2025年高职机械设备装配（精密装配技术）试题及答案.doc

2025年高职机械设备装配（精密装配技术）试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题 共40分）
答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在题后的括号内。

1. 精密装配技术中，对于微小零件的装配，通常采用的工具是（ ）
A. 普通钳子 B. 精密镊子 C. 扳手 D. 螺丝刀
2. 装配精度的主要指标不包括以下哪一项（ ）
A. 尺寸精度 B. 形状精度 C. 位置精度 D. 表面粗糙度
3. 在精密装配中，用于检测零件尺寸精度的量具是（ ）
A. 卡尺 B. 千分尺 C. 百分表 D. 水平仪
4. 以下哪种装配方法适用于大批量生产且装配精度要求较高的场合（ ）
A. 完全互换法 B. 修配法 C. 调整法 D. 选配法
5. 精密装配中，零件的清洗目的不包括（ ）
A. 去除油污 B. 去除杂质 C. 提高表面硬度 D. 保证装配质量
6. 装配过程中，零件的定位方法不包括（ ）
A. 划线定位 B. 定位销定位 C. 试配定位 D. 测量定位
7. 对于高精度的旋转部件装配，需要检测的项目是（ ）
A. 直线度 B. 圆柱度 C. 同轴度 D. 平面度
8. 精密装配中，常用的装配基准面不包括（ ）
A. 平面 B. 圆柱面 C. 球面 D. 圆锥面
9. 以下哪种材料在精密装配中常用于制造高精度零件（ ）
A. 普通碳钢 B. 铝合金 C. 不锈钢 D. 合金钢
10. 装配工艺规程的制定依据不包括（ ）
A. 产品图纸 B. 生产纲领 C. 工人技术水平 D. 设备数量
11. 在精密装配中，用于固定零件的连接方式不包括（ ）
A. 焊接 B. 螺纹连接 C. 键连接 D. 铆接
12. 对于精密装配中的液压系统，其工作介质的要求不包括（ ）
A. 良好的润滑性 B. 高粘度 C. 化学稳定性好 D. 抗腐蚀性强
13. 装配车间的环境要求不包括（ ）
A. 温度恒定 B. 湿度适宜 C. 通风良好 D. 光线昏暗
14. 精密装配中，零件的预处理不包括（ ）
A. 去毛刺 B. 调质处理 C. 脱脂 D. 钝化
15. 以下哪种装配工艺属于自动化装配技术（ ）
A. 手工装配 B. 机器人装配 C. 钳工装配 D. 铣工装配
16. 在精密装配中，用于检测零件形状误差的仪器是（ ）
A. 三坐标测量仪 B. 硬度计 C. 探伤仪 D. 动平衡仪
17. 装配精度的调整方法不包括（ ）
A. 调整尺寸 B. 调整形状 C. 调整位置 D. 调整材料
18. 精密装配中，对于密封件的装配要求不包括（ ）
A. 密封良好 B. 安装正确 C. 表面粗糙 D. 无泄漏
19. 以下哪种装配工艺适用于单件小批量生产且装配精度要求较高的场合（ ）
A. 完全互换法 B. 修配法 C. 调整法 D. 选配法
20. 在精密装配中，用于检测零件表面粗糙度的方法是（ ）
A. 肉眼观察 B. 触摸 C. 粗糙度仪测量 D. 卡尺测量

第II卷（非选择题 共60分）
21. （10分）简述精密装配技术中常用的装配方法及其特点。
22. （10分）在精密装配过程中，如何保证零件的清洗质量？
23. （10分）装配精度包括哪些方面？举例说明如何检测和控制这些精度。
24. （15分）阅读以下材料：
在某机械设备装配车间，正在进行一台高精度机床的装配工作。其中，主轴部件的装配精度要求极高，直接影响机床的加工精度。装配工人小李在装配主轴时，严格按照工艺规程操作，采用了高精度的测量工具进行检测。在装配过程中，发现主轴与轴承之间的间隙不符合要求，小李通过调整垫片的厚度来保证间隙精度。最终，成功完成了主轴部件的装配，使机床达到了高精度加工的要求。
问题：请分析小李在主轴部件装配过程中采取了哪些措施来保证装配精度？
25. （15分）阅读以下材料：
某工厂承接了一批高精度齿轮箱的装配任务。齿轮箱的装配精度直接关系到设备的传动效率和稳定性。在装配过程中，技术人员小张发现部分齿轮的齿侧间隙过大，影响了传动精度。小张经过仔细分析，决定采用修配法来解决这个问题。他选择了合适的修配件，通过微量修配来调整齿轮的位置，从而保证了齿侧间隙符合要求。最终，顺利完成了齿轮箱的装配，产品质量得到了保证。
问题：请阐述小张采用修配法解决齿轮箱装配问题的具体步骤和原理。

答案：1. B 2. D 3. B 4. A 5. C 6. D 7. C 8. C 9. D 10. D 11. A 12. B 13. D 14. B 15. B 16. A 17. D 18. C 19. B 20. C
21. 常用装配方法及特点：完全互换法，装配操作简单，生产效率高，适用于大批量生产且零件加工精度高的场合；修配法，能获得很高的装配精度，但装配工作效率低，适用于单件小批量生产且装配精度要求高的场合；调整法，通过调整可补偿零件的制造误差，装配效率较高且能保证较高装配精度，适用于大批量生产且装配精度要求较高的场合；选配法，将零件按尺寸分组后进行装配，可提高装配精度和生产效率，适用于大批量生产且零件精度不高但装配精度要求较高的场合。
22. 保证零件清洗质量：选择合适的清洗液，根据零件的材质和污垢性质来确定；采用适当的清洗方法，如浸泡、喷淋、超声波清洗等；控制清洗时间和温度，避免过度清洗损伤零件；清洗后进行充分的漂洗，去除残留清洗液；对清洗后的零件进行干燥处理，防止生锈；清洗过程中要注意防止二次污染，保持清洗环境清洁。
23. 装配精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度等。检测尺寸精度可用卡尺、千分尺等量具；形状精度可用三坐标测量仪等检测；位置精度如同轴度可用百分表等检测。控制精度可通过选择高精度零件、采用合适装配方法、严格按照工艺规程操作、使用高精度测量工具等措施来实现。
24. 小李采取的措施：严格按照工艺规程操作，确保装配过程的规范性；采用高精度测量工具检测，能准确获取主轴与轴承之间的间隙数据；通过调整垫片厚度来保证间隙精度，垫片调整是一种常用的调整装配精度的方法，能有效补偿间隙误差，从而保证主轴部件的装配精度，使机床达到高精度加工要求。
25. 具体步骤：仔细分析齿轮箱装配中齿侧间隙过大的问题；选择合适的修配件，该修配件应能与齿轮配合并可微量调整；通过微量修配修配件来调整齿轮位置，使齿侧间隙符合要求。原理：修配法是通过去除或添加修配件的材料来补偿零件制造误差，从而达到装配精度要求。在齿轮箱装配中，通过修配修配件调整齿轮位置，改变齿侧间隙大小，保证了齿轮箱的传动精度和稳定性。