高层浇筑混凝土地泵施工技术交底.doc

高层浇筑混凝土地泵施工技术交底
一、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审与方案编制
o 核对结构施工图中混凝土强度等级、浇筑部位、标高及节点构造，重点确认转换层、核心筒等关键区域的浇筑要求。
o 编制专项施工方案，明确地泵选型（根据浇筑高度、布料半径及混凝土供应量计算，如HBT60型拖泵最大输送高度可达300m）、布料杆覆盖范围、浇筑顺序及应急预案。
2. 技术交底与培训
o 对施工班组进行三级交底，内容包括泵车操作流程、混凝土性能参数（坍落度180±20mm，初凝时间≥6h）、布料杆移动路径及信号指挥手势。
o 组织地泵操作工、信号工进行专项培训，考核合格后方可上岗。
（二）材料与设备准备
1. 混凝土材料要求
o 水泥选用P.O42.5R硅酸盐水泥，掺加粉煤灰（掺量20%~30%）及聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%~1.5%），确保混凝土扩展度≥550mm，满足泵送要求。
o 粗骨料采用5~25mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料选用中砂，细度模数2.6~2.8，含泥量≤3%。
2. 地泵及辅助设备检查
o 地泵主机：检查液压系统压力（工作压力≤32MPa）、料斗筛网（孔径≤100mm）、S管阀磨损情况（间隙＞2mm时更换），试运行30min确认无泄漏。
o 输送管道：选用Φ125mm高压耐磨管（壁厚≥4.5mm），弯头曲率半径≥1m，管道连接采用双螺栓卡箍紧固，密封圈完好。
o 布料杆：检查360°回转机构、液压支腿及限位装置，确保在作业半径15m范围内无障碍物。
（三）现场准备
1. 作业面布置
o 地泵设置在基坑边缘硬化场地（承载力≥150kPa），距离浇筑区水平距离≤50m，搭设防护棚（高度≥2.5m），配备灭火器（4kg干粉灭火器4具）。
o 楼层内预留泵管洞口（尺寸300mm×300mm），采用木模板加固，洞口周边设置50mm高挡水台。
2. 安全防护设施
o 布料杆作业半径内设置警戒区，拉设警示带并配备专职安全员。
o 临边及洞口处搭设1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网，脚手板铺设牢固（探头长度≤150mm）。
二、设备操作流程
（一）地泵安装与调试
1. 泵管敷设
o 水平管每隔3m设固定支架，垂直管每楼层设2道抱箍固定在结构柱上，弯管两端3m内增设加强支架。
o 管道连接顺序：地泵→水平管→90°弯头→垂直管→布料杆，管道最高点安装排气阀。
2. 试运行操作
o 启动地泵前向料斗加入清水（100L）及润管剂（水泥浆0.5m³，水灰比0.5），确认泵管通畅后开始泵送。
o 空载试运行时，观察压力表波动范围（正常≤5MPa），如有异响立即停机检查。
（二）混凝土泵送作业
1. 进料控制
o 混凝土罐车卸料前高速搅拌1min，卸料时料斗内混凝土高度保持在搅拌轴以上200mm，防止吸入空气。
o 严禁向料斗内投入大块杂物或未搅拌的干料，遇堵管时立即反泵2~3次，无效时拆管清理。
2. 泵送参数调节
o 初始泵送采用低速（10~15m³/h），待混凝土充满管道后逐步提速至额定排量（60m³/h）。
o 当泵送压力突然升高（＞25MPa）时，降低排量并检查管道是否堵塞，严禁强行泵送。
（三）布料杆操作要点
1. 布料杆移动与定位
o 移动布料杆前收回臂架，确认支腿完全伸展并垫实（垫木尺寸500mm×500mm×100mm），严禁在未固定状态下转动臂架。
o 布料杆出口距离模板≥500mm，避免混凝土直接冲击钢筋骨架，采用软管（长度≤3m）布料时设2人牵引。
2. 浇筑厚度控制
o 采用“分层浇筑、循序渐进”原则，每层厚度≤500mm，布料间距≤3m，使用标尺杆实时监测浇筑高度。
