电泳基础说明中文【共50张PPT】.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,*,电泳基础说明中文,第章:,电泳的介绍,是,E,LECTRO-DEPOSITION,缩写,也有称做,ELECTRO COAT,和,E-COAT,的。,1.,何谓电泳涂,装、,ED,?,分散,在,水,中的电泳涂,料、,以,不溶,于,水,的状态、,在,被,涂,物表面,电析出，形成,均一,的涂,膜。,电泳涂,料,能够析出在所有的,金属表面、,所有的,外板,及,涂装困难的内部构造,。,2.,电泳涂,料,的适用范围,汽车车,体（,轮车,体、,轮车,体）,汽车零件,（,车体零件,、,转向,、,刹车片,部品）,工业用产品,（,轮车架,、,油箱,、家,电产,品）,器具,、,机械,（,农耕机具,、工作,机械,、,其,他）,建,筑构造,物（,铁,筋、金属部,分,材,料,）,钢铁产,品,其,他（,导电,性被,涂,物）,环保性,3.,关于电泳涂,装,的长处,完全自,动,化,涂膜,均一性,通过调整电压,、,可以取得目标的涂,装膜厚,。,火,灾的危险,性,极,低,高,装饰,性,能节,省人,力,高,经济,性,高,泳透力,能均一地涂着于,被,涂,物表面,、,并付与,高防,锈,性,涂装,効率高,通过使用,UF,系统可以高效回收涂,料固,体份,是,水分散塗料、溶剤含量,极,低,*,但,、,也要注意在电泳,槽,中产,生,的氢气,（,阴极,）、,氧气,（,阳极,）,为易燃气体,膜厚均一、,涂,面平滑、,不易发生,再溶解、,痱子等现象,溶剤含量低、,配方中不含铅,鉛、,铬等,有害重金属,涂装,効率高、回収効率高,减少浪费,、,损失,是Pinhole中频度最多的现象。,通电入槽落差Pinhole,强化磷化处理后的水洗。,水洗区也间歇式喷淋、实施常时搅拌。,由于在电泳涂装前或涂装后有油等异物附着而在烘烤后的涂膜上产生Crater状的凹瘪现象。,(7 日 14 日),)固体份浓度(NV 值).,第1阶段:前处理工序,作成完善的Conveyor的滴水接收槽防止有油落下的同时不向Conveyor Chain中注入多余量的油。,浴涂装状态进行正常管理的话、则涂装电压一定、且峰值电流值,从水洗罐中溢出泡沫时、确认降低喷淋压力的效果、不充分的话,分散在水中的电泳涂料、以不溶于水的状态、,F-1;30Kg F-2;180Kg,Gas-pinhole,1)熟化中(含有高溶剂时),第章:,电泳涂,膜析出,的机构,1.0,浴,涂,料中,的,主要,构,成成分,添加,剂,N,(,中和,剂,),添加,剂,S,(,水溶性溶,剂,),纯,水,(DIW),阴极的,化学,反应,:,还原反应,(,在,被,涂,物表面,),阳极的,化学,反应,:,氧化反应,(,在电极,表面,),阳极,(+),阴极,(-),O,2,H,+,OH,-,H2,整流器,F1,F2,DIW,添加,剂,N,添加,剂,S,R-NH,2,F1 (,顔料,类,),F2 (,树脂类,),2 H,2,O+2 e,-,-H,2,+2 OH,-,2 H,2,O -4H,+,+O,2,+4e,-,R-NH,3,+,+OH,-,-R-NH,2,+H,2,O,(R:,树脂,),2.0,阴极电泳涂,料,的,析出,机构,:,3.,一般的,电泳涂,装,工序,第,1,阶段,:,前,处,理工,序,电泳,温水,洗、脱脂,工水、,RO,水洗工,序,表面,调整,皮膜化成,处,理,水洗,DIW,吊 挂,空气,吹净,摘 挂,干燥,炉,U/F,水洗,DIW,第,2,阶段,:,电泳,工,序,第,3,阶段,:UF,回収、水洗工,序,第,4,阶段,:,干燥,/,烘烤,第章:,电泳工序中的,重要管理,项,目,电泳工序中的控制项目,浴管理,及设备保养的,必要性,电泳,浴,涂,料,的控制,*,设备的保养,管理,自动控制,(,连续运转,条件,),涂,料特性,BATH PAINTS PROPERTIES,涂,膜性能,FILM