门窗异形线条工程施工技术交底.doc

门窗异形线条工程施工技术交底
一、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸深化设计
o 组织技术团队对设计图纸进行复核，重点确认异形线条的尺寸参数（曲率半径、弧长、截面角度等）、材质要求及安装节点。对复杂造型（如S型曲线、多面体转折线条）需进行BIM建模，生成三维坐标定位图及加工分解图。
o 编制专项施工方案，明确测量放线、材料加工、安装固定等关键工序的技术参数，报监理单位审批后实施。
2. 测量放线准备
o 采用全站仪或高精度水准仪进行现场轴线复核，建立门窗洞口三维坐标系，标记异形线条安装基准线（水平控制线、垂直控制线、弧线定位点）。
o 对基层结构偏差进行实测实量，当洞口尺寸偏差超过±5mm时，需提前进行剔凿或修补处理。
（二）现场准备
1. 作业面清理
o 清除门窗洞口周边浮灰、杂物及突出结构，基层表面平整度误差需控制在3mm/2m以内，垂直度误差≤2mm/m。
o 对混凝土基层进行界面处理，涂刷专用界面剂；砌体基层需提前洒水湿润，并用1:3水泥砂浆修补蜂窝、孔洞。
2. 临时设施搭设
o 搭建材料堆放区（防雨、防潮，地面铺设50mm厚木垫板）及加工区（配置工作台、切割设备、除尘装置），加工区与作业面距离不宜超过50m。
o 安装临时脚手架或高空作业平台，确保操作平台宽度≥800mm，护栏高度≥1.2m，脚手板铺设严密并固定牢固。
二、材料要求
（一）主要材料
材料类型
性能指标要求
验收标准
铝合金线条
型材壁厚≥1.2mm，表面阳极氧化膜厚度≥10μm
GB/T 5237.2-2017
PVC线条
密度≥1.3g/cm³，弯曲强度≥30MPa
GB/T 8814-2017
GRG线条
抗压强度≥40MPa，吸水率≤10%
JC/T 799-2016
固定件
不锈钢膨胀螺栓（直径≥8mm，长度≥60mm）
GB/T 3098.6-2014
密封胶
中性硅酮耐候胶，位移能力±25%
GB 16776-2005
（二）材料进场检验
1. 外观质量
o 线条表面应平整光滑，无裂纹、凹陷、色差及划痕，异形弧度偏差≤1mm/m，截面尺寸误差±0.5mm。
o 铝合金线条接口处需进行氧化处理，PVC线条拼接缝应平整，GRG线条预埋件位置偏差≤2mm。
2. 性能检测
o 每批次材料需提供出厂合格证、检测报告及型式检验证书，其中GRG线条需进行现场抽样送检（抗弯强度、弹性模量）。
o 密封胶需进行相容性测试，与线条基材粘结剥离强度≥0.6MPa。
三、工艺流程
（一）加工制作流程（工厂预制）
1. 数据建模
o 根据深化图纸导入CNC加工中心，设置切割参数（铝合金：转速3000r/min，进给速度1500mm/min；GRG：转速2000r/min，进给速度800mm/min）。
o 对弧形线条进行分段加工，单段长度控制在1.5-2.5m，接口处预留5mm调整余量。
2. 表面处理
o 铝合金线条：阳极氧化后进行氟碳喷涂（膜厚40-60μm）；PVC线条：表面UV涂装（光泽度60±5°）；GRG线条：打磨后涂刷底漆（附着力等级≤1级）。
（二）现场安装流程
1. 基层处理→测量放线→预拼装→固定件安装→线条安装→接缝处理→表面清理→验收
2. 关键工序说明
o 预拼装：在地面按编号进行整体试拼，检查线条拼接缝间隙（≤0.5mm）及弧度吻合度（偏差≤1mm），标记安装方向及顺序。
o 固定件安装：采用“点式固定+连续支撑”结合方式，弧形线条固定点间距≤300mm，直线段间距≤500mm，固定件与基层连接深度≥50mm。
o 接缝处理：铝合金/PVC线条接缝采用专用连接件机械连接后打胶；GRG线条接缝采用环氧树脂胶粘贴，表面刮涂专用腻子（厚度≤2mm）并打磨平整。
四、质量控制
（一）主控项目
1. 安装位置偏差
o 线条中心线与设计位置偏差≤3mm，标高偏差±2mm，同一直线段累计偏差≤5mm。
o 弧形线条任意3m弧长内矢高偏差≤2mm，全弧长偏差≤5mm。
2. 固定强度
o 采用扭矩扳手检测固定件拧紧力矩（不锈钢螺栓≥15N·m），拔出力测试值≥5kN。
o 线条与基层间隙需用发泡剂填充饱满（填充深度≥80%），表面采用防水砂浆封堵。
（二）一般项目
1. 表面质量
o 线条表面平整度≤2mm/2m，接缝处高低差≤0.3mm，胶缝宽度均匀（误差±0.5mm），表面光滑无气泡。
o 涂层附着力测试（划格法）：切割间距1mm，无涂层脱落。
2. 成品保护
o 安装完成后采用PE保护膜全覆盖，转角处加设硬纸板防护，严禁在线条表面堆放重物或踩踏。
o 交叉作业时设置隔离挡板，避免油漆、砂浆等污染。
五、安全注意事项
（一）施工安全
1. 高空作业防护
o 作业人员必须佩戴双钩安全带（高挂低用），脚手板上严禁超载（荷载≤2kN/m²），工具放入工具袋内，严禁抛掷物料。
o 遇6级以上大风、雨雪、大雾天气时，停止高空作业，已安装的线条需临时固定。
2. 机械操作安全
o 切割设备需设置防护罩，操作人员佩戴防尘口罩、护目镜，加工区配置移动式除尘设备（粉尘浓度≤2mg/m³）。
o 电动工具使用前检查绝缘电阻（≥2MΩ），电缆线架空高度≥2.5m，严禁拖地碾压。
（二）消防安全
1. 动火作业管理
o 焊接或切割作业需办理动火许可证，配备2个4kg干粉灭火器，作业点下方10m范围内严禁堆放易燃材料。
o 密封胶、稀释剂等易燃品单独存放，与火源保持≥10m距离，存储量不超过当天用量。
2. 应急措施
o 现场配备急救箱（含止血带、绷带、消毒用品），设置安全警示标志（“高空作业”“注意防护”等），夜间施工照明亮度≥50lux。
o 制定高处坠落、物体打击应急预案，每月组织1次应急演练。
六、验收标准
（一）分项工程验收
1. 检验批划分：以同一楼层、同一户型或500m²为一个检验批，每个检验批抽查数量≥3处。
2. 验收内容：
o 主控项目：全数检查（位置偏差、固定强度、密封性能）；
o 一般项目：随机抽查20%，且不少于3件（表面质量、接缝处理、成品保护）。
（二）竣工验收资料
1. 材料出厂合格证、检测报告及进场验收记录；
2. 施工测量放线记录、隐蔽工程验收记录（固定件安装、基层处理）；
3. 分项工程检验批验收记录、观感质量检查记录。
本交底未尽事宜，需严格按照国家现行规范及设计文件执行。施工过程中若遇技术问题，应及时与技术部门联系解决。