空压机凿桩施工技术交底.doc

空压机凿桩施工技术交底
一、施工准备
1.1 技术准备
· 组织施工人员熟悉设计图纸、地质勘察报告及施工方案，明确桩体结构类型（如灌注桩、预制桩）、桩径（φ800mm~φ2000mm）、桩长（≤30m）及混凝土强度等级（C30~C80）等关键参数。
· 编制专项施工方案，包含凿桩区域划分、分阶段作业流程、设备选型表及质量验收标准，报监理单位审批后实施。
· 进行现场技术交底，重点说明桩头破除范围（设计桩顶标高+50mm浮浆层）、钢筋保护要求（主筋外露长度误差≤10mm）及混凝土块清运路线。
1.2 设备准备
设备名称
规格型号
数量
检查项目
螺杆式空压机
11kW/1.5m³/min
2台
风压（≥0.6MPa）、油气分离器滤芯
风动凿岩机
G10型（气腿式）
4台
冲击频率（≥30Hz）、钎杆垂直度
空气压缩机
移动式柴油机组
1台
储气瓶压力（0.8~1.0MPa）、安全阀
全站仪
2秒级精度
1台
测距误差（≤2mm+2ppm）
钢筋位置检测仪
ZBL-R630型
1台
检测深度（50~200mm）
1.3 材料准备
· 防护用品：防冲击眼镜（ANSI Z87.1认证）、降噪耳塞（SNR≥25dB）、防滑手套（丁腈材质）、反光背心（荧光黄）。
· 辅助材料：Φ20mm×2m硬质钎杆（热处理硬度HRC55~60）、Φ50mm橡胶风管（工作压力1.2MPa）、警示带（红白相间，高度1.2m）。
· 应急物资：急救箱（含止血带、碘伏、纱布）、灭火器（4kg干粉型，有效压力范围1.2~1.5MPa）、备用空压机滤芯（每50小时更换）。
1.4 现场准备
· 场地平整：清除桩周3m范围内障碍物，压实作业面（承载力≥150kPa），设置2%排水坡度。
· 测量放线：采用极坐标法测设桩位控制线，用红漆标注桩顶设计标高（误差±5mm）及钢筋截断位置。
· 临时设施：搭建设备防雨棚（尺寸3m×4m，抗风等级8级），布置三级配电箱（接地电阻≤4Ω），安装噪声监测仪（量程30~130dB）。
二、操作流程
2.1 桩头定位与标识
1. 使用全站仪复核桩位偏差（允许值≤10mm），在桩体侧面弹出水平切割线。
2. 采用钢筋位置检测仪扫描桩顶下300mm范围，用油漆标记主筋位置（横向间距误差≤20mm）。
3. 沿桩周搭设操作平台（满铺50mm厚木板，栏杆高度1.05m），设置登高爬梯（踏步间距300mm）。
2.2 空压机启动与调试
1. 检查柴油空压机燃油量（≥油箱容积2/3）、机油液位（油尺上下刻度之间）及冷却水位。
2. 空载启动：打开储气罐排污阀，怠速运行3分钟后逐步加载至工作压力（0.7MPa），听辨有无异常异响。
3. 风管连接：采用快速接头（自锁式）连接凿岩机，测试风压损失（末端压力≥0.55MPa）。
2.3 分层凿除施工
2.3.1 表层浮浆破除（厚度50~100mm）
· 采用“环切法”施工：沿桩顶设计标高上100mm处，用风镐呈环形凿出深50mm沟槽。
· 控制凿击角度（与桩面成45°），避免垂直冲击导致桩体开裂（裂缝宽度≤0.2mm为合格）。
2.3.2 钢筋保护层剥离
· 当凿至距主筋20mm时，改用平头钎杆轻凿，露出主筋表面（不得损伤钢筋肋纹）。
· 对弯曲钢筋采用专用夹具调直（调直后偏差≤1/200钢筋直径），严禁热加工矫正。
2.3.3 桩头分离作业
· 在桩顶设计标高下30mm处，水平向凿出环形断裂槽（深度≥桩径1/10）。
· 使用2台凿岩机对称作业，通过楔形块插入槽内产生劈裂力，使桩头自然断裂（严禁硬撬导致桩身损伤）。
2.4 桩顶处理与验收
1. 采用角磨机切割多余钢筋（外露长度符合设计要求+10mm），切口平整度≤2mm。
2. 人工凿除桩顶浮渣，用高压水枪（压力2.5MPa）冲洗表面至露出新鲜混凝土面。
3. 按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2014要求进行承载力检测（静载试验或高应变法）。
三、质量控制
3.1 关键质量控制点
控制项目
允许偏差
检测方法
检验频率
桩顶标高