PROPERTIES,*,补给涂,料,及,添加,剂的控制,涂料循环搅拌,UF,系统,温,调系统,隔膜,系统,其,他（,纯,水再生,装置,、,其,他）,浴特性,浴管理,设备,管理,第章:,槽液,特性,值的控制,1.1,电泳,特性値,间的,相互,关系,NV,对其,他,相关数据的影响,；,N,V,槽液,特数,值,溶剂,量,MEQ,ASH,特性,项目,傾向,槽液,特性,pH,比,电导,度,电泳,特性,膜厚(,DFT),泳透力,涂装作业,性,耐,污染,性,耐再,溶解,性,L-,効果,UF,适应,性,1.2,NV,值,ASH,值,MEQ,值的计算方,法,计算,方法,:,A.),固,体份浓,度(,NV,值,).,B.),恢份,(,ASH,值,),Notes:,W0:,皿重量,W1:,样品,重量,W2:,烘烤后,重量,R0-,皿重量,R1-,样品,重量,R2-,烘烤后,重量,NV(%)=,重量(,烘烤后,),100%,样品,重量,ASH(%)=,重量(,烘烤后,),100%,样品的固体份,重量,NV(%)=,（,W2-W0,）,100%,W1-W0,ASH(%)=,（,R2-R0,）,100%,(R1-R0)NV/100,C.)MEQ（,酸含量）,MEQ=,100g,样品固体份,中,的,酸重量(,mg),100,酸,的,分子量,适,用例,:,假,定,ED,槽,的大小,=,約8,m,3,(,浴特性,为,NV=,1,7,%;ASH=,11,%,的时候,),项,目,补给涂,料、添加,剂,NV,每上升,1%,F-1;,30,Kg F-2;,180,Kg,ASH,每上升,1,%,F-1;,5,0Kg,MEQ,每上升,1,个点,添加,剂,;,8,Kg（,酸濃度10%),（,注意）添加,剂的,添加方法,(投入电泳,槽,时,):,a.),确认电泳,槽,的,表面,在流动,b.),罐要用约,分钟漫漫,投,入,NV,ASH,MEQ,上記設定異場合得,.),詳細説明,法,称量约,涂料放入右图所示的器皿中，再把其放入,的烘箱中加热。,小时后取出放置于干燥器中,分钟，在室温下冷却后，再次秤量，求出器皿中残留量，按下面公式算出固体份。,：乾燥後重量,：乾燥前重量,7080mm,NV(%),=100,加熱残分；,NV(%),与,法,相同，干燥时间和干燥温度不同的方法。,干燥,温度：,干燥时间,：1,小时,法,.),詳細説明,使用,测定。此时的涂料温度应为,。,试验仪器的日常点检要领,；,pH,値,（）,电极的洗净,方法,每次测定时，在洗净液中涮动，再用纯水冲洗后，用纱布等轻轻拭干水份。,洗浄液：,BC,稀释剂,90%,的醋酸,表面活性剂,纯,水,（）,仪器的,校正方法,每天使用标准溶液,（,H,）,进行较正。,标准溶液的更新,回月,，,（保存,与密闭容器中,）,（）,电极的更换时期,（,更换标准,）,即使用标准溶液校正了，仍会有,0.5,的误差，洗净后不能恢复时,为自校型时，出现错误表示，洗净后不能恢复时,（）,其它,电极内部溶液,（溶液）,减少了，就要随时补加，,每月次或按目标测定次数,（,次,）,全量更换。,.),詳細説明,使用电传导度测定装置测定。此时的涂料温度应为,。,试验仪器的日常点检要领,；,比电导度,（）,电极的,洗浄方法,每次测定时，在洗耳恭听净液中涮动，再用纯水冲洗后，,用纱布等轻轻拭干水份。,洗浄液：,BC,稀释剂,90%,的醋酸,表面活性剂,纯,水,（）,仪器的校正方法,在,条件下把电极浸泡在调整好的标准溶液,(0.01N,l,溶液,),中轻轻涮动，祛除容器中的气泡。,之后，把比电导度设定值调整至,1409(,/cm)。,校正,后以测定次样品为目标值。,（）,电极的更换时期,（,更换标准,）,用标准溶液校正的设定值,1409(,/cm),与新品时的设定值,相比无法达到,范围时更换。,（）,其,他,由于比电导度受温度影响很大，所以在使用检定后的水银温度计的时候,应在达到指定温度后立即测定。,5-1,涂装线,条件,的控制,指,南,:,No.,管理,项目,管理,基准,倾向和问题点,1.,涂,料温度(,C),28 2,涂,料,的,凝集(,发生颗粒,),膜厚,上升（,分,极电阻低,),溶,剂,量減少(,溶剂的蒸发,),膜厚減少(分,极电阻上升,),涂,面平滑性,降低,(,热循环,特性,降低,),2.,极,液,电导,度 (,S/cm),400-600,MEQ,上升倾向,.