翻转现浇楼梯施工技术交底.doc

翻转现浇楼梯施工技术交底
一、施工准备
1.1 技术准备
· 组织施工技术人员熟悉设计图纸，明确楼梯结构形式（如双跑、三跑或螺旋形）、混凝土强度等级（C30/C35）、钢筋配置规格及保护层厚度要求。
· 编制专项施工方案，包含模板支撑体系验算、混凝土浇筑顺序及养护措施，报监理单位审批后实施。
· 进行现场技术交底，重点明确翻转施工工艺的关键步骤（如模板翻转角度、钢筋绑扎顺序）及质量控制要点。
1.2 材料准备
材料名称
规格要求
质量标准
钢筋
HPB300/HRB400E，φ8/φ12/φ16
抗拉强度≥300MPa，屈强比≤0.85
模板
18mm厚多层板，50×100mm方木
含水率≤15%，表面平整度≤2mm/m
混凝土
C30，坍落度180±20mm
28d抗压强度≥30MPa，抗裂性达标
脱模剂
水性隔离剂
无腐蚀性，脱模后混凝土表面光滑
支撑体系
φ48×3.5mm钢管，可调顶托
钢管壁厚偏差≤0.25mm，顶托承载力≥15kN
1.3 机具准备
· 钢筋加工：弯曲机（GW40）、切断机（GQ40）、调直机（GT4-14），确保设备运行误差≤1°（角度）、±1mm（长度）。
· 模板安装：电钻（扭矩≥30N·m）、扳手（开口尺寸匹配螺栓规格）、水准仪（精度±2mm/km）、全站仪（测角精度2″）。
· 混凝土施工：输送泵（HBT60）、振动棒（Φ50/Φ30）、平板振捣器（功率1.1kW），振动棒振幅≥1.5mm，频率≥2800次/min。
1.4 现场准备
· 基层处理：清理楼梯间基层杂物，弹出楼梯轴线、边线及标高控制线，采用1:3水泥砂浆找平，平整度误差≤5mm。
· 测量放线：使用全站仪定位楼梯起步梁、休息平台及梯段的平面位置，用水准仪测设各平台标高，弹设模板安装控制线（包括翻转角度控制线）。
· 安全设施：搭设临边防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），设置安全警示标志，楼梯口采用工具式盖板封闭。
二、模板工程
2.1 模板设计
· 模板体系采用“多层板+方木+钢管支撑”形式，梯段底模按1/200跨度起拱，休息平台底模起拱高度为2‰。
· 翻转模板设计为可调节式，通过铰链连接梯段底模与侧模，翻转角度根据楼梯坡度（通常30°-45°）预设限位装置，确保翻转后模板定位精度≤3mm。
· 支撑体系立杆间距：沿楼梯长度方向≤800mm，宽度方向≤1000mm，扫地杆距地200mm，水平杆步距≤1500mm，剪刀撑连续设置（角度45°-60°）。
2.2 模板安装
1. 支撑搭设：立杆底部设置50mm厚木垫板（长度≥200mm），采用对接扣件连接立杆，可调顶托伸出长度≤300mm，顶托上放置100×100mm方木主楞，间距≤500mm。
2. 底模安装：铺设多层板，板缝宽度≤2mm，采用双面胶带密封，板与方木次楞（间距≤300mm）用自攻螺丝固定（间距≤200mm），确保底模平整度≤3mm/2m。
3. 侧模及踏步模板安装：侧模高度=踏步高度+10mm，采用50×100mm方木加固（间距≤400mm），踏步模板与侧模通过L型连接件固定，踏步宽度、高度误差控制在±2mm。
4. 翻转装置调试：安装铰链及限位器，手动翻转模板至设计角度，检查模板稳定性及标高偏差，调整后固定限位装置，确保翻转后模板位置偏差≤5mm。
2.3 模板验收
· 主控项目：模板支撑体系承载力、刚度及稳定性应符合设计要求，立杆垂直度偏差≤1/200H（H为立杆高度），底模标高偏差±5mm。
· 一般项目：模板接缝宽度≤2mm，表面平整度≤5mm/2m，预埋件、预留孔洞位置偏差≤10mm。
· 验收程序：班组自检→技术部门复检→监理验收，验收合格后签署《模板工程检验批质量验收记录》。
三、钢筋工程
3.1 钢筋加工
· 钢筋表面应洁净，无损伤、油渍及铁锈，调直后局部弯曲偏差≤4mm/m，切断长度允许偏差±5mm，弯钩角度偏差≤2°。
