广州预埋件施工方案.doc

广州地区建筑工程预埋件施工专项方案
一、工程概况
本项目位于广州市天河区核心商务区，总建筑面积约86000平方米，包含3栋超高层写字楼及裙楼商业综合体。结构形式为钢筋混凝土框架-核心筒结构，建筑高度198米，地下室3层，地上45层。预埋件施工范围涵盖钢结构连接节点、幕墙支撑体系、设备基础固定件、管线支架埋件等六大类，总计预埋件数量约12800个，涉及材质包括Q235B碳钢、Q345D低合金钢及316不锈钢等。
二、施工准备
2.1 技术准备
组织技术团队进行图纸会审，重点核查预埋件定位尺寸、受力参数及节点构造，编制《预埋件深化设计图》并通过原设计单位审核。针对广州地区台风多发特点，对幕墙埋件进行抗风荷载验算，计算得出最大风压标准值1.55kN/m²，预埋件锚固深度需比常规设计增加15%。建立BIM模型进行碰撞检测，已发现并修正管线与结构埋件冲突点37处。
2.2 材料准备
主要材料性能指标需满足以下要求：
· 锚栓：采用后扩底型机械锚栓，抗拉承载力≥200kN，抗剪承载力≥120kN，适配混凝土强度等级C30及以上
· 预埋钢板：厚度≥8mm，表面热镀锌处理，锌层厚度≥85μm
· 钢筋：HRB400E级，屈服强度≥400MPa，延伸率≥16%
· 化学锚栓胶：湿热环境下固化时间≤48h，粘结强度≥3.5MPa
所有进场材料需提供出厂合格证、质保书及第三方检测报告，按规定进行抽样复试，其中化学锚栓需进行现场拉拔试验，试验数量为每500套取1组，每组3个，试验荷载为设计值的1.5倍。
2.3 机具准备
配置专用施工设备清单：
· 测量仪器：Leica TS60全站仪（精度0.5mm+1ppm）、Trimble S9 GNSS接收机、电子水准仪（精度0.1mm）
· 钻孔设备：博世GBH 2-28 DFR电锤、喜利得TE 30-C锂电钻、金刚石钻孔机（直径12-100mm）
· 焊接设备：林肯DC-400逆变焊机、松下YC-315TX氩弧焊机
· 检测工具：200kN液压拉拔仪、扭矩扳手（精度±3%）、超声波探伤仪
三、主要施工流程
3.1 测量放线
采用"三级控制网"测量体系：
1. 首级控制：利用业主提供的GPS基准点，建立独立坐标系统，测设6个控制点组成闭合导线
2. 二级控制：在±0.000层布设8个轴线控制桩，采用全站仪进行角度闭合测量
3. 细部放样：使用极坐标法放样，每个预埋件设置4个定位控制点，采用红油漆标记十字中心线，误差控制在±3mm以内
对测量成果实行"三检制"，监理工程师复核确认后方可进行下道工序。针对广州软土地基特点，每7天对控制网进行复测，累计沉降量超过5mm时需重新校准。
3.2 预埋件加工
加工车间设置在施工现场东侧，面积约600m²，配置数控等离子切割机、数控折弯机等设备。加工工艺流程：
1. 钢板下料：采用数控切割，尺寸偏差≤±1mm
2. 钻孔加工：锚栓孔采用钻模定位，孔径公差H12，孔距偏差≤±0.5mm
3. 焊接成型：采用CO₂气体保护焊，焊脚高度≥6mm，焊接电流180-220A，电压24-28V，焊接速度15-20cm/min
4. 表面处理：除油除锈达到Sa2.5级，热镀锌后进行钝化处理
加工完成的预埋件需进行编号标识，分类存放于防雨防潮仓库，堆放高度不超过1.2m，底层设置100mm高垫木。
3.3 预埋施工
3.3.1 模板上预埋
适用于结构楼板及梁底预埋件，施工要点：
1. 模板安装时在预埋件位置钻设定位孔，孔径比固定螺栓大2mm
2. 采用M12螺栓将预埋件固定在模板上，螺栓拧紧扭矩45-50N·m
3. 预埋件与模板间设置5mm厚橡胶垫片防止漏浆
4. 混凝土浇筑时设专人监护，发现偏移立即校正
3.3.2 混凝土内预埋
用于墙柱及结构核心区预埋件：
1. 钢筋绑扎完成后进行预埋件安装，采用附加钢筋固定，附加筋直径≥12mm，间距≤300mm
2. 预埋件与主筋冲突时，可适当调整埋件位置（偏移≤50mm），严禁切断主钢筋
3. 预埋管需设置止水环，环宽≥50mm，厚度≥3mm，与管道满焊连接
4. 混凝土振捣时，振捣棒距离预埋件边缘≥150mm，避免直接碰撞
3.3.3 后埋式施工
针对改造及补埋部位：
1. 钻孔：采用水钻开孔，孔径比锚栓直径大4-6mm，孔深偏差+10mm/-0mm
2. 清孔：先用压缩空气吹孔3次，再用毛刷清孔2次，最后用丙酮清洗孔壁
3. 注胶：化学锚栓胶需从孔底开始注入，注胶量为孔深的2/3
4. 植入：锚栓旋转插入，转速≤500r/min，避免气泡产生，外露长度控制在10-15mm
5. 固化：环境温度25℃时固化时间≥24h，低于10℃时需采取加热措施，固化期间禁止扰动
四、质量控制要点
4.1 关键工序控制
工序名称
允许偏差
检查方法
检查频率
预埋件位置
±5mm
全站仪+钢卷尺
100%检查
平面高程
±3mm
水准仪
每50个测1点
锚栓垂直度