(酸除去率,降低,),电极的腐蚀加速,MEQ,下降倾向,(酸除去率,上升,),电流量降低,（,膜厚降低,）,3.,涂,料液面,水平,(,cm),1,5,20,（,因涂装线而异,）,发生,泡,痕,(,涂,料,起泡,),发生颗粒,(,涂,料,起泡,),附槽起泡,溶剤量低,发生,泡,痕,(表面流速低、,消,泡性,下降,),本槽发泡,No.,管理項目,管理基準,关于问题点的对策方案,2.,極液電導度 (,S/cm),400-600,600,以上时超过上限,；,补给纯水使电导度下降,。,极液从溢流口排弃,必要时做中和处理,低于,400,下限时,；,排弃部分极液补添加剂,N,上升,点的约需要,分两次投入，确认实际上升值,3.,塗料液面水平(,cm),5,cm,以下,液面落差,本槽,sub,槽,附槽液面上升,、,1,次回收逆流对策,；,由于泵停导致的液面上升请与迅展机械厂家联络,用干净的空桶定量移送滤液,水分蒸发,、,液面下降时,、,本滤液需返回,（,滤液移送,、,处置的场合必须与涂料厂家联络,）,液面低下,、,附槽起泡,、,次回收逆流的对策,；,纯水补加,、,附槽液面上升,长期连休时,、,水分蒸发附槽液面低下,所以,、,连休开始前,、,补加纯水使液面上升至页面落,差,5,cm,但是，补加涂料，添加剂时需要事先与,涂料厂家确认,。,No.,管理,项目,管理,范围,可预测的不良项目,4.,固体份,NV.(%),6,20,UF,透,过,量低,次,流挂,性低,表面平滑性低,増膜性低,5.,UF,透,过,量,(,/,min.),总量,L,以上,涂,料回収効率低,次,流挂,性低(水洗液,浓度上升,),6.,纯,水比,电导,度(,S/cm),以下,污染不适,増加,污染,成分,的带入,増加,7.,过滤压差,(,kg/cm,2,),袋式,：,0.5,以下,滤芯,：,1.0,kg/cm,2,以下,顔料,沉淀,(,循环,量,降低,),发生涂,料,颗粒,8.,干燥,炉温度(,175-200),金属表面温度,参考烘烤,map,耐,冲击,性能,下降,（,过烘烤,）,防,锈,性能,下降,（,欠烘烤,）,耐,冲击,性能,下降,（,欠烘烤,）,另外,、,由于,pH,值及比电导度的特性值,、,贵方不能独立控制,。,异常时请与涂料厂家联络,。,No.,管理項目,管理範囲,原因预测系统,9.,pH,値,5.8 6.4,MEQ,低下；,UF,透,过,量、次,流挂低下,涂料稳定性低下,滤液废弃,（,漏,）,导致酸量下降,隔膜电导度低下导致酸量下降,杂质离子混入导致碱性上升,细菌繁殖导致酸量下降,添加酸使,MEQ,上升,隔膜电导度上升导致酸量上升,10.,比電導度,12,00-1,8,00,涂料补加使电导度上升,补加添加剂,（酸）,使电导度上升,浴温上升所致,杂质离子混入导致,NV,低下导致比电导度低下,滤液废弃,（,漏,）,所致,浴温低下所致,另外,、,pH,和比电导度特性值虽然不能直接控制,、,但是也需考虑以下原因,。,异常值出现时需再测定,、,同时与涂料厂家联络,。,A.,浴温,上升,5-2,紧急时的对应对,策:,涂,料,的,上限温度、,是依存于涂,料,状态和期间的；概念上为,35,界限,条件,:,3,日,4,日,(7,日,14,日,),对应,；,由于发生,膜厚,下降需添加,溶剤,；,由于在,高温条件,易发生涂,料凝集,需过滤,另外,通常,UF system,设定为在,上限温度,下,停止,(*),涂,料,状态,:,1),熟化,中,(,含有高溶,剂时,),2),低,MEQ,管理,时,3),高,浓度离子,混入,时,Na,Fe,PO,4,Zn,Cu,等,最,坏的状态,;,6 hrs,12 hrs.,非常,危险的状态,!,即使在冷冻机加入冰,、,也需采取冷却对应,B.,停止,搅拌,为了,除去,颗粒实施连续的循环搅拌和用过滤器过滤是有,効的,（注意：,假如过滤装置堵塞时、需即刻更换新品,）,以上,的过滤器,効果,很小,。