· 梯段钢筋加工：受力钢筋（φ12/φ16）末端做180°弯钩（平直段长度≥3d），分布筋（φ8）做90°弯钩，弯钩内径≥2.5d（d为钢筋直径）。
· 钢筋半成品堆放：按规格、型号分类码放，设置标识牌（注明钢筋规格、数量、使用部位），底部垫高200mm，覆盖防雨布防止锈蚀。
3.2 钢筋绑扎
1. 梯梁钢筋：先绑扎楼梯起步梁及休息平台梁钢筋，梁纵向钢筋采用机械连接（直螺纹套筒，丝头加工长度±1P，P为螺距），接头面积百分率≤50%，箍筋间距误差±10mm，保护层厚度采用25mm塑料垫块（间距≤1000mm）。
2. 梯段钢筋：
o 底层钢筋：沿梯段长度方向铺设受力钢筋（φ12@150），横向铺设分布筋（φ8@200），钢筋交叉点采用20#火烧丝绑扎（梅花形布置，绑扎点间距≤200mm）。
o 上层钢筋：设置钢筋马凳（φ10，间距800mm×800mm，高度=保护层厚度+下层钢筋直径+上层钢筋直径），确保上层钢筋保护层厚度≥20mm。
3. 预埋件固定：楼梯栏杆预埋件（80×80×6mm钢板，φ10锚筋）位置偏差≤10mm，与梯段钢筋焊接固定（焊缝长度≥10d，高度≥4mm）。
3.3 钢筋验收
· 主控项目：钢筋品种、规格、数量及连接方式符合设计要求，受力钢筋间距偏差±10mm，保护层厚度偏差±5mm，绑扎牢固无松动。
· 一般项目：钢筋绑扎搭接长度≥35d（d为钢筋直径），搭接接头中点与弯起点距离≥10d，预埋件位置偏差≤10mm。
· 隐蔽工程验收：报监理单位检查，留存影像资料，验收合格后签署《钢筋工程隐蔽验收记录》。
四、混凝土工程
4.1 混凝土配合比
· 设计配合比（重量比）：水泥:砂:石:水:外加剂=1:1.85:3.62:0.45:0.012，掺加粉煤灰（取代水泥量15%），确保混凝土初凝时间≥6h，终凝时间≤12h。
· 施工配合比：根据现场砂石含水率调整，每盘混凝土材料用量误差控制在±2%（水泥、外加剂）、±3%（砂石）。
4.2 混凝土浇筑
1. 浇筑顺序：采用“由下至上、分层浇筑”，先浇筑楼梯起步梁及休息平台，再浇筑梯段混凝土，梯段浇筑方向由低端向高端推进，每层厚度≤500mm。
2. 布料方式：使用混凝土输送泵布料，软管出口距模板距离≤500mm，避免冲击钢筋及模板，布料均匀，不得在同一位置连续布料。
3. 振捣密实：
o 梯段混凝土：采用Φ50振动棒振捣，插点间距≤300mm，振捣时间15-30s（至混凝土表面泛浆、无气泡逸出），振动棒插入下层混凝土深度≥50mm。
o 踏步及边角：采用Φ30微型振动棒辅助振捣，避免漏振，确保踏步棱角完整。
4. 表面收光：混凝土初凝前（手压无痕迹）进行两次收光，第一次用木抹子搓平，第二次用铁抹子压光，表面平整度≤5mm/2m，坡度偏差≤3mm。
4.3 翻转施工工艺
· 翻转时机：混凝土浇筑完成后，根据同条件养护试块强度确定翻转时间，当试块强度达到设计强度的75%（通常浇筑后48-72h）方可进行翻转。
· 翻转操作：
1. 松开模板限位装置，由2名工人同步操作翻转手柄，缓慢将模板翻转至设计角度（速度≤0.5°/s），过程中观察混凝土表面有无裂缝。
2. 翻转到位后固定限位装置，检查楼梯踏步尺寸（宽度、高度误差±3mm）及坡度（偏差≤1%），必要时进行微调。
· 二次振捣：模板翻转后，对梯段底部混凝土进行二次振捣（采用平板振捣器，振捣时间5-10s），消除翻转过程中可能产生的气泡。
4.4 混凝土养护
· 翻转完成后立即覆盖塑料薄膜（搭接宽度≥100mm），洒水养护（保持表面湿润），养护时间≥14d，环境温度低于5℃时采用覆盖棉被+电热毯保温（确保混凝土中心温度≥5℃）。
· 同条件养护试块：每50m³混凝土留置1组试块，分别检测7d、14d、28d强度，作为拆模及翻转施工的强度依据。
五、质量控制
5.1 主控项目控制
项目名称
允许偏差