三、混凝土浇筑工艺
（一）浇筑顺序与方法
1. 竖向结构浇筑
o 墙体浇筑采用“分层分段、对称浇筑”，每层厚度400mm，使用Φ50振捣棒（振捣间距≤500mm，振捣时间15~20s），振捣至表面泛浆无气泡。
o 柱浇筑前先填50mm厚同配比无石子砂浆，浇筑至梁底20mm处停歇1h，待混凝土沉实后再浇筑梁体。
2. 水平结构浇筑
o 楼板采用“从远到近、扇形推进”方式，布料杆按“S”形路径移动，同一区域内混凝土浇筑间隔≤2h（初凝时间前）。
o 后浇带处设置快易收口网，浇筑至后浇带边缘50mm处停止，清理浮浆后覆盖薄膜养护。
（二）特殊部位处理
1. 核心筒浇筑
o 采用“分层浇筑+溜管辅助”工艺，溜管下端距浇筑面≤2m，防止混凝土离析，振捣时专人监护预埋件位置（偏差≤10mm）。
2. 转换层浇筑
o 转换梁（高度≥1.5m）采用“二次振捣法”，第一次振捣后30min进行二次振捣，确保钢筋密集区密实，表面覆盖塑料薄膜+阻燃棉被保温（内外温差≤25℃）。
（三）混凝土养护
1. 养护时间与措施
o 浇筑完成后12h内覆盖保湿，墙体采用喷水养护（每2h一次），楼板采用蓄水养护（水深≥50mm），养护期≥14d。
o 冬期施工时采用电伴热养护，确保混凝土中心温度≥5℃，降温速率≤2℃/h。
四、质量控制要点
（一）混凝土性能控制
1. 进场检验
o 每车混凝土检测坍落度（允许偏差±30mm），扩展度（允许偏差±50mm），留置抗压试块（每100m³一组标养，每50m³一组同条件）。
o 严禁使用初凝混凝土，夏季高温时采取罐车遮阳、加冰降温措施（混凝土入模温度≤35℃）。
2. 泵送质量监控
o 记录每小时泵送量（≥30m³/h）、压力波动值（正常范围5~20MPa），当连续3次出现压力骤升时停机检查管道。
（二）结构实体质量控制
1. 外观质量
o 表面平整度≤8mm/2m，垂直度≤5mm/层，蜂窝、麻面面积≤0.5%，深度≤10mm时采用1:2水泥砂浆修补。
2. 强度与裂缝控制
o 7d同条件试块强度≥设计强度75%方可拆模，后浇带混凝土强度达到100%后进行回顶拆除。
o 采用预埋应变片监测转换层混凝土早期收缩（限值≤0.3mm/m），发现裂缝时及时涂刷环氧树脂封闭。
五、安全与应急措施
（一）安全操作规定
1. 人员安全防护
o 操作人员佩戴安全帽、防砸鞋、防护眼镜，布料杆作业时严禁站在臂架下方，泵管拆卸前必须反泵卸压（压力降至0MPa）。
2. 用电安全
o 地泵电源采用TN-S接零保护系统，设置二级配电箱（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m。
（二）应急预案
1. 堵管处理
o 当泵管堵塞时，关闭地泵电源，拆卸堵塞段管道，采用钢筋（前端焊扁铁）疏通，严禁使用压缩空气吹扫。
2. 设备故障
o 液压系统泄漏时立即停机，更换密封圈前释放系统压力；电机过载时检查电路，排除故障后方可重启。
3. 混凝土供应中断
o 若罐车供应延迟超过1h，启动备用泵车（提前调试到位），对已浇筑混凝土覆盖保温，间隔时间超过2h时按施工缝处理（凿毛、刷界面剂）。
六、验收标准与记录
（一）验收内容
1. 过程验收
o 泵管安装偏差：垂直度≤1‰（全长≤5mm），水平管坡度≤3‰，固定支架间距偏差≤100mm。
o 混凝土浇筑厚度：允许偏差±10mm（采用标高控制线+测绳检查）。
2. 竣工资料
o 整理地泵运行记录（每台班1份）、混凝土试块报告、隐蔽工程验收记录，归档保存期≥5年。
（二）质量追溯
· 建立“一车一检”台账，记录混凝土罐车编号、进场时间、坍落度、浇筑部位及操作人，实现质量可追溯。
本交底未尽事宜，需严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及项目专项方案要求，施工中发现问题立即停止作业并上报技术部门。