刀的生产工序及工艺.doc

刀具制品得生产工艺前言刀得生产工序及工艺主要有选料、开料成型、打眼冲孔、调 直、热处理、打背砂、水磨、抛光、表面处理,开利口、手 柄安装,本材料主要了解刀得生产工序及涉及得工艺。一:生产工序:开料成型按产品尺寸做开料模具、根据材料、硬度、厚度、大小来选择设备。 一般选用方法:mm得用60T,2.5m得用60T或80T,3mm、 3。5mm得 用8T或120T。按图纸要求做成型模具、油压或单冲冲压成型,按产品实际厚度选择一般按以下公式计算:平刃冲模得冲裁力:=K (N) 注:1980N L冲裁周边长度mm; S-坯料厚度m -抗剪强度Ma ; K系数,间隙不均,刃口钝化等 抗剪强度 碳钢384K一般取1.25。2:打眼如刀具需要孔位一般还需要上冲床打眼或钻床钻眼机器得选用:16冲床眼位大小:尽量统一尺寸,选用直径4mm或6m形状位置尺寸得控制:如两边铆合得塑料手柄,一般用3颗子母钉,平头,铆接加固,头钉起手柄定位作用,中间得起紧固手柄作用(为大眼,如直径6m), 尾钉起加固作用(考虑易装配,尾眼为长眼,可偏移)3:调直一般得板材经过冲压成型容易变形,热处理前必须有这么一道调直工 艺,使用调直机进行。4:热处理 一般刀肉都使用马氏体不锈钢生产,如选用r13、4C3、5CroV等得一些带钢材料,经热处理后淬火回火工艺增加材质得硬度 从而使刀具具有耐磨性。主要工艺流程如下图:三步曲:加热保温冷却从而得到不同得组织与性能得方法。t- 6 -5:打砂打周边 、一般胚体还还会存在一些披锋,马氏体在未经过表面处理前 还会有一定得绣迹,就要经过打周边把这些披锋与锈迹打掉。刀具打砂使用砂轮机与砂带机进行,先粗砂再幼砂,粗砂幼砂石指砂 轮得粒度,一般得五金制品厂都会有自己得砂房。6:水磨在水磨机上进行,根据不同类型得刀,采用不同得磨法,其中有单面 磨、双面磨、逼牙,这几种工艺都可以通过水磨工艺进行,其中逼牙代表有牛排刀,三文治刀,面包刀得牙都就是用水磨逼出。7:抛光 通常以抛光轮作为抛光工具,抛光轮可分三种方式:1)非缝合式整布轮。多用细软棉布制成,宜抛光形状复杂工件,或用于小型工件得精抛光。2)缝合式。多用粗布、无纺布及细平布等制成,缝线可采用同心 圆式螺旋式及直辐射形式,宜抛光各种镀层及形状较简单得工作。3)风冷布轮、采用4度角线裁法,呈环形皱褶状,中间装有金属 圆盘,具有通风散热得特点,宜抛光大型工件。镜光利用高速电机驱动用羊毛轮(市面有售),配合大青腊对刀肉进行镜面磨光。一般情况就是在进行抛磨工件之前先给羊毛轮进行打蜡, 待羊毛轮上粘满青腊后才开始进行抛磨,用干净得棉布轮在经过镜面后 得工件表面摩擦,将前面所有工序完成后得工件擦干净8:表面处理:常见刀具刀肉表面处理工艺有 镀钛、抛砂光、抛镜光、喷砂、热 转印、喷不粘漆。2:常见手柄表面处理工艺有铝氧化、加橡塑(二次注塑)、披覆、 电脑锣等。3:常见打字唛工艺有激光、钢印、蚀印、丝印、移印等。9:开利口 一般金属刀具开利口按使用工具来分开有三种方式,砂轮开利口,砂带开利口,水转盘开利口。开利口得要求:1:锋利度 可以使用刀具锋利度测试仪测试 ,或手测、2:刀口就是否有烧痕一般得砂轮与砂带开利口如师傅操作不当会出现烧口,发黄、可以目测。:刀手柄归类 刀手柄按使用材料来区分可分为7大类:木柄木柄常用材料有花梨木、彩木、杂木、孙枝、黑檀等2:夹心柄 两边为金属中间夹塑料或者其她材料3:钢头钢头可分为单钢头、双钢头与假钢头:塑料柄 常用材料有电木、PP、PP加橡塑、ABS、PM等:空心柄 空心柄一般就是通过焊接抛光而成:G1柄就是一种由玻璃纤维布与环氧数脂所合成得复合材料、 一般有黑色、红色、蓝色、绿色等颜色、一般使用电脑锣进行表面处理、:铝柄铝柄一般在小刀上比较常用,常见为铝氧化着色总结刀得档次区别主要来源于刀肉与手柄材料得选取及刀得外观设 计。生产刀肉得进口材料有山特维克12C2、40,国产材料有C13、2R13、R1、4CR、R5MO、7CR7MOV等。其高中低档材料主要区别在于热处理后得硬度、耐磨性、韧性及防锈能力。