1、刀具制品得生产工艺
前言
刀得生产工序及工艺主要有选料、开料成型、打眼冲孔、调 直、热处理、打背砂、水磨、抛光、表面处理,开利口、手 柄安装,本材料主要了解刀得生产工序及涉及得工艺。
一:生产工序
１:开料成型
• 按产品尺寸做开料模具、根据材料、硬度、厚度、大小来选择设备。 一般选用方法: ２mm得用60T,2.5ｍm得用60T或80T,3mm、 3。5mm得 用8０T或120T。
•按图纸要求做成型模具、油压或单冲冲压成型,按产品实际厚度选择 一般按以下公式计算:
平刃冲模得冲裁力:Ｐ=KＬＳτ (N) 注:1Ｔ＝98０0N L—冲裁周边长度mm; S-坯料厚度mｍ τ-抗剪
2、强度Mｐa ; K—系数,间隙不均,刃口钝化等 τ—抗剪强度 碳钢38～4７ K一般取1.25～１。３
2:打眼
• 如刀具需要孔位一般还需要上冲床打眼或钻床钻眼 机器得选用:16Ｔ冲床
眼位大小:
尽量统一尺寸,选用直径4mm或6ｍm形状位置尺寸得控制: 如两边铆合得塑料手柄,一般用3颗子母钉,平头,铆接加固,头
钉起手柄定位作用,中间得起紧固手柄作用(为大眼,如直径6ｍm), 尾钉起加固作用(考虑易装配,尾眼为长眼,可偏移)
3:调直
•一般得板材经过冲压成型容易变形,热处理前必须有这么一道调直工 艺,使用调直机进行。
4:热处理
• 一般刀肉都使用马氏体不锈钢生产,如选
3、用３Ｃr13、4CＲ１3、 5Cr１５ＭoV等得一些带钢材料,经热处理后淬火回火工艺增加材质得硬度 从而使刀具具有耐磨性。主要工艺流程如下图:
三步曲:
①加热
℃
②保温
③冷却
从而得到不同得组织与性能得方法。ﻩ②
①ﻩ③
t
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5:打砂
• 打周边 、一般胚体还还会存在一些披锋,马氏体在未经过表面处理前 还会有一定得绣迹,就要经过打周边把这些披锋与锈迹打掉。
•刀具打砂使用砂轮机与砂带机进行,先粗砂再幼砂,粗砂幼砂石指砂 轮得粒度,一般得五金制品厂都会有自己得砂房。
6:水磨
• 在水磨机上进行,根据不同类型得刀,采用不同得磨法,其中有单面 磨、双面
4、磨、逼牙,这几种工艺都可以通过水磨工艺进行,其中逼牙代 表有牛排刀,三文治刀,面包刀得牙都就是用水磨逼出。
7:抛光 通常以抛光轮作为抛光工具,抛光轮可分三种方式:
1)非缝合式整布轮。多用细软棉布制成,宜抛光形状复杂工件, 或用于小型工件得精抛光。
2)缝合式。多用粗布、无纺布及细平布等制成,缝线可采用同心 圆式螺旋式及直辐射形式,宜抛光各种镀层及形状较简单得工作。
3)风冷布轮、采用4５度角线裁法,呈环形皱褶状,中间装有金属 圆盘,具有通风散热得特点,宜抛光大型工件。
•镜光 利用高速电机驱动用羊毛轮(市面有售),配合大青腊对刀肉 进行镜面磨光。一般情况就是在进行抛磨工件之前先给
5、羊毛轮进行打蜡, 待羊毛轮上粘满青腊后才开始进行抛磨,用干净得棉布轮在经过镜面后 得工件表面摩擦,将前面所有工序完成后得工件擦干净
8:表面处理
１:常见刀具刀肉表面处理工艺有 镀钛、抛砂光、抛镜光、喷砂、热 转印、喷不粘漆。
2:常见手柄表面处理工艺有 铝氧化、ＰＰ加橡塑(二次注塑)、披覆、 电脑锣等。
3:常见打字唛工艺有 激光、钢印、蚀印、丝印、移印等。
9:开利口
• 一般金属刀具开利口按使用工具来分开有三种方式,砂轮开利口,砂
带开利口,水转盘开利口。
•开利口得要求:
1:锋利度 可以使用刀具锋利度测试仪测试 ,或手测、
2:刀口就是否有烧痕 一般得砂轮与砂带开
6、利口如师傅操作不当会出现
烧口,发黄、可以目测。
８:刀手柄归类
• 刀手柄按使用材料来区分可分为7大类
１:木柄ﻩ木柄常用材料有花梨木、彩木、杂木、孙枝、黑檀等
2:夹心柄 两边为金属中间夹塑料或者其她材料
3:钢头ﻩ钢头可分为单钢头、双钢头与假钢头
４:塑料柄 常用材料有电木、PP、PP加橡塑、ABS、PＯM等
５:空心柄 空心柄一般就是通过焊接抛光而成
６: G1０柄 就是一种由玻璃纤维布与环氧数脂所合成得复合材料、 一般有黑色、红色、蓝色、绿色等颜色、一般使用电 脑锣进行表面处理、
７:铝柄 铝柄一般在小刀上比较常用,常见为铝氧化着色
总结
刀得档次区别主要来源于刀肉与手柄材料得选取及刀得外观设 计。生产刀肉得进口材料有山特维克12C2７、4４0Ｃ,国产材料 有CＲ13、2ＣR13、３ＣR1３、 4CR１３、５ＣR１5MOＶ、7CR１7MOV等。
其高中低档材料主要区别在于热处理后得硬度、耐磨性、韧性
及防锈能力。
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