2025年高职（模具设计与制造）模具制造工艺期末测试题及答案.doc

2025年高职（模具设计与制造）模具制造工艺期末测试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题 共30分）
答题要求：本大题共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。

1. 模具制造工艺中，以下哪种加工方法常用于制造高精度的模具零件？
A. 电火花加工
B. 普通铣削加工
C. 手工锉削
D. 钻削加工
2. 模具装配时，零件的清洗目的不包括以下哪一项？
A. 去除零件表面的油污
B. 去除零件表面的铁屑
C. 提高零件表面硬度
D. 去除零件表面的杂质
3. 对于模具型腔的加工，以下哪种刀具更适合粗加工？
A. 球头铣刀
B. 立铣刀
C. 键槽铣刀
D. 鼓形铣刀
4. 在模具制造中，热处理工序一般安排在哪个阶段？
A. 粗加工之后，精加工之前
B. 精加工之后
C. 装配之后
D. 任何阶段都可以
5. 模具制造中，常用的材料硬度检测方法是？
A. 超声波检测
B. 硬度计测量
C. 金相分析
D. 探伤检测
6. 模具零件的加工精度主要包括尺寸精度、形状精度和什么精度？
A. 位置精度
B. 表面粗糙度
C. 装配精度
D. 材料精度
7. 电火花加工中，电极损耗对加工精度影响较大，减少电极损耗的方法不包括？
A. 选择合适的电极材料
B. 合理选择加工参数
C. 增加电极重量
D. 改善加工工艺
8. 模具装配时，保证各零件之间相互位置精度的方法不包括？
A. 修配法
B. 调整法
C. 选配法
D. 研磨法
9. 以下哪种模具制造工艺属于特种加工？
A. 数控铣削加工
B. 电火花线切割加工
C. 车削加工
D. 镗削加工
10. 在模具制造工艺中，制定工艺规程的首要步骤是？
A. 分析零件图
B. 确定加工方法
C. 选择机床设备
D. 计算加工余量

第II卷（非选择题 共70分）

二、填空题（每题2分，共10分）
1. 模具制造工艺过程一般包括零件的加工、______和调试等阶段。
2. 模具零件的毛坯选择应根据零件的______、生产批量和现有生产条件等因素综合考虑。
3. 数控加工中，刀具半径补偿的作用是______。
4. 模具装配中，常用的定位方法有______定位、______定位和______定位。
5. 模具制造中，影响零件加工表面粗糙度的主要因素有______、______和______等。

三、简答题（每题10分，共30分）
1. 简述模具制造工艺中，电火花加工的原理及特点。
2. 模具装配的工艺流程包括哪些主要环节？
3. 说明模具制造中选择加工方法时应考虑的因素。

四、综合分析题（每题15分，共15分）
材料：有一个塑料模具型腔，形状复杂，尺寸精度要求较高，表面粗糙度要求Ra0.8μm。
问题：请制定该模具型腔的加工工艺方案，包括加工方法的选择、加工顺序及热处理安排等，并说明理由。

五、工艺改进题（每题5分，共5分）
材料：某模具零件在加工过程中，发现尺寸精度超差，经过分析是由于加工工艺不合理导致。
问题：请提出一种可能的工艺改进措施，并简要说明改进的原理。

答案：
1. A
2. C
3. B
4. A
5. B
6. A
7. C
8. D
9. B
10. A
二、1. 装配 2. 形状、尺寸 3. 保证加工精度 4. 定位销、定位键、找正 5. 切削参数、刀具几何形状、切削液
三、1. 原理：电火花加工是基于电火花腐蚀原理，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时产生的电蚀作用去除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。特点：可以加工任何硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料；加工时无切削力，适用于加工薄壁、窄槽、低刚度及微细精密零件；加工中工具电极损耗小，有利于加工复杂形状的型孔、型腔等。
2. 主要环节：装配前的准备工作，包括零件清洗、去毛刺、涂漆等；零件的装配，按照装配顺序将各个零件组装在一起；调整与修配，保证零件之间的相对位置精度和配合精度；检验与试验，检查装配质量，进行试模等。
3. 应考虑的因素：零件的形状、尺寸精度和表面粗糙度要求；零件材料的性能；生产批量；现有加工设备和工艺装备条件；加工成本等。
四、加工工艺方案：粗加工采用数控铣削去除大部分余量，选用较大直径刀具提高效率；半精加工进一步修正形状，控制尺寸精度；精加工采用高速铣削达到尺寸精度和表面粗糙度要求。热处理安排在粗加工后进行调质处理，提高材料综合性能。理由：数控铣削适应复杂形状加工，高速铣削能满足高精度和低粗糙度要求，调质处理改善材料性能利于后续加工。
五、改进措施：采用在线检测与补偿技术。原理：在加工过程中实时检测零件尺寸，当尺寸出现偏差时，根据偏差值及时调整机床加工参数，如刀具进给量等，从而保证零件尺寸精度在允许范围内，提高加工精度稳定性。