,推荐使用,的,ASH,值可通过添加,F-1(Pigment),色浆来补充修,正,。,搅拌,一度停止,的话,、,就会引发,顔料,沉淀,、,产生渣子,、,颗粒而影响涂,膜。,假如循环搅拌,停止,小时,以上,时、,生,产,前,需做如下的,再攪拌；,需在正式生产前循环搅拌,2hrs 4hrs,需循环搅拌,6hrs 12hrs,需循环搅拌,12hrs 24hrs,产生颗粒时的对策,:,C.,长期连休时的对应,为了防止溶剂挥发可降低涂,料温度,Std.2825,26,为了防止,顔料,沉淀开启所有的泵，和,配管系,统的循环,水洗,区也间歇式喷淋,、,实施,常,时搅拌。,防止干燥,、,产生颗粒,废弃,水洗液,和滤,液,时，需与涂,料,厂家商量。,连,休中,也要,定期的,点检,涂,料温度,涂,料,循环,液面,水平,作好记录。,修理,和施工时尽量防止污染,、,渣子,混入,。,为了防止涂,料,泄露,、,关闭,全,部的下排阀门,涂装线,再,次运转,前、,根据涂,料,厂家的浴管,理,补加,添加,剂等实施涂,料,的调整。,D.,超低速,T.O,生,产时的对,策,分,类,T.O/,月,UF,滤,液,的返回,UF,水洗,区,超低速,T.O,0 0.08,返回,ED,主,槽（,辅,槽）,批量,式水洗液更新,低速,T.O,0.08 0.2,返回,UF#1,水洗,区,UF#1 ED,辅,槽,中速,T.O,0.2 (0.5),返回,最終,UF,水洗,区,滤,液置換（定常,运转,）,低速,TO,生,产时的对策；,a.UF,滤,液,的,移送,b.,添加,剂,目的；防止溶,剂的挥发,超低速,TO,生,产时,UF,水洗,区从,最初,就只投入,DIW,而不加入滤,液。,如果,NV,在目标值,以上,时,、,补充适当的,DIW,多,余,部,分,直,接排,放,。（,批量,式水洗液更新）,目的；保持,涂,料,稳,定性,超低速,以及,低速,TO,生,产时,、,为了保持涂,料,品质,把,添加剂,N,和添加剂,S,投入,主,槽中,流速,快的地方,。,投入量,依照涂,料,厂家根据,浴管理結果,予以联络的数量,。,c.NV,管理,d.,温度管理,e.,排,气鼓风机的,管理,其,他,超低速、低速,T.O,生,产时,、,为了保持,膜厚,需把溶,剤量,维持在目标值。,此时,、,在通过涂,料,补给使,NV,从,下限徐,上升。,推荐,管理方法、最小限度添加溶剤,来达到预期,的効果。,不运转时涂,料浴温保持,在,25-26、,把,溶,剂的挥发控制在,最小限,至关,重要。,因此可减少,溶,剂的,添加量。,生,产时恢复至,27-28、生,产,前,的,温度管理（温度上昇）,很,必要。,为了,防止,罐中,溶,剂的挥发,停止排,气的鼓风机将很有,効。,电泳,槽上部,用塑料布,罩起、关闭电泳间的门,、,再把,UF,水洗系,统,实施间歇性喷淋可有效防止,溶,剂的挥发。,D.,超低速,T.O,生,产时的对,策,第章:,在阴极涂,装,中的,一般,性,的不良项目,污染,性(,灰尘,杂离子,),次,流挂,性,水,痕性,干痕发花,性,泡痕,性,发生颗粒,缩孔,、,凹瘪,GA,针孔,油,缩孔,性,其,他,*,如果,、,电泳,浴特性,和设备,条件,未能实施最佳且最适合的,管理,的话,、,要想预防涂,装不,良就很,困難,了,。,电泳涂料的品质维持,（,总结,）,ASH值可通过添加F-1(Pigment)色浆来补充修正。,强化磷化处理的脱脂。,在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法,由于发生膜厚下降需添加溶剤,分散在水中的电泳涂料、以不溶于水的状态、,此时的涂料温度应为。,水分蒸发、液面下降时、本滤液需返回,由于在电泳涂装前或涂装后有油等异物附着而在烘烤后的涂膜上产生Crater状的凹瘪现象。,从浴管理试验结果判断、MEQ低时不足部分添加添加剂N补正。,600以上时超过上限；,水洗烘烤的setting不足。