检查方法
检验频率
楼梯轴线位置
±5mm
全站仪或拉线+钢尺
每个梯段检查3点
梯段标高
±10mm
水准仪+钢尺
每个平台检查2点
混凝土强度
≥设计值
回弹法（实体检测）+试块报告
每检验批1次
钢筋保护层厚度
±5mm
钢筋保护层测定仪
每100m²检查5点
5.2 一般项目控制
· 模板接缝漏浆：采用双面胶带密封，浇筑过程中派专人检查，发现漏浆立即停止浇筑，修补后方可继续。
· 钢筋绑扎松动：加强过程巡检，对绑扎点进行10%抽样检查，发现松动立即补绑，确保绑扎牢固度≥80%（以拉动钢筋无位移为准）。
· 混凝土表面缺陷：蜂窝、麻面面积≤0.5%/㎡，深度≤5mm，采用1:2水泥砂浆修补（掺5%膨胀剂），修补后养护≥7d。
5.3 常见问题处理
· 模板变形：支撑体系失稳时立即停止施工，增设临时支撑（间距≤500mm），调整立杆垂直度，重新验算承载力后复工。
· 钢筋位移：浇筑前检查钢筋位置，采用定位卡具固定，位移偏差＞10mm时，应拆除混凝土（强度≤1.2MPa时）重新调整钢筋。
· 混凝土裂缝：表面裂缝宽度＜0.2mm时，涂刷环氧树脂封闭；裂缝宽度≥0.2mm或深度＞10mm时，采用压力注浆（水泥浆水灰比0.4-0.5）处理。
六、安全措施
6.1 模板工程安全
· 支撑搭设：作业人员必须佩戴安全帽、系安全带，搭设过程中设置临时抛撑（间距≤6m），禁止在未固定的架体上作业。
· 模板拆除：遵循“后支先拆、先支后拆”原则，拆除顺序为：侧模→踏步模板→底模→支撑体系，严禁整体推倒，拆下的模板由人工传递至地面，严禁抛掷。
6.2 钢筋工程安全
· 钢筋加工：机械操作人员持证上岗，戴防护眼镜，钢筋调直时设置防护挡板，切断机两侧设置防护栏（高度1.2m）。
· 高空作业：绑扎楼梯顶部钢筋时搭设操作平台（宽度≥800mm，满铺脚手板），作业人员系安全带，工具放入工具袋内。
6.3 混凝土工程安全
· 输送泵操作：泵管固定牢固（每3m设一个固定支架），严禁将泵管作为脚手架使用，布料杆下方严禁站人。
· 振动器使用：操作人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋，振动棒电缆不得有破损，移动时禁止拉扯电缆，严禁湿手接触电源开关。
6.4 应急措施
· 模板坍塌：立即启动应急预案，组织人员疏散，设置警戒区，采用液压千斤顶顶撑加固，评估结构安全后制定修复方案。
· 触电事故：立即切断电源，对伤者进行心肺复苏（如无呼吸心跳），同时拨打120急救电话，现场配备急救箱（含绝缘手套、急救药品）。
· 火灾事故：施工现场配备ABC干粉灭火器（每50㎡1组，每组2具），易燃材料堆放区设置防火隔离带（宽度≥3m），严禁明火作业（确需作业时办理动火证，配备看火人）。
七、成品保护
7.1 模板保护
· 模板周转使用前清理表面混凝土残渣，涂刷脱模剂（均匀覆盖，厚度≤0.2mm），堆放时采用木方垫隔（间距≤1.5m），避免多层板直接接触地面。
7.2 钢筋保护
· 绑扎完成的钢筋严禁踩踏，安装电气管线时不得随意切断钢筋，确需切断时应经设计单位同意并采取加固措施（如增设附加钢筋）。
7.3 混凝土保护
· 楼梯混凝土强度达到1.2MPa前（约浇筑后24h）严禁行人踩踏，达到设计强度75%前（约7d）禁止堆放重物，成品楼梯表面覆盖18mm厚木板保护（用胶带固定）。
7.4 验收标准
· 混凝土表面：色泽均匀，无蜂窝、麻面、裂缝，平整度≤5mm/2m，踏步棱角完整（缺棱掉角长度≤20mm，且每个梯段不超过2处）。
· 结构尺寸：楼梯宽度偏差±10mm，踏步高度/宽度偏差±3mm，栏杆预埋件位置偏差≤10mm，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）要求。
本技术交底未尽事宜，应严格按照设计图纸、施工规范及专项施工方案执行，施工过程中如遇问题，及时与技术部门联系解决。