≤1°
角度尺
每20个测1点
焊接质量
无气孔、夹渣
目测+UT探伤
抽检10%
拉拔力
≥设计值1.1倍
现场拉拔试验
每200个1组
4.2 特殊部位处理
4.2.1 后浇带处预埋件
1. 采用可拆卸式预埋装置，由活动钢板、套管及止水环组成
2. 后浇带封闭前拆除临时固定件，清理套管内杂物
3. 采用膨胀混凝土二次浇筑，膨胀率控制在0.02%-0.03%
4.2.2 幕墙转角预埋件
1. 设置双向可调式定位支架，调节精度±0.5mm
2. 采用双组分环氧树脂胶粘剂辅助固定
3. 预埋件周边增设4根直径16mm的加强钢筋
4.3 质量通病防治
1. 预埋件偏移：采用"井"字形固定架，增加定位钢筋数量
2. 螺栓松动：采用防松螺母，拧紧后点焊固定
3. 焊接变形：采用对称焊接法，设置临时约束支撑
4. 混凝土空鼓：预埋件周边混凝土采用细石混凝土，人工插捣密实
五、施工进度计划
本项目预埋件施工采用分区段流水作业方式，总工期180天，关键节点控制如下：
· 地下室埋件施工：第1-30天，完成3200个，日均完成107个
· 裙楼结构埋件：第25-60天，完成2800个，日均完成80个
· 标准层埋件：第50-150天，完成6000个，每层完成150个
· 屋面及设备层：第140-160天，完成800个，日均完成40个
每个施工段配置3个专业班组，每组8人，实行"三班制"作业，配备2名专职质量检查员全程监督。
六、安全文明施工
6.1 安全防护措施
· 高空作业：设置临边防护栏杆（高度1.2m），满挂密目安全网，作业人员使用双钩安全带，搭设操作平台（脚手板厚度≥50mm）
· 用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱设三级漏电保护（漏电动作电流≤30mA），电动工具使用防水插头
· 防火措施：焊接作业办理动火证，配备ABC干粉灭火器（每50m²1组），设置接火斗（采用1.5mm厚钢板制作）
6.2 环境保护
针对广州环保要求，制定专项措施：
· 噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，高噪声设备设置隔音棚，夜间22:00后停止焊接作业
· 扬尘控制：钻孔作业采用湿法施工，建筑垃圾日产日清，运输车辆必须覆盖篷布
· 废水处理：设置三级沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m），废水经处理后回用
· 废弃物分类：设置可回收与不可回收垃圾桶，危险废弃物（废胶管、废焊渣）单独存放，交由有资质单位处理
七、验收标准与流程
7.1 验收依据
· 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015
· 《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020
· 《建筑锚栓连接技术规程》JGJ 145-2013
· 本项目设计图纸及技术文件
7.2 验收程序
实行"四级验收"制度：
1. 班组自检：每完成50个预埋件进行自检，填写《自检记录表》
2. 项目部复检：每个施工段完成后复检，合格率≥98%
3. 监理验收：按检验批验收，留存影像资料（每个预埋件3张照片）
4. 第三方检测：委托广东省建筑科学研究院进行抽样检测，检测比例5%
验收合格后签署《预埋件隐蔽工程验收记录》，方可进行下道工序施工。
八、应急预案
8.1 台风应对措施
收到蓝色预警后12小时内：
· 固定高空作业设备，塔吊吊钩升至最高处
· 加固临建设施，检查排水系统（抽水泵功率≥5.5kW）
· 储备应急物资：沙袋2000袋、应急照明30套、柴油发电机2台
8.2 质量事故处理
针对预埋件失效情况：
1. 轻度偏移（≤10mm）：采用环氧树脂砂浆调整
2. 中度偏移（10-30mm）：增设过渡钢板焊接处理
3. 严重失效：采用植筋技术返工，钻孔直径≥20mm，植入深度≥15d（d为钢筋直径）
建立应急小组，配备应急车辆2台，联系广州市建筑工程质量检测中心作为技术支持单位。
九、成品保护
1. 预埋件安装完成后采用定制防护罩遮盖，防护罩采用5mm厚木板制作，尺寸比埋件大100mm
2. 混凝土浇筑时设专人看护，避免振捣棒直接接触预埋件
3. 后续工序施工前，对预埋件进行定位复测，偏差超过允许值时及时处理
4. 不锈钢预埋件表面贴保护膜，安装前撕除，避免划伤
十、结论
本施工方案针对广州地区气候特点及工程实际情况，通过深化设计、精准施工、严格验收等全过程质量控制措施，可确保预埋件施工质量符合设计及规范要求。方案实施过程中将根据现场实际情况动态调整，所有变更需履行审批手续，确保工程质量安全。
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