白云机场地坪施工技术交底.doc

白云机场地坪施工技术交底
一、工程概况
本工程为白云机场T3航站楼扩建项目地坪施工，施工区域包括航站楼出发层、到达层及行李处理区，总面积约85000㎡。地坪设计荷载要求达到50kN/m²，表面平整度误差需控制在2mm/2m内，耐磨性能达到ASTM C779标准H-3级，同时满足机场特殊环境下的防滑（摩擦系数≥0.6）、抗冲击及耐化学腐蚀要求。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 组织施工人员熟悉设计图纸，重点掌握耐磨骨料铺设范围、伸缩缝设置间距（6m×6m）及防静电接地系统的施工节点。
2. 编制专项施工方案，明确混凝土浇筑顺序（分区分段流水施工）及激光整平机的操作参数（振捣深度≥250mm，行进速度1.5m/min）。
3. 进行现场技术交底，针对行李分拣区环氧树脂自流平与耐磨地坪的搭接工艺进行模拟试验。
（二）现场准备
1. 基层处理：
o 清除原地面浮浆、油污，采用抛丸机进行表面处理，露出新鲜混凝土界面，表面粗糙度达到SP3级。
o 采用水准仪测量基层标高，对低洼处采用C30细石混凝土找平，厚度超过50mm时需增设Φ6@200钢筋网片。
2. 材料堆放：
o 耐磨骨料（金刚砂+石英砂复合骨料，粒径2.5-3.5mm）需存放于防雨棚内，进场时检查含泥量≤1%及莫氏硬度≥7.5。
o 环氧树脂材料（E-51环氧树脂+聚酰胺固化剂）需在5-35℃环境下储存，使用前进行配比试验（主剂:固化剂=4:1）。
3. 机械设备调试：
o 激光整平机（配备Dual Laser双激光系统）开机前校准水平精度，误差控制在±0.5mm内。
o 研磨机配备金刚石磨片（目数依次为50#、100#、200#），确保地坪表面光泽度达到80±5GU。
三、材料技术要求
材料名称
主要性能指标
验收标准
C35混凝土
初凝时间≥4h，终凝时间≤10h，坍落度180±20mm
GB/T 14902-2012
耐磨骨料
抗压强度≥80MPa，耐磨性≤3.0g/cm²
JC/T 906-2015
环氧树脂底漆
附着力≥5MPa，干燥时间（表干）≤4h
GB/T 22374-2018
聚氨酯密封胶
拉伸模量≥0.6MPa，断裂伸长率≥300%
GB 16776-2005
四、主要施工工艺
（一）混凝土浇筑
1. 混凝土布料：
o 采用汽车泵布料，布料厚度高于设计标高50mm，避免冷缝产生（浇筑间隔≤2h）。
o 采用插入式振捣棒（Φ50mm）在墙边、柱根等边角部位辅助振捣，振捣间距≤500mm，每个点位振捣时间15-20s。
2. 激光整平：
o 激光整平机沿纵向轴线推进，机手需实时监控激光接收器信号，确保混凝土表面标高误差≤±3mm。
o 整平后采用铝合金刮杠（6m长）进行二次找平，消除机器作业痕迹。
（二）耐磨地坪施工
1. 第一次撒料：
o 当混凝土初凝至手指按压深度5-8mm时，均匀撒布总量60%的耐磨骨料，采用木抹子搓平，确保骨料嵌入混凝土表面3mm以上。
2. 第二次撒料：
o 间隔20-30min后，撒布剩余40%骨料，方向与第一次垂直，使用机械镘刀（转速150-200r/min）打磨提浆。
3. 收光处理：
o 终凝前采用叶片式抹光机进行三次收光，最后一次收光时需检查表面平整度，对偏差部位进行人工修补。
（三）环氧树脂自流平施工（行李处理区）
1. 底涂施工：
o 采用滚涂法均匀涂刷环氧树脂底漆，用量0.2kg/㎡，干燥6h后进行附着力测试（划格法，无剥落）。
2. 中涂砂浆层：
o 按配比混合环氧树脂与石英砂（40-70目），刮涂厚度2mm，固化24h后打磨平整。
3. 面涂施工：
o 自流平涂料（黏度300-500mPa·s）采用锯齿镘刀刮涂，厚度1.5mm，施工温度控制在15-25℃，相对湿度≤80%。
（四）伸缩缝施工
1. 切割时机：混凝土浇筑后24-48h（强度达到10-15MPa），采用金刚石锯片切割，缝宽5mm，深度为地坪厚度的1/3（约50mm）。
2. 填缝处理：清理缝内杂物后，嵌入聚乙烯泡沫条（直径8mm），表面灌注聚氨酯密封胶，胶面低于地坪表面1mm。
五、质量控制标准
1. 表面平整度：采用2m靠尺检查，允许偏差≤2mm，每100㎡检测不少于5点。
2. 耐磨性能：取3个100mm×100mm试块，经500g砂轮磨损试验后，质量损失≤0.5g。
3. 防静电性能：行李处理区表面电阻值需控制在10⁶-10⁹Ω，使用表面电阻测试仪每500㎡检测1组。
4. 外观质量：
o 无裂纹（宽度≥0.2mm为不合格）、空鼓（敲击检查，空鼓面积≤5%）。
o 颜色均匀一致，色差范围控制在ΔE≤3（CIE LAB色系标准）。
六、安全文明施工
（一）安全措施
1. 机械设备：
o 激光整平机操作人员需佩戴防振手套，设备电缆架空高度≥2.5m，避免碾压。
o 研磨机作业时设置防尘罩，施工人员佩戴N95防尘口罩。
2. 临时用电：
o 采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s）。
o 潮湿环境作业时，使用防水型灯具（IP65防护等级）。
（二）文明施工
1. 施工区域设置硬质围挡（高度2m），划分材料区、加工区及成品保护区。
2. 混凝土浇筑时，安排专人清理遗洒物料，车辆出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）。
3. 夜间施工噪声控制在55dB以下，需办理夜间施工许可并公告周边单位。
七、验收流程
1. 分项验收：
o 基层处理验收（平整度、粗糙度）→混凝土浇筑验收（强度、标高）→耐磨层验收（厚度、硬度）。
2. 竣工验收：
o 施工单位自检合格后，提交隐蔽工程记录、材料合格证及性能检测报告。
o 监理单位组织现场抽检，重点检查伸缩缝间距、防静电接地电阻（≤10Ω）及防滑性能。
3. 成品保护：验收合格后采用PVC保护膜（厚度0.3mm）覆盖，严禁在表面堆放重物或进行焊接作业。
八、注意事项
1. 气候影响：
o 雨天施工需停止混凝土浇筑，已浇筑区域采用塑料薄膜+棉被覆盖保温（冬季施工时环境温度≥5℃）。
o 夏季高温时，混凝土内掺加缓凝剂（葡萄糖酸钠，掺量0.1%），并采取喷雾降温措施（表面温度≤35℃）。
2. 特殊部位处理：
o 与金属预埋件交接处，需在预埋件周边50mm范围内涂刷聚脲防水涂料（厚度1.2mm）。
o 电梯基坑周边设置环形排水沟，沟内铺设Φ100mm透水盲管。
本交底未尽事宜，需严格按照设计图纸及现行规范（GB 50209-2010）执行，施工过程中遇技术问题需及时上报技术部门处理。