±5mm
水准仪（DS3级）
每桩必检
主筋外露长度
+10mm/-5mm
钢卷尺（精度1mm）
每根钢筋检查
桩身垂直度
≤1/300
吊线坠（2m高度）
每50根抽检1组
混凝土表面平整度
≤5mm/2m
靠尺+塞尺
每桩检查4点
3.2 常见质量问题处理
· 桩顶裂缝：当发现径向裂缝长度＞100mm时，应沿裂缝凿V型槽（深度≥20mm），采用无收缩灌浆料（抗压强度≥60MPa）修补。
· 钢筋损伤：若主筋出现局部弯曲（角度＞15°），需切除受损段后采用双面搭接焊（焊缝长度≥5d，d为钢筋直径）。
· 标高偏差：低于设计标高时，采用C40微膨胀混凝土接高（厚度≥100mm），高于时需重新凿除至设计位置。
3.3 质量记录要求
· 填写《空压机凿桩施工记录表》，包含：施工日期、桩号、凿除时间（精确至分钟）、设备运行参数（风压、油耗）。
· 隐蔽工程验收需留存影像资料（桩顶处理前后对比照片，带坐标水印）。
· 每批次混凝土试块（150mm立方体）抗压强度报告需在28天龄期后归档。
四、安全措施
4.1 作业人员防护
· 必须佩戴“四件套”防护用品：安全帽（抗冲击性能≥50J）、防尘口罩（KN95级别）、护目镜、安全鞋（防砸包头）。
· 听力保护：当噪声≥85dB时，应缩短连续作业时间（≤1小时/班次），并强制轮换休息。
· 高空作业（＞2m）时，设置双钩安全带（静载拉力≥15kN），搭设安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。
4.2 设备安全管理
· 空压机安全阀每月校验一次，设定起跳压力1.1倍工作压力，严禁铅封损坏设备运行。
· 风管每工作8小时检查一次，发现鼓包、老化（龟裂深度＞1mm）立即更换，接头处用喉箍双重固定。
· 电气设备实行“一机一闸一漏保”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。
4.3 现场安全管控
· 作业区设置硬质围挡（高度2.5m），悬挂“当心机械伤害”“必须佩戴防护眼镜”等标识牌（尺寸400mm×500mm）。
· 夜间施工配备LED泛光灯（照度≥50lux），设置红色警示灯（闪烁频率1Hz）。
· 交叉作业时，设置隔离层（50mm厚木板+防水帆布），下方严禁站人或堆放材料。
五、应急处理
5.1 机械伤害应急处置
1. 断钎事故：立即关闭空压机电源，使用磁力工具取出断裂钎杆，对伤口进行压迫止血（止血带绑扎时间≤30分钟）。
2. 风管爆裂：迅速关闭气源阀门，检查伤人情况，若出现皮肤撕裂伤，用无菌纱布覆盖后送医缝合。
5.2 设备故障处理
· 空压机超压：当储气罐压力超过1.2MPa时，手动开启安全阀泄压，检查压力控制器（设定值0.7~0.9MPa）。
· 凿岩机卡钎：立即关闭风源，采用反转法退出钎杆，检查钎头磨损情况（径向磨损＞3mm需更换）。
5.3 环境突发事件
· 粉尘超标（PM10＞150μg/m³）：启动雾炮机（覆盖半径30m），暂停作业至粉尘浓度降至80μg/m³以下。
· 暴雨天气：及时转移设备至地势高处，切断电源，对未完成的桩头覆盖防雨布（防水等级IPX5）。
5.4 应急联络机制
· 现场配备对讲机（通讯距离≥1km），指定专人负责应急联络，急救中心电话120，消防报警电话119。
· 每月组织一次应急演练（模拟机械伤害、火灾事故），演练记录需包含时间、参与人员、处置流程评估。
六、文明施工与环保要求
· 建筑垃圾分类存放：混凝土块破碎后可回收利用（粒径5~31.5mm用作路基填料），钢筋头集中交专业单位处理。
· 噪声控制：夜间（22:00-6:00）禁止施工，昼间噪声≤70dB（敏感区域设置声屏障，插入损失≥25dB）。
· 扬尘治理：作业面每小时洒水1次（湿度保持60%~70%），出入口设置洗车平台（高压冲洗压力8MPa）。
本技术交底未尽事宜，应严格遵守《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011及地方行业规范要求，施工过程中需接受监理单位全程监督。