工业通风施工方案.doc

工业通风系统施工方案
一、施工依据
本工程施工严格遵循国家现行法律规范及技术标准，主要包括：
· 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2025）
· 《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2025）
· 《通风管道技术规程》（JGJ141-2025）
· 《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251-2017）
· 《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）
· 项目建筑施工图、结构施工图及设备安装专项图纸
· 业主提出的通风系统技术参数要求（换气次数≥15次/h，噪声限值≤85dB）
二、工程概况
（一）项目基本信息
· 工程名称：精密机械加工车间通风系统改造项目
· 建设地点：工业园区B3栋厂房
· 建筑面积：8600㎡，车间层高12m，吊顶高度8m
· 结构类型：钢结构厂房，柱距8m×8m，屋面采用彩钢板复合结构
· 系统类型：全面通风+局部排风系统，包含4套离心式排风系统、2套轴流式送风系统及配套防排烟设施
（二）主要工程量
系统类型
设备规格
数量
风管尺寸
材质要求
离心排风系统
4-72-11 No.8C，风量25000m³/h
4台
1250×800mm
Q235镀锌钢板，δ=1.2mm
轴流送风系统
T35-11 No.6.3，风量18000m³/h
2台
1000×630mm
Q235镀锌钢板，δ=1.0mm
局部排风罩
侧吸式集气罩
28套
300×300mm
不锈钢304
排烟系统
高温排烟风机HTF-III-8
2台
800×600mm
耐火极限2h的防火风管
（三）工程特点
1. 车间内存在焊接烟尘、金属粉尘等多种污染物，局部排风罩需精准对位机床加工点位
2. 系统运行压力0.012MPa，风管接缝需严格密封，漏风率≤3%
3. 设备安装于12m屋面，需制定专项吊装方案
4. 施工期间需保证车间部分区域正常生产，采取分区域施工措施
三、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审：组织技术人员核对土建结构图与通风施工图，重点确认：
o 设备基础定位尺寸（偏差允许±10mm）
o 预留孔洞位置（坐标偏差≤20mm，标高偏差-20mm）
o 风管走向与梁、柱、设备的空间关系
2. 深化设计：绘制风管加工详图，优化支吊架间距（水平风管≤3m，垂直风管≤2.5m），出具设备基础预埋件布置图
3. 技术交底：编制《施工工艺卡》，对焊工、起重工等特殊工种进行专项培训，考核合格后方可上岗
（二）材料准备
1. 材料验收：
o 风管板材：检查镀锌层厚度（≥80μm）、表面平整度（每米≤1mm），提供材质证明书
o 风机设备：核对型号参数、叶轮动平衡报告，轴承温升限值≤40℃（环境温度以上）
o 防火阀：校验动作温度（70℃熔断关闭），阀片关闭严密性（漏风量≤50m³/(h·㎡)）
2. 材料存放：
o 钢板存放于防雨棚内，离地高度≥150mm，叠放高度≤1.5m
o 成品风管采用专用支架码放，防止变形，堆放层数≤3层
o 减震器、密封胶等辅材存放于5-35℃干燥环境，保质期≥6个月
（三）机具准备
设备名称
规格型号
数量
校验要求
风管咬口机
YZ-12B
2台
咬口深度8mm±0.5mm
法兰成型机
FLS-1500
1台
法兰平面度≤1mm/m
激光投线仪
精度±1mm/10m
3台
年检合格
轴流风机性能测试仪
QDF-3型
1套
计量检定证书在有效期内
吊装葫芦
5t，扬程15m
4台
制动性能测试合格
四、主要施工流程
（一）风管制作
1. 放样下料：
o 采用CAD放样后数控切割，允许偏差：长度±1mm，对角线差≤2mm
o 咬口形式：矩形风管采用联合角咬口，圆形风管采用单咬口，咬口宽度12-15mm
2. 成型加工：
o 直管段每节长度≤3m，采用机械折边，折角偏差≤1°
o 弯头采用虾米腰形式，曲率半径R=1.5D，分节数≥4节
o 三通制作采用分叉式，夹角60°，支管与主管连接处设导流片
3. 法兰组装：
o 角钢法兰规格：≥800×400mm风管采用L50×5角钢，≤630×320mm采用L40×4角钢
o 法兰焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊脚高度≥4mm，焊后进行平整处理
o 法兰螺栓孔间距：≤150mm，孔径比螺栓直径大2mm，孔位偏差≤1mm
（二）设备安装
1. 基础施工：
o 风机基础采用C30混凝土浇筑，厚度300mm，预埋M20地脚螺栓
o 基础表面平整度≤5mm/m，水平度偏差≤2mm/m
o 减震基础设置：采用JGF型橡胶减震器，压缩量控制在8-12mm
2. 风机安装：
o 吊装就位：使用25t汽车吊，吊点设置在机壳专用吊耳，吊装角度≤60°
o 找平找正：采用框式水平仪，纵向水平偏差≤0.1mm/m，横向水平偏差≤0.2mm/m
o 联轴节装配：径向位移≤0.05mm，端面间隙2-4mm，倾斜度≤0.2‰
3. 电机安装：
o 与风机轴对中偏差：轴向≤0.05mm，径向≤0.08mm
