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黄锈石墙面施工方案
一、工程概况
本工程为黄锈石墙面干挂施工项目，涉及外墙面积约2800㎡，采用25mm厚黄锈石火烧面板材，石材表面做六面防护处理。工程地点位于华东地区某商业综合体裙楼，建筑高度24m，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年。施工范围包括东、南、西三侧外立面，石材干挂体系采用不锈钢挂件连接方式，龙骨选用热镀锌钢材。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸深化设计
· 完成石材排版图设计，按建筑轴线划分施工区域，横向分缝间距600mm，纵向分缝间距800mm
· 绘制节点详图，明确不锈钢挂件（304材质，厚度5mm）、膨胀螺栓（M12×120mm）的安装位置
· 编制石材编号系统，采用"区域-立面-行数-列数"四级编码规则（如A-E-3-5表示A区东立面第3行第5列石材）
2. 技术交底
· 组织施工班组进行三级技术交底，重点讲解干挂节点构造、石材安装精度要求（接缝误差≤1mm）
· 进行石材防护处理工艺培训，明确六面防护剂（水性氟碳型）的涂刷标准（每平米用量0.2kg）
（二）材料准备
1. 石材采购与验收
· 黄锈石荒料产地选择福建漳州，要求色泽均匀，色差控制在GB/T 18601-2009标准Ⅲ类范围内
· 石材进场验收指标：
o 厚度偏差：±1.5mm（用游标卡尺检测，每批抽检5%）
o 平面度：≤0.8mm/m（用2m靠尺检测）
o 角度偏差：≤0.5°（用直角尺检测）
o 外观质量：无裂痕、砂眼，色斑面积≤5cm²/块
2. 辅材准备
· 不锈钢挂件：304材质，抗拉强度≥520MPa，提供材质证明书
· 结构胶：选用中性硅酮结构密封胶，邵氏硬度≥25A，延伸率≥300%
· 龙骨材料：热镀锌方管（80×60×4mm）、角钢（50×50×5mm），锌层厚度≥85μm
· 防护剂：水性氟碳防护剂，渗透深度≥3mm，耐候性等级达到UV-3级
（三）机具准备
设备名称
型号规格
数量
用途
石材切割机
HQP-1200
3台
石材现场切割加工
冲击钻
Bosch GBH 2-28
6台
墙体打孔
扭矩扳手
CDI 1002MFRPH
4把
螺栓紧固（扭矩值45-50N·m）
激光投线仪
Bosch GLL 3-80
2台
轴线投测
角磨机
Makita GA5040
8台
石材打磨、金属件除锈
石材吸盘
XYD-300
4个
石材吊装（承重≥300kg）
三、主要施工流程
测量放线→预埋件处理→龙骨安装→挂件安装→石材防护→石材安装→嵌缝处理→清洁养护
四、施工工艺
（一）测量放线
1. 基准线设置
· 采用全站仪建立施工控制网，设置3个基准控制点（误差≤2mm）
· 弹出±0.000m水平线，用红漆标注于结构柱上，间隔3m设置一个标高控制点
· 纵向轴线偏差控制在±3mm以内，横向分格线偏差≤2mm
2. 放线复核
· 每天施工前进行三线复核（轴线、水平线、分格线）
· 采用闭合测量法进行校核，确保测量结果偏差在允许范围内
· 建立测量台账，记录每次测量数据及偏差处理结果
（二）预埋件处理
1. 预埋件检查
· 检查结构预埋件位置偏差，允许偏差：平面位置±10mm，标高±5mm
· 对缺失预埋件采用化学锚栓（M12×160mm）补救，钻孔直径14mm，孔深110mm
· 锚栓抗拔力测试值≥15kN（每50个一组，每组抽检3个）
2. 防锈处理
· 对预埋件外露部分进行除锈处理，达到Sa2.5级标准
· 涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），再涂氯化橡胶面漆（干膜厚度≥40μm）
（三）龙骨安装
1. 主龙骨安装
· 采用80×60×4mm热镀锌方管作主龙骨，间距1200mm
· 主龙骨与预埋件采用M12螺栓连接，设置双螺母防松
· 垂直度偏差控制：每2m高度≤3mm，全高≤15mm
2. 次龙骨安装
· 50×50×5mm角钢作次龙骨，间距600mm（与石材横向分格对应）
· 次龙骨与主龙骨采用焊接连接，焊脚高度≥5mm，焊接后进行防腐处理
· 安装后用靠尺检查平整度，偏差≤2mm/m
3. 龙骨验收
· 进行承载力验算：龙骨挠度限值L/250（L为跨度）
· 检查节点连接：螺栓外露丝扣2-3牙，焊缝无气孔、夹渣
· 做好隐蔽工程验收记录，留存影像资料
（四）石材防护处理
1. 防护施工
· 石材六面防护采用"三涂法"施工：
o 第一道：石材背面及四边涂刷，用量0.1kg/㎡，表干时间≥4h
o 第二道：正面涂刷，用量0.08kg/㎡，实干时间≥24h
o 第三道：全面涂刷，用量0.06kg/㎡，养护时间≥48h
· 防护剂涂刷采用羊毛刷，涂刷方向一致，不得有漏涂、流挂现象
2. 防护效果测试
· 采用滴水测试：防护后的石材表面水接触角≥90°
· 吸水率测试：浸泡24h吸水率≤0.3%（GB/T 9966.3标准）
（五）石材安装
1. 石材排版
· 按编号将石材运至对应安装区域，避免二次搬运
· 进行预排版，调整色差，同一立面色差控制在目视无明显差异
· 石材背面涂刷石材专用背胶（厚度1-2mm），增强与挂件的粘结力
