s
（三）环境保护措施
1. 施工废水处理：设置三级沉淀池（总容积≥50m³），pH值达标（6-9）后方可排放
2. 扬尘控制：出入口设置洗车平台（含高压冲洗设备），土方运输车辆必须覆盖篷布（覆盖率100%）
九、季节性施工措施
（一）雨季施工
1. 沟槽周边设置30cm高挡水埂，配备2台备用抽水泵（扬程≥20m）
2. 雨后复工前需重新检测槽底承载力，下降超过10%时需进行换填处理
（二）冬季施工
1. 混凝土采用P.O42.5R水泥，掺加早强防冻剂（掺量3%-5%），拌合水温度≤80℃
2. 管道接口施工温度不低于5℃，焊接完成后采用电热毯包裹保温（持续时间≥2h）
十、施工质量通病防治
（一）管道接口渗漏
1. 预防措施：
o 密封圈安装前检查是否有裂纹、飞边
o 承插口椭圆度超标（＞3mm）的管材严禁使用
o 热熔焊接时确保加热均匀，对接压力稳定
2. 修复方法：
o 局部渗漏：采用双组分聚硫密封膏嵌缝（深度≥20mm）
o 严重渗漏：切除接口重新焊接，接口处增设止水环
（二）沟槽回填沉降
1. 预防措施：
o 严格控制回填土含水率（最佳含水率±2%）
o 管道两侧对称回填，高差≤30cm
o 采用环刀法每层检测压实度，合格后方可继续回填
2. 处理方案：
o 轻微沉降：钻孔注浆（水泥浆水灰比1:1）
o 严重沉降：开挖至损坏部位，重新换填夯实
十一、施工进度控制节点
1. 测量放线及降水：7日历天
2. 沟槽开挖及支护：25日历天（分段流水施工）
3. 管道安装：30日历天（按3个作业面平行施工）
4. 土方回填：20日历天
5. 附属工程及验收：15日历天
注：关键线路为沟槽开挖→管道安装→闭水试验，总工期控制在85日历天内，遇雨天顺延但需采取赶工措施。
本技术交底未尽事宜，需严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及设计变更文件执行，施工中发现地质条件与勘察报告不符时，应立即停止施工并通知设计单位处理。