,附槽液面上升、1次回收逆流对策；,極液電導度 (S/cm),2)低MEQ 管理时,电泳涂料的品质维持,分类,项目,管理目的,管理内容,槽液特性,NV,MEQ,ASH,溶剂量,涂料,、,特性稳定化,、,皮膜,涂料,、,UF,稳定性,涂膜性能,、,低温固化性,稳定性,、,膜厚,、,皮膜,管理下限,带入量,（,杂离子含量,）,带入水质,Na,含量,涂膜性能,、,涂料稳定性,30,s,20ppm,目标,ED,特性,电压,膜厚,、,泳透力,、,皮膜外观,管理下限,添加剂,添加手法,添加剂,N,添加剂,S,涂料稳定性,、,膜厚保持性,、,皮膜外观,管理下限,补给涂料,F-1,F-2,涂料稳定性,、,皮膜外观,、,膜厚保持性,管理下限,301,M,电泳设备的保护,、,管理,分类,项目,管理目的,管理内容,电泳,、,水洗槽,置换槽,沉淀物,立管,、,喷嘴,防止流速慢,、,防止渣子,防止堵塞,、,防止渣子,定期清扫,定期更换,隔膜电极,隔膜老化度,防止堵塞,、,防止电流过低,测定,、,更新,过滤装置,压差管理,流速慢,、,防止渣子,定期测定,水洗系统,水洗量,、,浓度,水洗水质,、,保持回收率,UF,装置,滤液量,、,条件,同上,、,确保稳定的透过量,、,更新,极液槽,、,循环,循环量,、,藻类,防止堵塞,、,确保电流,定期清扫,滴水,ED,前后,SC,NV,确保外观,、,控制夹带,定期测定,干燥炉,实际温度,、,烟油落下,防止被涂物欠烘烤,、,渣子,定期清扫,吊具,附着物管理,防止污染,、,渣子,电泳涂料,、,涂装设备的,日常管理法,（）,涂料状态的日常管理,要想看清电泳槽液是否在正常的管理，有必要定期记取数据，观察各管理项目是否在管理基准内并做出图示，用以判断。,此外，电泳涂料需涂装成涂膜后方可对其品质的优劣进行评价，关于涂装品质（外观、膜厚、其他）大致可以从槽液状态推测出来，所以应充分理解掌握各管理项目的管理目的。,）,颜料份,、,灰份,浴管理试验中最重要的项目,；,）,加热残份,、,固体份,是最重要的管理项目。,如能按照每天的生产,（,涂装面积,）,定期实施涂料补给的话,既能实现基准内管理又能使,其他管理项目稳定,。,是影响涂膜阻抗和热流动性,（,泳透力、缩孔抵抗性等,）,的管理项目。,通常涂料补给比率,（）,一定的话，应为可稳定管理的项目，,但发现出现长期上升或下降倾向时就有必要临时调整,的补给量，,使其回到正轨。,（）,涂料状态的日常管理,影响涂料稳定性的管理项目，是,树脂的水溶化剂,（,中和剂,）,如果不足的话,、,树脂和颜料的分散性低,、,容易引发产生渣子和堵塞,膜等,问题。,相反,、,如,过高,、,则,Coulomb,效率,（,电泳效率,）,低,、,可能引起防锈钢板,（,钢板,）,上,产生针孔问题,。,浴涂料,值一般在,”,弱酸性,”,领域,4,范围,、,因为无法定量地把握,涂料中的酸浓度,、,所以,就成为更重要的管理项目。,从浴管理试验结果判断,、,MEQ,低时不足部分添加添加剂,N,补正。,浴管理试验中最重要的项目,；,）,酸浓度,（）,涂料状态的日常管理,与,相同,、,是影响,涂膜抵抗值和热流动性,的管理目的,、,关于其数值的多少,当然与,成相反的关系。,溶剂量上升涂膜抵抗值就下降,、,热流动性也降低,。,通常,、,溶剂量过多的问题非常少见,、,大体上溶剂量减少时会发生外观,（平滑性）,的低下问题和,、,膜厚不足问题等,。,生产量少,（,速度慢,）,时,、,根据浴管理试验结果判断不足部分的溶剂添加,添加剂,S,补正,。,浴管理试验中最重要的项目,；,）,溶剂量,（）,被涂物涂装品质的日常管理,汽车部品,maker,的,ED,担当者原则上实行每天,（,每班,）,管理,、,定期,Check,涂料供给,（,至少1次,周,）,。,在,Line,上,、,因为潜在有各种各样引发不合适的因素,、,所以即使浴管理试验结果无异常,、,被涂物品质也有发生异常的时候,。,评价被涂物垂直部位及水平部位,、,涂面平滑性,的同时,、,把涂膜欠缺,（,缩孔,、,凹瘪,、,颗粒,、,其他,）,的发生状况记录管理表中,。,此时,、,评价基准不可因实施确认的技术员而有所不同。,除了上述成膜性确认部位以外,、,被涂物外板、内部,（,内板部,）,也要测定记入,管理表,。