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安全管理人员培训.pptx

上传人:快乐****生活 文档编号:12938752 上传时间:2025-12-27 格式:PPTX 页数:55 大小:323.07KB 下载积分:14 金币
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无关的物品、器材。,检查车间消防器材是否合格,各工序定期维护消防器材、设施,长期保持消防器材处于合格、有效状态。未经批准不得随意动用,使用后要立即维护。,各配电箱、开关箱要保持整洁,严禁将擦机器的油污布,放在配电箱、开关箱内,以防电火花点燃起火,引起火灾。,车间安环组及设备组要经常检查电气设备,检查电线是否损坏,绝缘程度是否下降。,各车间的地坑、水沟挡液墙等环保设施是否有效。,(,6,)检查各种压力设备的安全阀、压力表是否按规定年检,有效。,(,7,)检查车间机械的转动部位有否有防护设施。,(,8,)检查车间使用的有毒、有害、易燃物品有否有明显的警示标志,保管、储存是否规范。,(,9,)检查员工的劳保佩戴情况,生产一线员工在进入生产现场严禁留长发(可以自备工作帽保护),穿高跟鞋,长裙以防发生人身伤害事故。严禁在设备运转时将手伸进运转部位勾取废料、杂物,(,10,)做好生产车间外来施工人员、外包司机的安全监督教育,以防疏忽,造成人身伤害事故。,(,11,)检查维修人员在检修作业时的安全措施,以防坠落造成自身伤害和高空杂物坠落伤害他人。,(,12,)雨雪天气各车间要做好防汛、防滑、防伤害工作,以防员工滑倒造成伤害,(,13,)检查下雨天各地坑、排口的环保设施是否完善,根据地坑的管理要求督促各工序、班组进行收液。,(,14,)检查各桥架、护栏、罐盖、支撑等安全设施是否有腐蚀情况;,(,15,)检查各罐体、循环池、应急池、地坑等环保设施是否在安全液位;,(,16,)检查阀门、避震喉、胶管等设备是否正常运行;,(,17,)检查蒸汽管道等设施是否裸露;,(,18,)检查员工是否按章操作,发现违章及时纠正;,(,19,)检查各工序安全管理工作是否按照车间要求开展工作;,八、检维修作业注意事项,进入受限空间作业操作规程,受限空间指:公司生产区域内所有的罐(各种储液罐),、密闭空间、,地下泵坑等。,进入受限空间危险分析:进入受限空间作业可能发生跌落、触电、搅伤、中毒窒息等危险,,安全措施:进入前断电挂牌、检查隔离设备、通风、检查防护品、安全工具、方案、操作,做好监护,时刻观察作业情况,发现问题立即处理,作业后检查、清理现场。,进入容器、设备的八个必须:1、必须申请、办证,并得到批准;2、必须进行安全隔绝;3、必须切断动力电,并使用安全用电;4、必须进行置换、通风;5、必须按时间要求进行安全分析;6、必须佩戴规定的防护用具;7、必须有人在器外监护,并坚守岗位;8、必须有抢救后备措施。,受限空间作业前,应根据受限空间盛装(过)的物料的特性,对受限空间进行清洗或置换,并达到下列要求:,氧含量一般为18%21%,在富氧环境下不得大于23.5%。,有毒气体(物质)浓度应符合GBZ 2 的规定。,可燃气体浓度:当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时,其被测浓度不大于0.5%(体积百分数);当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时,其被测浓度不大于0.2%(体积百分数)。,受限空间照明电压应小于等于36V,在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V。,使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时,应配备漏电保护器。在潮湿容器中,作业人员应站在绝缘板上,同时保证金属容器接地可靠。,高空作业必须做到六不准:,1、不准往下乱抛物品。2、不准背向走下楼梯。3、不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。4、不准嬉闹玩笑。5、不准靠在临时扶手或栏杆上。6、不准在安全带未挂牢时作业。,检修现场十大禁令:,1、不戴安全帽、不穿好劳保者禁止进入现场;2、穿凉鞋、高跟鞋者禁止进入现场;3、上班前饮酒者禁止进入现场;4、在作业中禁止打闹或其他有碍作业的行为;5、检修现场禁止吸烟;6、禁止用汽油或其他化工溶剂清洗设备;7、禁止随意泼洒油品、化学危险品、电石废渣等;8、禁止堵塞消防通道;9、禁止挪用或损坏消防工具、设备;10、现场设备禁止为私活所用。