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隧道工程防撞墙施工技术交底
一、工程概况
1.1 工程简介
本隧道工程防撞墙位于隧道洞内两侧，沿行车方向连续设置，设计长度为XXm，高度1.2m，宽度0.5m，采用C30混凝土现浇结构，内置HRB400E级钢筋骨架。防撞墙与隧道二次衬砌之间通过植筋连接，表面需做拉毛处理并涂刷反光漆。
1.2 主要技术参数
项目
参数要求
备注
混凝土强度
C30（抗渗等级P6）
坍落度180±20mm
钢筋规格
纵向主筋Φ16@150mm，箍筋Φ8@200mm
双层双向布置
保护层厚度
30mm
迎车面及顶面需满足设计要求
预埋件
反光标支架、排水孔套管
间距2m，与主筋焊接固定
二、施工准备
2.1 技术准备
· 图纸会审：核对防撞墙设计图纸与隧道二次衬砌结构尺寸，重点确认植筋位置、预埋件数量及混凝土浇筑范围，形成图纸会审记录。
· 测量放样：使用全站仪放出防撞墙内边线、顶面标高控制线，每隔5m设置一个控制桩，并用红油漆标记。
2.2 材料准备
· 混凝土：采用商品混凝土，进场时需提供出厂合格证、开盘鉴定及抗渗试验报告，每50m³留置1组标准养护试块和1组同条件养护试块。
· 钢筋：钢筋进场时需核对规格、外观，并按批次进行力学性能复试，复试合格后方可使用。钢筋加工前需进行调直、除锈处理，弯曲半径不小于6倍钢筋直径。
· 植筋胶：选用A级改性环氧型植筋胶，进场时提供粘结强度检测报告，使用前需进行现场拉拔试验（设计值5.0kN）。
2.3 机具准备
设备名称
型号规格
数量
检查要求
混凝土输送泵
HBT60
1台
泵管密封性良好，试运行无堵塞
振捣棒
Φ50/Φ30
各2台
振捣频率12000次/min，无异响
钢筋弯曲机
GW40
1台
弯曲角度偏差≤±1°
植筋钻孔机
Φ18冲击钻
2台
钻孔深度15d（d为钢筋直径）
三、施工工艺
3.1 基层处理
· 表面清理：凿除隧道二次衬砌表面浮浆、油污及松散混凝土，露出新鲜混凝土面，用高压水枪冲洗干净并晾干。
· 植筋施工：
1. 钻孔：按设计位置钻孔，孔径Φ18mm，深度240mm（Φ16钢筋），钻孔后用吹风机清除孔内粉尘。
2. 注胶：将植筋胶注入孔内至2/3深度，缓慢旋转插入钢筋，确保胶液溢出孔口，静置固化24h后进行拉拔试验。
3.2 钢筋骨架安装
· 钢筋绑扎：纵向主筋采用直螺纹套筒连接（外露丝扣≤2P），箍筋与主筋交点处全绑扎，绑扎点间距≤200mm。骨架安装后需用垫块固定保护层厚度，垫块强度不低于C30。
· 预埋件固定：反光标支架采用L50×5角钢，与纵向主筋焊接（焊缝长度5d），排水孔套管采用Φ50PVC管，两端伸出防撞墙50mm。
3.3 模板安装
· 模板选型：采用1.5m×1.2m钢模板（厚度5mm），面板平整度≤2mm/m，拼缝处粘贴5mm厚海绵条。
· 支撑体系：内侧采用Φ48×3.5mm钢管脚手架（间距600mm×600mm），外侧用对拉螺栓（Φ12mm，间距800mm）固定，对拉螺栓需套PVC管（两端用橡胶塞封堵）。
· 验收标准：模板安装允许偏差：轴线位置±5mm，顶面标高±10mm，截面尺寸±5mm，相邻板高差≤2mm。
3.4 混凝土浇筑
· 浇筑顺序：分段浇筑，每段长度不超过10m，采用从低到高、分层浇筑的方式，每层厚度≤300mm。
· 振捣要求：使用Φ50振捣棒振捣，插入点间距≤500mm，振捣时间15-30s（至混凝土表面无气泡、下沉为止），避免触碰模板及预埋件。
· 顶面收光：混凝土浇筑至设计标高后，用刮尺找平，初凝前进行二次收光，确保表面平整、无裂纹。
3.5 养护及拆模
· 养护：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14d，环境温度低于5℃时需采取保温措施（覆盖棉被+电热毯）。
· 拆模：混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆模（同条件试块抗压强度≥22.5MPa），拆模时避免硬撬硬砸，防止棱角破损。
四、质量控制要点
4.1 关键工序控制
· 植筋质量：钻孔深度、孔径及植筋胶饱满度需100%检查，拉拔试验合格率需达到100%。
· 钢筋保护层：采用定制混凝土垫块（强度C35，尺寸50×50mm），垫块间距≤1m，梅花形布置。
· 混凝土裂缝控制：浇筑时分层厚度不超过300mm，振捣密实后及时养护，避免温差裂缝（内外温差≤25℃）。
4.2 常见质量问题及处理
问题类型
产生原因
处理措施
蜂窝麻面
振捣不密实、模板漏浆
局部剔除松散混凝土，用高一等级细石混凝土修补
钢筋保护层不足
垫块移位或数量不足
重新布设垫块，确保间距及强度符合要求
预埋件偏位
固定不牢固、浇筑时碰撞
偏差≤10mm时用膨胀螺栓调整，超差时返工重做
五、安全文明施工
5.1 安全防护措施
· 高处作业：模板安装时搭设操作平台（宽度≥1.2m），设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，作业人员系挂安全带。
· 用电安全：施工用电采用“三级配电、两级保护”，振捣棒、电焊机等设备设专用开关箱，接地电阻≤4Ω。
· 防火措施：施工现场配备2组4kg干粉灭火器，植筋胶、油漆等易燃材料单独存放，远离火源。
5.2 文明施工要求
· 材料堆放：钢筋、模板分类码放整齐，悬挂标识牌（注明规格、数量、检验状态），钢筋堆放高度不超过2m。
· 扬尘控制：钻孔、凿毛作业时采取湿法施工，混凝土运输车辆需覆盖篷布，出场前冲洗轮胎。
六、验收标准
6.1 分项工程验收
· 钢筋工程：主筋间距偏差±10mm，保护层厚度偏差±5mm，预埋件位置偏差≤10mm。
· 模板工程：轴线位置±5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤3mm/m。
· 混凝土工程：表面平整度≤5mm/m，垂直度≤3mm/m，无露筋、孔洞、裂缝等缺陷。
6.2 验收程序
1. 施工班组自检合格后报项目部验收；
2. 项目部验收通过后报监理单位验收；
3. 监理验收合格后签署验收记录，方可进入下道工序。
七、注意事项
· 冬季施工：当环境温度低于0℃时，混凝土采用热水拌合（水温≤80℃），掺加早强防冻剂（掺量≤3%），浇筑后覆盖电热毯+棉被养护，确保临界强度≥7MPa。
· 雨季施工：模板安装前检查排水系统，混凝土浇筑时准备防雨布，遇大雨时停止施工并对已浇筑部分覆盖保护。
· 成品保护：防撞墙拆模后采用塑料薄膜包裹，禁止在表面堆放杂物或作为临时支撑点，反光漆涂刷需在混凝土强度达到100%后进行。