,）,成膜性,）,膜厚,（）,电泳涂装设备,（,运转状态,）,的管理,担当电泳涂装线的技术员,、,有必要事先调查各涂装设备工艺,把握,、,弄清其是否正常运转,。,如前述,、,即使浴管理试验结果无异常,、,被涂物品制也有异常时大半是设备,、,工艺方面引起的,异常。,浴涂装状态进行正常管理的话,、,则涂装电压一定,、,且峰值电流值,也每天大体相同,。,但是,、,生产复数制品时按主要制品的峰值电流值进行,管理更易把握异常。,每,个月使用电流表,、,测定各隔膜电极的峰值电流值,。,确认隔膜的堵塞,状态和,电极的腐蚀状态,至于阳极液需定期确认,、,纯水使用量,、,比电导度,、,阳极罐内藻类物质生长状态,各隔膜电极的阳极液循环状态,。,有时有必要投入抗菌剂,。,）,整流器,涂装电压,、,峰值电流值,）,隔膜电极和阳极液,（）,电泳涂装设备,（,运转状态,）,的管理,在确认隔膜电极的峰值电流值时,、,同时测定,。,算出隔膜电极,底部电极,（,裸电极时,）,的电流比率,、,把握隔膜效率,。,在记录各精密过滤装置的微米率和更换时期的同时,确认压差,（,入口压,出口压,）。,更换时实施过滤器容器底部点检,。,滤蕊以,Kgcm,2,、,过滤袋以,Kgcm,2,更换目标。,压差在此以上时,、,会由于电泳槽内循环量降低,、,而引起颜料沉淀,其结果导致产生渣子,。,在喷淋水洗系统中,、,要确认喷淋压力及发泡状态,。,从水洗罐中溢出泡沫时,、,确认降低喷淋压力的效果,、,不充分的话,侧面喷嘴变更为球型雾化型式,。,另外,、,停线时,（,中,长期,）、,对各喷嘴堵塞状态实施保养,。,）,底部电极,）,精密过滤装置,）,水洗状态,（）,电泳图装设备,（,运转状态,）,的管理,磷化处理被膜品质用目视很难判断,、,其确认手法很重要,。,因为钢板自身不良,（,异常,）,也会电泳后体现,、,而对品质带来影响,、,因此正确,判断钢板和磷化处理状态是有必要的,。,通常,、,磷化处理不良,原因不明,时,、,容易与电泳不良相混淆,。,用,流量计确认滤液量,（,分,）,和外观,（,混浊程度,）。,有可能的话,分别确认每个,UF,膜数据,。,更换新品时,、,记录更新时期,。,确认各区域,（、）,的温度,（,设定,实际,）。,定期实施,测温,、,把握各部位,、,最难升温部位的温度,时间特性。,为决定各涂料系统最适合的烘烤条件,（,温度,、,时间,）,和,、,最低温度,有必要进行满足那种条件的设定,。,）,装置,）,干燥炉,）,磷化处理工序,（,主要工序,）,的管理,（）,关于实际的管理,、,检查,、,报告业务的流程,御社検査、点検項目,品質管理,日常塗料管理,保守、点検、修理他,湖南関西実施項目,塗料浴管理、品質点検,設備点検、他,御社,G-MAX,殿,Leader,御社,ED,担当者,御社,ED,担当者,湖南関西,ED,担当者,湖南関西,ED,担当者,湖南関西,技術課長,関西,技術部長,数据的协议,湖南関西,関西,商 谈,事 宜,商 谈,事 宜,线上实际情况互相沟通,在电泳涂装过程中容易发生的,具体的涂膜不良现象和其防止方法,Gas pinhole,问题,）,现象,在镀锌钢板等上涂装时发生的,pinhole,现象,。,即在电泳涂膜烘烤时有些气孔未能填平而残存的状态,、,就像用针扎了个小孔一样非常小的凹瘪现象。,）,原因,镀锌钢板的成膜面积大,。,涂装电压高,。,涂料温度低,。,）,对策,涂装电压下降,。,涂料温度高,。3032（）,涂料中溶剂量增加涂膜的热,flow,性良好,。,正常涂面,Gas pinhole,发生,（,边缘处多发,）,在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法,以下的不适合,、,属电泳涂装中典型的不适合现象,、,这些都是可以用充分的日常管理,（,设备,、,涂料,）,来防止发生的,、,不是本公司电泳涂料容易发生的现象。,次流挂问题,）,现象,被涂物接口处在烘烤时有涂料中含有的液体流出成线状痕迹的现象,。,涂料浓度高的时候，有凸感的干斑痕,。