高职第二学年（模具设计与制造）模具结构设计2026年阶段测试题及答案.doc

高职第二学年（模具设计与制造）模具结构设计2026年阶段测试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

一、选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填在括号内）
1. 模具的导向零件不包括以下哪种？（ ）
A. 导柱 B. 导套 C. 推杆 D. 导板
2. 注射模中，用来推出塑件的零件是（ ）。
A. 浇口套 B. 型芯 C. 推杆 D. 冷却水管
3. 模具的分型面设计应尽量使塑件在开模后（ ）。
A. 留在动模部分 B. 留在定模部分 C. 两边均匀分布 D. 无所谓
4. 冷冲模中，卸料板的作用是（ ）。
A. 卸料 B. 压料 C. 导向 D. 既卸料又压料
5. 塑料模的浇注系统不包括（ ）。
A. 主流道 B. 分流道 C. 浇口 D. 顶出机构
6. 模具的顶出机构设计应保证塑件（ ）。
A. 顺利脱模 B. 变形最小 C. 表面质量不受影响 D. 以上都是
7. 压铸模中，用来形成铸件形状的零件是（ ）。
A. 型芯 B. 型腔 C. 推杆 D. 浇口套
8. 模具的冷却系统设计应考虑（ ）。
A. 冷却均匀 B. 冷却速度适中 C. 不影响塑件质量 D. 以上都是
9. 注塑模中，主流道的形状一般为（ ）。
A. 圆形 B. 方形 C. 梯形 D. 三角形
10. 冷冲模中，凸模和凹模之间的间隙大小与（ ）有关。
A. 材料厚度 B. 塑件尺寸 C. 模具结构 D. 设备精度

二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填在括号内，少选、多选、错选均不得分）
1. 模具结构设计中，常用的定位零件有（ ）。
A. 定位销 B. 定位圈 C. 导柱 D. 限位块
2. 注射模的侧向分型与抽芯机构包括（ ）。
A. 斜导柱抽芯机构 B. 弯销抽芯机构 C. 齿轮齿条抽芯机构 D. 液压抽芯机构
3. 冷冲模的凸模结构形式有（ ）。
A. 整体式 B. 组合式 C. 镶拼式 D. 焊接式
4. 塑料模的排气方式有（ ）。
A. 利用分型面排气 B. 利用型芯和推杆间隙排气 C. 开设排气槽排气 D. 利用镶件缝隙排气
5. 压铸模的浇注系统包括（ ）。
A. 直浇道 B. 横浇道 C. 内浇道 D. 溢流槽

三、判断题（总共10题，每题2分，请在括号内打“√”或“×”）
1. 模具的导向零件主要作用是保证动模和定模的相对位置准确。（ ）
2. 注射模中，浇口套与注射机喷嘴的配合应采用间隙配合。（ ）
3. 模具的分型面设计应尽量避免在塑件外观面上。（ ）
4. 冷冲模中，卸料板与凸模之间应有适当的间隙。（ ）
5. 塑料模的冷却系统应布置在塑件壁厚较厚的部位。（ ）
6. 模具的顶出机构设计时，顶出元件应尽量多，以保证顶出平稳。（× ）
7. 压铸模中，型芯和型腔一般采用镶件结构，便于加工和更换。（ ）
8. 注塑模中，分流道的长度应尽量长，以保证塑料熔体的流动均匀。（ ）
9. 冷冲模的间隙大小对冲压件的质量和模具寿命没有影响。（ ）
10. 塑料模的排气不良会导致塑件出现气泡、烧焦等缺陷。（ ）

四、简答题（总共3题，每题各10分，简要回答问题）
1. 简述注射模的结构组成及各部分作用。
2. 说明冷冲模中凸模和凹模的设计要点。
3. 阐述塑料模浇注系统设计的原则。

五、综合题（总共1题，每题20分，根据题目要求进行详细解答）
1. 设计一副简单的塑料外壳注射模，要求包括模具的整体结构、分型面设计、浇注系统设计、顶出机构设计等，并说明各部分设计的依据和作用。

答案：
一、选择题：1.C 2.C 3.A 4.D 5.D 6.D 7.B 8.D 9.A 10.A
二、多项选择题：1.ABD 2.ABCD 3.ABC 4.ABCD 5.ABC
三、判断题：1.√ 2.× 3.√ 4.√ 5.√ 6.× 7.√ 8.× 9.× 10.√
四、简答题：
1. 注射模主要由成型零部件、浇注系统、导向机构、顶出机构、温度调节系统、排气系统等组成。成型零部件形成塑件形状；浇注系统引导塑料熔体进入型腔；导向机构保证动定模相对位置；顶出机构推出塑件；温度调节系统控制模具温度；排气系统排出型腔空气。
2. 凸模设计要点：形状应与塑件外形一致，尺寸精度高，表面粗糙度低，有足够强度和刚度。凹模设计要点：形状与塑件内腔相符，尺寸精度、表面质量要求高，考虑加工工艺性，保证足够强度和刚度。
3. 塑料模浇注系统设计原则：流程短，减少压力损失；分布均衡，保证塑料均匀填充型腔；利于排气；与塑件质量要求相适应，避免出现缺陷；便于加工和清理。
五、综合题：整体结构包括动模、定模两部分。分型面选在塑件最大轮廓处，便于塑件脱模。浇注系统采用侧浇口，流程短，利于填充。顶出机构用推杆，分布均匀，保证顶出平稳。依据塑件形状、尺寸、成型工艺要求设计，作用是实现塑料外壳成型及顺利脱模。