钢丝清理结构施工安全技术交底.doc

钢丝清理结构施工安全技术交底
一、作业人员安全防护要求
1. 作业前必须经过专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。
2. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。
3. 高空作业（2米及以上）时必须系挂双钩式安全带，安全带应高挂低用，固定点需为承重≥15kN的结构件。
4. 作业人员必须穿着耐磨工作服及防刺穿鞋，袖口、裤脚需收紧，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。
5. 面部需佩戴护目镜，防止钢丝碎屑飞溅伤及眼睛；粉尘作业时必须佩戴KN95及以上级别防尘口罩。
6. 听力保护：使用气动钢丝刷等噪音设备时，需佩戴隔音耳塞，作业时间每小时休息10分钟。
7. 严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业期间禁止嬉戏打闹或擅自离岗。
8. 作业人员需熟悉紧急撤离路线，现场配备急救箱，知晓止血、包扎等基础急救技能。
二、危险源识别与防控措施
1. 机械伤害风险：钢丝刷高速旋转时，外露部分可能卷入衣物或身体，必须安装防护罩，作业时手部距离刷头≥15cm。
2. 高空坠落风险：临边、洞口作业需设置1.2米高防护栏杆及18cm高挡脚板，下方张挂安全平网，网眼密度≤10cm×10cm。
3. 物体打击风险：清理区域下方严禁站人，设置警戒区并悬挂“禁止通行”标识，工具材料需放入防坠袋，严禁抛掷。
4. 粉尘危害：金属粉尘浓度需控制在≤4mg/m³，作业面保持通风，每2小时进行一次粉尘浓度检测并记录。
5. 触电风险：电动钢丝清理设备必须使用带漏电保护器的配电箱（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆需架空或穿管保护，严禁破损或浸泡。
6. 火灾爆炸风险：清理油漆涂层时，严禁使用明火，现场配备ABC干粉灭火器（每50㎡不少于2具），远离易燃易爆物品。
7. 结构失稳风险：作业前检查清理区域结构强度，承重不足部位需设置临时支撑，荷载≤2kN/m²。
三、安全操作规程
1. 作业前检查设备：确认钢丝刷无松动、变形，传动部件润滑良好，开关按钮灵敏可靠。
2. 电动工具使用前需进行绝缘测试，绝缘电阻≥1MΩ，电缆长度≤30米，禁止多台设备共用一个插座。
3. 气动工具必须连接合格的减压阀，工作压力控制在0.6-0.8MPa，气管接头采用防脱卡扣，严禁用身体部位抵住工具。
4. 清理作业应遵循“由上而下、由内而外”的顺序，避免交叉作业，同一区域作业人员≤2人。
5. 遇到钢丝缠绕结构钢筋时，必须停机处理，严禁在运转状态下用手或工具强行剥离。
6. 清理锐角或复杂结构时，需降低设备转速，缓慢操作，必要时采用手动辅助工具配合。
7. 作业中断或转移位置时，必须关闭设备电源/气源，待完全停止后再移动，严禁手持运转设备攀爬。
8. 清理产生的金属碎屑需及时用磁性工具收集，装入专用废料桶，严禁随意丢弃或堆积。
四、应急处置与现场管理
1. 发生机械伤害时，立即停机切断电源，对伤口进行压迫止血，拨打120急救电话并上报项目负责人。
2. 高空坠落事故发生后，优先确保伤者呼吸道通畅，避免随意移动，等待专业医护人员救援。
3. 粉尘浓度超标时，立即停止作业，疏散人员，开启通风设备，待浓度降至安全值以下方可复工。
4. 现场设置安全监督员，每小时巡查一次，重点检查防护措施、设备状态及人员操作规范性。
5. 每日作业前召开10分钟班前会，明确当日作业内容及安全注意事项，做好记录并签字确认。
6. 作业结束后，清理现场工具及废料，关闭电源/气源，锁好配电箱，填写《安全作业日报表》。
五、设备维护与材料管理
1. 钢丝刷磨损至原长度1/3时必须更换，新刷头安装后需试运行30秒，确认无异常振动或异响。
2. 电动工具每半月进行一次绝缘检测，气动设备每周检查气管老化情况，发现裂纹立即更换。
3. 防护用品实行“一人一码”管理，安全帽、安全带使用期限分别为3年、2年，到期强制报废。
4. 钢丝清理材料需分类存放，锈蚀严重或变形的钢丝刷禁止使用，废料需交由有资质单位回收处理。
5. 临时用电线路需由持证电工敷设，严禁私拉乱接，设备金属外壳必须可靠接地（接地电阻≤4Ω）。