,）,原因,接口处水洗不良,。,由于,滤液量降低回收水洗水的浓度上升,。,浴涂料浓度上升,。,）,对策,强化各水洗,zone,的水洗,。,确保,滤液量,。,降低浴涂料浓度,。,接口处,液体流挂痕迹,在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法,水滴痕迹问题,）,现象,水滴在烘烤时的附着状态,、,涂膜,形成凹凸,、,伴随,pinhole,形成贝壳,模样的现象,。,）,原因,水洗,烘烤的,setting,不足,。,烘烤前从,Hunger,等,、,落下水洗,水等附着于被涂物。,）,对策,延长,Setting,时间,。,用,Air blow,出去水滴,。,水滴附着等,烘烤后,素材,烘烤前,电泳涂膜,皮膜粗糙等,素材,烘烤后,电泳涂膜,在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法,干痕问题,）,现象,是指电泳出槽后附着的涂料已干，经水洗无法去除的现象,。,）,原因,出槽,第一次水洗得时间长,。,电泳出槽处附近的湿度低,。,易干,。,）,对策,出槽后,、,秒以内实施,Mist,spray。,出槽处周围用,vinyl sheet,等围起,、,防止湿度下降,。,析出涂膜的干痕,正常涂膜,（,无干痕,）,在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法,泡痕问题,）,现象,涂料搅拌时产生的气泡或者电泳时产生的气泡,、,在电泳初期的阶段附着于素材,、,原样形成,Pinhole,或者,Crater,形状,。,）,原因,被涂物气泡湿润不良,。,电泳槽内搅拌不足,。,Main Sub tank,的液面落差大,。,入槽时电流密度大,。,）,对策,磷化处理处强化脱脂,。,电泳槽内流速,Up。,Sub tank,液面,Up。,入槽处,电极,Cut。,附着气泡等,烘烤后,素材,泡痕,素材,烘烤后,电泳涂膜,素材,电泳析出后,在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法,通入颗粒问题,）,现象,被涂物表面附着有磷化,sludge,的状态下电泳时,、,电流集中于,sludge,处,、,形成颗粒的现象,。,）,原因,磷化处理液中的,sludge,浓度高,。,磷化处理后水洗不充分,。,入槽时的电流密度大,。,）,对策,磷化处理液的,settling,频度增多,、,降低,sludge,浓度,。,强化磷化处理后的水洗,。,入槽处的电极,CUT。,电泳后,素材,素材,电泳,磷化,sludge,的附着,形成颗粒,在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法,长期连休时、水分蒸发附槽液面低下,傾向,磷化处理后水洗不充分。,ASH值可通过添加F-1(Pigment)色浆来补充修正。,另外、pH和比电导度特性值虽然不能直接控制、但是也需考虑以下原因。,W1-W0,通电入槽落差Pinhole,（至少1次周）。,)MEQ（酸含量）MEQ=100g 样品固体份 中的酸重量(mg)100酸的分子量,水洗烘烤的setting不足。,水洗区也间歇式喷淋、实施常时搅拌。,但是、生产复数制品时按主要制品的峰值电流值进行,缩孔、凹瘪(Cratering)问题,第4阶段:干燥/烘烤,水洗烘烤的setting不足。,缩孔,、,凹瘪,(,Cratering),问题,）,现象,由于在电泳涂装前或涂装后有油等异物附着而在烘烤后的涂膜上产生,Crater,状的凹瘪现象,。,）,原因,水洗后,烘烤之间,、,从,Conveyor,等处有油落下附着,。,电泳烘烤时从接口处有防锈油渗出,吹出附着于涂膜,。,使用粘有,silicon,油的,valve,和,packing。,从其它工序和工厂外浮游而致含有,silicon,物质的上 涂,dust,附着于涂膜,。,）,对策,作成完善的,Conveyor,的滴水接收槽防止有油落下的同时不向,Conveyor Chain,中注入多余量的油,。