中职第一学年（焊接技术）焊接质量检验2026年试题及答案.doc

中职第一学年（焊接技术）焊接质量检验2026年试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题的备选项中，只有1个最符合题意）
1. 焊接质量检验的首要环节是（ ）
A. 焊前检验 B. 焊接过程检验 C. 焊后检验 D. 无损检测
2. 焊接接头的基本形式不包括（ ）
A. 对接接头 B. 角接接头 C. 端接接头 D. 搭接接头
3. 下列不属于外观检验内容的是（ ）
A. 焊缝余高 B. 焊缝宽度 C. 焊缝内部气孔 D. 焊缝表面裂纹
4. 焊接气孔产生的主要原因是（ ）
A. 焊接速度过快 B. 焊接电流过大 C. 焊件清理不干净 D. 焊接电压过高
5. 焊接裂纹按产生的温度和时间可分为（ ）
A. 热裂纹和冷裂纹 B. 横向裂纹和纵向裂纹 C. 表面裂纹和内部裂纹 D. 弧坑裂纹和根部裂纹
6. 超声波探伤主要用于检测（ ）
A. 焊缝表面缺陷 B. 焊缝内部缺陷 C. 焊件表面粗糙度 D. 焊件硬度
7. 磁粉探伤适用于检测（ ）
A. 铁磁性材料表面和近表面缺陷 B. 非铁磁性材料表面缺陷 C. 各种材料内部缺陷 D. 有色金属材料内部缺陷
8. 渗透探伤不能检测的缺陷是（ ）
A. 表面开口缺陷 B. 近表面缺陷 C. 内部气孔 D. 表面裂纹
9. 焊接接头的强度检验通常采用（ ）
A. 拉伸试验 B. 弯曲试验 C. 硬度试验 D. 冲击试验
10. 焊接接头的致密性检验方法不包括（ ）
A. 水压试验 B. 气压试验 C. 煤油试验 D. 金相试验

二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得1分）
1. 焊接质量检验的目的包括（ ）
A. 保证焊接接头的质量 B. 确保焊件的安全使用 C. 提高焊接生产效率 D. 降低焊接成本 E. 改进焊接工艺
2. 焊接接头的性能包括（ ）
A. 力学性能 B. 化学性能 C. 物理性能 D. 工艺性能 E. 外观性能
3. 外观检验的方法有（ ）
A. 肉眼观察 B. 放大镜观察 C. 焊缝量规测量 D. 样板测量 E. 射线探伤
4. 焊接缺陷产生的原因有（ ）
A. 焊接材料不合格 B. 焊接工艺不当 C. 焊工操作技能差 D. 焊件坡口加工不符合要求 E. 焊接设备故障
5. 常用的无损检测方法有（ ）
A. 超声波探伤 B. 磁粉探伤 C. 渗透探伤 D. 射线探伤 E. 硬度测试

三、判断题（总共10题，每题2分，判断下列各题的正误，正确的打“√”，错误的打“×”）
1. 焊接质量检验只需要在焊后进行。（ ）
2. 对接接头是焊接结构中最常用的接头形式。（ ）
3. 焊缝表面气孔可以通过打磨去除。（ ）
4. 焊接热裂纹通常在焊缝冷却过程中产生。（ ）
5. 超声波探伤对检测微小裂纹效果较好。（ ）
6. 磁粉探伤只能检测铁磁性材料表面缺陷。（ ）
7. 渗透探伤可以检测各种材料的表面开口缺陷。（ ）
8. 焊接接头的拉伸试验可以测定接头的抗拉强度。（ ）
9. 水压试验是检验焊接接头致密性的唯一方法。（ ）
10. 焊接质量检验可以提高焊接生产的可靠性。（ ）

四、简答题（总共3题，每题10分，简要回答下列问题）
1. 简述焊接质量检验的主要内容。
2. 说明焊接气孔产生的原因及预防措施。
3. 阐述焊接裂纹的危害及控制方法。

五、案例分析题（总共1题，每题20分，阅读以下案例，回答问题）
某工厂在焊接一批压力容器时，出现了较多的焊接缺陷。经过质量检验发现，焊缝中存在气孔、裂纹等问题。请分析可能导致这些缺陷产生的原因，并提出相应的改进措施。

答案：
一、单项选择题
1. A
2. C
3. C
4. C
5. A
6. B
7. A
8. C
9. A
10. D

二、多项选择题
1. ABE
2. ABCD
3. ABCD
4. ABCDE
5. ABCD

三、判断题
1. ×
2. √
3. ×
4. ×
5. ×
6. √
7. ×
8. √
9. ×
10. √

四、简答题
1. 焊接质量检验主要内容包括焊前检验（如焊件材料、坡口、焊接设备等检查）、焊接过程检验（焊接工艺参数监控、焊工操作检查等）、焊后检验（外观检验、无损检测、力学性能试验、致密性检验等）。
2. 焊接气孔产生原因：焊件清理不干净，存在油污、铁锈等；焊接材料受潮；焊接速度过快；焊接电流过小；电弧过长等。预防措施：焊件严格清理；焊接材料烘干；合理选择焊接参数；提高焊工操作技能等。
3. 焊接裂纹危害：降低焊接接头强度，影响焊件承载能力；导致焊件开裂，引发安全事故。控制方法包括：选择合适焊接材料；优化焊接工艺；控制焊接热输入；焊前预热、焊后缓冷；消除应力处理等。

五、案例分析题
原因：焊件清理不彻底，可能残留油污、铁锈等；焊接材料未烘干，受潮；焊接参数选择不当，如焊接电流、电压不合适；焊工操作不熟练，如运条方式不当。改进措施：加强焊件焊前清理；严格烘干焊接材料；重新评估并调整焊接参数；加强焊工培训，提高操作技能。