2. 挂件安装
· 不锈钢挂件与次龙骨采用M8不锈钢螺栓连接，扭矩值35-40N·m
· 挂件位置偏差≤1mm，水平度偏差≤0.5mm
· 相邻挂件间距偏差控制在±2mm以内
3. 石材固定
· 采用"托底+侧挂"双点固定方式，每个石材板块设置4个挂件
· 石材安装顺序：自下而上，先安装转角石材，后安装平面石材
· 安装精度控制：
o 接缝高低差≤0.5mm
o 接缝宽度偏差±0.5mm
o 表面平整度≤1mm/m
（六）嵌缝处理
1. 缝清理
· 用专用清缝工具清除缝内灰尘、杂物，深度≥15mm
· 缝内干燥度测试：采用湿度计检测，含水率≤6%
2. 嵌缝施工
· 安装泡沫棒（直径比缝宽大2mm），深度距石材表面5-7mm
· 打胶前粘贴美纹纸（宽度20mm），确保胶缝平整
· 硅酮耐候胶施工：
o 胶枪移动速度均匀（300-400mm/min）
o 胶缝宽度8mm，厚度6mm（宽深比1:0.75）
o 采用弧形刮板压胶，确保胶面光滑连续
3. 胶缝养护
· 打胶后24h内避免淋雨、暴晒
· 养护期间禁止在石材表面施加外力
· 7d后进行胶缝剥离测试，粘结强度≥0.15MPa
五、质量控制措施
（一）石材质量控制
1. 建立石材进场"三检"制度（自检、互检、专检）
2. 每批石材抽检10%进行抗弯强度测试（标准值≥8MPa）
3. 色差控制：在自然光下，距离3m处目视无明显色差
（二）安装精度控制
1. 每天施工前校准测量仪器（全站仪、水准仪等）
2. 龙骨安装采用"三线控制法"（轴线、水平线、垂直线）
3. 石材安装实行"样板引路"制度，先施工30㎡样板墙，验收合格后方可大面积施工
（三）安全控制
1. 高空作业：
· 搭设双排脚手架（立杆间距1.5m，步距1.8m）
· 设置安全平网（每隔10m设一道）
· 作业人员佩戴双钩安全带，使用工具袋
2. 防火措施：
· 施工现场配备4kg干粉灭火器（每50㎡配置2个）
· 焊接作业设置接火斗，配备灭火毯
· 易燃材料（胶黏剂、防护剂）单独存放，远离火源
六、成品保护
（一）石材保护
1. 石材安装后表面覆盖PE保护膜（厚度0.12mm）
2. 保护膜接缝处用胶带密封，避免雨水渗入
3. 禁止在石材表面放置重物或刻画
（二）交叉作业保护
1. 与其他工序（如幕墙、涂料）施工单位签订成品保护协议
2. 设置隔离区，悬挂"成品保护"警示牌
3. 每日施工结束后清理石材表面，检查保护膜完整性
七、验收标准
（一）主控项目
1. 石材及辅材的材质、性能必须符合设计要求（检查产品合格证、检测报告）
2. 龙骨安装牢固，焊缝质量等级达到二级（UT探伤检测比例10%）
3. 石材安装牢固，无松动现象（扳动检查）
（二）一般项目
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度
1
2m靠尺+塞尺
接缝直线度
2
5m拉线+钢直尺
接缝宽度
±0.5
卡尺
立面垂直度
3
2m托线板
阳角方正
2
直角尺
八、施工进度计划
施工阶段
持续时间
开始时间
关键节点
施工准备
7d
第1-7d
材料进场验收
测量放线
5d
第8-12d
基准线验收
龙骨安装
20d
第13-32d
龙骨隐蔽验收
石材安装
45d
第33-77d
样板墙验收
嵌缝处理
15d
第78-92d
胶缝检测
清洁养护
8d
第93-100d
竣工验收
九、安全文明施工
（一）安全管理
1. 建立安全生产责任制，配备2名专职安全员
2. 特种作业人员（焊工、起重工）持证上岗，岗前培训考核
3. 每周进行安全巡查，重点检查高空作业、临时用电
（二）文明施工
1. 施工现场材料堆放有序，设置材料标识牌
2. 施工垃圾日产日清，分类存放（可回收、不可回收）
3. 噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB（采用低噪声设备）
十、质量通病防治
（一）石材泛碱防治
1. 石材六面防护必须到位，防护剂涂刷后进行泼水试验
2. 采用干硬性水泥砂浆（水灰比0.4-0.45）
3. 缝内设置排水孔（间距1.5m），确保雨水及时排出
（二）石材开裂防治
1. 避免石材局部受力，挂件安装位置准确（偏差≤1mm）
2. 运输过程中采用专用石材架，避免挤压碰撞
3. 冬季施工时，石材温度≥5℃，避免温度剧烈变化
（三）胶缝开裂防治
1. 胶缝宽度设置伸缩余量（按建筑伸缩缝间距30m设置）
2. 打胶时环境温度控制在5-35℃，相对湿度40%-80%
3. 胶缝施工后7d内避免受到振动
十一、养护与保修
（一）后期养护
1. 竣工后1个月内进行首次清洁（中性清洁剂，pH值6-8）
2. 每季度检查一次胶缝状况，发现开裂及时修补
3. 每年进行一次石材防护剂重涂（用量0.1kg/㎡）
（二）保修服务
1. 工程保修期为2年，自竣工验收合格之日起计算
2. 建立保修档案，定期回访（3个月、6个月、12个月）
3. 接到保修通知后24h内到场处理
本方案针对黄锈石墙面施工的关键环节制定了详细技术措施，施工过程中需严格执行各项工艺标准，确保工程质量符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210-2018要求。施工期间应加强各专业协调配合，特别注意与土建、机电等工序的衔接，确保工程顺利实施。