,强化磷化处理的脱脂,。,使用,禁油,valve,和不含,silicon,油的,packing、,事前用洗剂洗净,。,电泳涂装,zone,用,vinyl sheet,等全部围起,、,减少外来影响,。,【,凹瘪,】,直径为,1以下,的,小凹瘪现象,【,缩孔,】,直径为,13,的,大凹瘪现象,素材,电泳,素材,电泳,在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法,在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法,Contamination,问题,）,现象,涂膜异常析出,、,涂膜上形成麻点点现象,。,有时伴有,pinhole,现象,。,）,原因,电泳前的被涂物上有含有,Na,的,Alkaline,物质的液体,（,脱脂液.磷化液,）,落下附着,、,或从接口处有渗出物附着,。,）,对策,防止对,Conveyor,上部的,Over spray,强化,Hunger,及被涂物袋部内的水洗,（,磷化后,）,Alkaline,物质的附着等,电泳后,素材,素材,电泳,+,Trouble Shooting,造成涂膜不良的要因图,造成涂膜不良的要因图,如左图,、,Pinhole,是指涂膜上产生像用针扎了一下后留下小凹瘪的现象,。,Crater,大多在那个凹瘪中心部位有核状异物,。,但大多时候其区别不明显且其现象即使如,Pinhole、,也有各种各样的原因存在。,）,Pinhole,（,Pinhole）,（,Crater）,ED,涂膜,各种,Pinhole,内容,Gas-pinhole,其发生原因为,涂膜析出时发生电解,Gas,过剩或者脱泡不,良,。,是,Pinhole,中频度最多的现象,。,泡,Pinhole,由于通电入槽部分，浮游气泡,、,通电入槽的斑痕,、,缩孔很容易在被涂物下部发生,。,Contamination Pinhole,由于,Contamination,附着部分有电器阻抗发生析出不均,。,发生部位是局部,、,所以容易判断,。,在溶解,Pinhole,一度电析了的涂膜,、,由于在浴涂料中再次溶解,、,形成,Pinhole。,通电入槽落差,Pinhole,通电入槽落差大的时候产生斜线,、,造成露底式的针孔,。,造成涂膜不良的要因图,）,Pinhole,电泳涂料,浴涂料管理,电泳设备,被涂物,、,环境,夹杂离子多,库仑收量低,涂料劣化,(,过熟化,),NV,低,浴温低,溶剂少,涂有保护材,料部分里面,颜料多,涂膜阻抗高,补给涂料管理,搅拌,表面处理,、,素材,脱脂,皮膜重量,(,C/W),结晶粒子粗大,、,发花,黄锈,夹杂离子,、,污染,（,水洗不足,）,被涂物局部,空气袋部分,表面处理后的,放置条件,板厚部分里面,时间,气温,通电方式,溶剂少,针 孔,极比,被涂物温度,（,低,）,电压,各种干涉条件,涂膜在溶解,急剧升温产生的痱子,极间距离,造成涂膜不良的要因图,）,次流挂,、,痱子,车体构造上,、,有把,3,张钢板点焊在一起的结合部分,。,由于这些结合处水洗的补充分,、,后被涂物上附着的浴涂料一部分残存于结合处,。,这些残存涂料在烘烤过程中徐徐渗出,、,或者,、,急激喷出,、,在烘烤过程中落差到结合处及其下方的涂膜上,、,产生变色,、,痱子,、,泡泡状的皮膜粗糙现象,。,结合部,一般对策,（）,结合部,、,水洗不充分的地方重点水洗,。,（）,在有滴水部位安装接收槽,。,（）,重点进行,air blow,或者,、,用,sponge,实施,wiping,（）,确保水洗后,setting,时间,（）,水洗液,、,浴涂料,低,不具合特性要因図,水洗条件,塗料,间隙,浸入性,数量,二次流挂 痱子,组成,riser,设备,水压,Nozzle,浸洗液浓度,Air blow,时间,Setting,浴浓度,溶剂,添加剂,树脂,被涂物,形状,吊角度,）,次流挂,、,痱子,液体漏出性,水洗液温度,涂料表面张力,钢板结合处,摇动,Trouble Shooting,各道工序的不良对应,