o 皮带传动：两轮中心距偏差≤1mm，平面偏移≤0.5mm，皮带张紧度以按压下垂15mm为宜
（三）风管安装
1. 支吊架制作：
o 采用∠40×4角钢制作，吊杆直径≥φ10mm
o 风管重量≥200kg/m设置加强支架，间距≤2m
o 防晃支架：水平风管每隔15m设1个，垂直风管每层设1个
2. 风管安装：
o 吊装顺序：先干管后支管，先上层后下层，分段吊装长度≤6m
o 连接方式：法兰连接，采用8mm厚石棉橡胶垫片，螺栓拧紧力矩45-60N·m
o 柔性短管：风机进出口处设置300mm长防火帆布软接，松紧度适中，不得扭曲
3. 风口安装：
o 局部排风罩：与机床加工位间距300-500mm，吸气风速≥1.5m/s
o 防雨百叶风口：安装角度45°，防虫网目数≥18目
o 风口气流分布均匀性偏差≤15%
（四）系统调试
1. 单机试运转：
o 风机启动：点动检查转向，连续运转2h，轴承温升≤40℃
o 振动测试：采用测振仪检测，振幅≤0.1mm（转速1500r/min）
o 噪声测量：在距离设备1m处，A声级≤85dB
2. 系统联动调试：
o 风量平衡：采用毕托管测量，各支管风量偏差≤10%
o 风压测试：系统总阻力≤1500Pa，风机全压满足设计要求
o 连锁控制：与消防系统联动，烟感报警后30s内启动排烟风机
五、质量控制措施
（一）过程质量控制点
控制环节
检查项目
允许偏差
检查方法
风管制作
咬口缝严密性
无穿透性缝隙
透光检查
法兰连接
螺栓拧紧力矩
45-60N·m
扭矩扳手
设备安装
风机水平度
≤0.1mm/m
精密水平仪
风管安装
垂直度
≤2mm/m，全长≤20mm
线坠+钢板尺
系统调试
风量测试
±10%设计值
热线风速仪
（二）关键质量保证措施
1. 风管漏风控制：
o 咬口完成后进行密封胶涂刷，宽度≥10mm
o 法兰连接前检查垫片完整性，螺栓孔对齐后对角拧紧
o 按GB50243要求进行漏风量测试，低压系统≤10m³/(h·㎡)
2. 减震降噪处理：
o 风机基础设置50mm厚减震垫，与地面柔性连接
o 风管与风机之间采用双层帆布软接，内填吸音棉
o 风速控制：主风管≤15m/s，支管≤10m/s，风口≤8m/s
3. 防火排烟系统：
o 排烟风管采用防火板包覆，耐火极限≥1.5h
o 防火阀安装方向正确，距墙距离≤200mm
o 排烟口与安全出口距离≥1.5m，高度≥2.1m
六、安全施工措施
（一）高空作业安全
1. 搭设满堂脚手架：立杆间距1.5m×1.5m，横杆步距1.8m，设置剪刀撑，脚手板满铺固定
2. 临边防护：屋面作业设置1.2m高防护栏杆，张挂安全网，作业层设18cm高挡脚板
3. 吊装作业：
o 划定警戒区域，设专人监护，风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装
o 风管吊装采用双吊点，吊点间距≤3m，使用专用吊装夹具
o 作业人员佩戴双钩安全带，安全带固定点承重≥15kN
（二）电气安全
1. 施工用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，接地电阻≤4Ω
2. 电动工具：使用Ⅱ类手持电动工具，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，0.1s动作）
3. 临时照明：潮湿环境使用36V安全电压，灯具距离易燃物≥300mm
（三）消防安全
1. 动火作业：办理动火许可证，配备2具4kg干粉灭火器，清理作业点5m内可燃物
2. 焊接作业：设置接火斗，配备看火人，作业后30min复查无火种
3. 易燃材料存放：氧气、乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，直立放置并固定
（四）职业健康防护
1. 粉尘防护：切割、打磨作业佩戴N95防尘口罩，车间粉尘浓度≤8mg/m³
2. 噪声防护：风机试运转时佩戴耳塞，噪声暴露时间≤8h/d（85dB）
3. 高温作业：夏季施工安排早晚作业，车间温度≥35℃时采取通风降温措施
七、施工进度计划
施工阶段
工作内容
工期（天）
关键节点
准备阶段
图纸会审、材料采购
10
材料进场验收
风管制作
放样、加工、法兰组装
15
风管强度试验
设备安装
风机安装、减震基础施工
8
单机试运转
风管安装
主风管、支管吊装
20
漏风量测试
系统调试
风量平衡、联动调试
7
竣工验收
八、验收标准与流程
（一）验收依据
· 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2025）
· 设计图纸及变更洽商记录
· 设备技术说明书及出厂合格证
（二）验收内容
1. 观感质量：
o 风管表面平整，无明显变形，油漆均匀无漏涂
o 风口安装整齐，与装饰面贴合严密
o 支吊架间距均匀，排列整齐
2. 功能测试：
o 通风系统总风量≥设计值的90%
o 局部排风罩吸捕效率≥90%
o 系统连续运行72h无故障
（三）验收资料
1. 竣工图及设计变更文件
2. 材料、设备出厂合格证明及进场检验记录
3. 隐蔽工程验收记录（风管预埋、支架焊接等）
4. 性能检测报告（风量、风压、噪声、振动测试记录）
本方案未尽事宜，严格按照国家现行规范及设计文件执行。施工过程中接受业主、监理单位监督，确保工程质量符合设计要求及行业标准。