,九、危险源辨识及控制;,1,、危险源辨识:,中浸工序:,活动,/,场所,/,人员,/,设备,危险源,风险,/,危害,浓密机运行,链条传动,传动伤害,放渣作业,冒槽,烫伤,加料作业,二锰加入,职业病,氧化罐作业,搅拌转动,机械伤害,检维修作业,斗提顶部维修,高空坠落,检维修作业,检修未断电,人员触电,/,机械伤害,劳保佩戴,劳保穿戴不整齐,烫伤,泵运行作业,胶管爆裂,烫伤,电葫芦作业,吊钩脱落,起重伤害,预中和工序,活动,/,场所,/,人员,/,设备,危险源,风险,/,危害,压滤作业,喷渣,/,液,烫伤,压滤作业,扯换滤布,/,拆卸滤板,摔伤,/,砸伤,压滤作业,罐面行走,摔伤,压滤作业,蒸汽管道漏气,烫伤,压滤作业,带电移动风机,触电,压滤作业,地面积渣、积液,摔伤,电葫芦作业,钢丝绳断裂,砸伤,维修作业,电焊机接电,触电,泵作业,对轮高速旋转,机械伤害,人员行走,未抓楼梯扶手,摔伤,酸浸工序:,活动,/,场所,/,人员,/,设备,危险源,风险,/,危害,浸出作业,测量比重,/PH,值,烫伤,浸出作业,开关蒸汽阀门,烫伤,浸出作业,样品化验,皮肤伤害,底流作业,底阀失灵,烫伤,打液泵运行,泵对轮高速旋转,机械伤害,打液泵运行,避震喉破裂,烫伤,电葫芦作业,吊钩脱落,起重伤害,浸出作业,浓硫酸管道打爆,灼伤,检修作业,未断电挂牌,触电,加料作业,加碳铵,烫伤,活动,/,场所,/,人员,/,设备,危险源,风险,/,危害,压滤作业,喷渣,/,液,烫伤,压滤作业,扯换滤布,/,拆卸滤板,摔伤,/,砸伤,压滤作业,罐面行走,摔伤,/,烫伤,压滤作业,蒸汽管道漏气,烫伤,压滤作业,未按规定穿戴劳保用品,烫伤,打液泵运行,避震喉破裂,烫伤,电葫芦作业,吊钩脱落,起重伤害,水洗作业,升温过高,冒槽,烫伤,水洗作业作业,倒堵头作业,烫伤,/,摔伤,底流作业,底阀失灵,烫伤,酸压工序:,净化工序:,活动,/,场所,/,人员,/,设备,危险源,风险,/,危害,压滤作业,喷渣,/,液,烫伤,压滤作业,扯换滤布,/,拆卸滤板,摔伤,/,砸伤,检修作业,入罐清理作业,烫伤,压滤作业,蒸汽管道漏气,烫伤,压滤作业,未按规定穿戴劳保用品,烫伤,打液泵运行,避震喉破裂,烫伤,电葫芦作业,吊钩脱落,起重伤害,做罐作业,升温过高,冒罐,烫伤,做罐作业,调运锌粉,砸伤,做罐作业,加吐酒石、硫酸铜,有毒有害,出装槽:,活动,/,场所,/,人员,/,设备,危险源,风险,/,危害,阴极板出装作业,吊架下行冲击,人身伤害,阴极板出装作业,吊架上行冲撞,人身伤害,阴极板出装作业,蒸汽管冲槽,烫伤,阴极板出装作业,蒸汽管管道破损,烫伤,阴极板出装作业,阴极板靠放倒塌,砸伤,阴极板出装作业,掉落反溶池,灼伤,阳极板清理作业,吊阳极板,砸伤,阳极板清理作业,吊架挂板滑落,砸伤,阳极板清理作业,行车吊钩冲击,人身伤害,运转,活动,/,场所,/,人员,/,设备,危险源,风险,/,危害,巡槽作业,槽面通行失足,摔伤,巡槽作业,行车设备冲撞,人身伤害,查槽作业,电解液溅入,灼伤眼睛,查槽作业,高温蒸汽冲击,烫伤,查槽作业,极板滑落,人身伤害,查槽作业,蒸汽冲击,烫伤,样品送检,交通事故,吊装作业,行车钢丝绳断裂,人身伤害,加料作业,搅拌齿轮夹伤,机械伤害,巡检作业,过桥滑跌,摔伤,行车:,活动,/,场所,/,人员,/,设备,危险源,风险,/,危害,行车起吊作业,超载钢丝绳断裂,砸伤,行车起吊作业,起重吊物坠落,砸伤,行车起吊作业,操作时上下通行,摔伤,行车起吊作业,行车顶部清理,高空坠落,行车起吊作业,行车设备失控,人生伤害,行车起吊作业,吊钩脱落,砸伤,行车起吊作业,屋顶漏雨,触电,行车起吊作业,行车电缆结晶,漏点,硅整流,活动,/,场所,/,人员,/,设备,危险源,风险,/,危害,整流巡检作业,楼梯滑跌,摔伤,整流巡检作业,设备带电巡检,触电,整流巡检作业,开关通电,触电,整流作业,整流设备,电磁辐射,整流巡检作业,高位桶观察液位,高空坠落,整流岗位,岗位环境,酸雾,锅炉岗位:,活动,/,场所,/,人员,/,设备,危险源,风险,/,危害,配料及起重作业,平台防护栏不全,高空坠落,配料及起重作业,电缆绝缘破损,触电,配料及起重作业,视线不清,起重伤害,配料及起重作业,行车失控,人身伤害,锅炉运行,巡检,烫伤,坠落,锅炉运行,阀门操作,烫伤,锅炉运行,锅炉缺水,人身伤害,锅炉运行,超温、超压,锅炉爆炸伤,锅炉运行,安全阀失灵,锅炉爆炸伤,倒渣,高温干灰,烫伤,危险源评价方法:,评价和确定大方法有两种:定量的,D=LEC,法和定性评价法。,定量的,D=LEC,法,D,危险源带来的分险值,L,发生事故的可能性大小,E,人员暴露在这种危险环境中的频繁程度;,C,一旦发生事故会造成的后果损失;,分数值,事故发生的可能性,10,6,3,1,0.5,0.2,0.1,完全可以预料,相当可能,可能,但不经常,可能性小,完全意外,何不可能,可以设想,极不可能,实际不可能,分数值,人员暴露在危险环境中的频繁程度,10,6,3,2,1,0.5,连续暴露,每天工作时间内暴露,每周一次,或偶然暴露,每月一次暴露,每年几次暴露,非常罕见的暴露,发生事故的可能性(,L,),人员暴露在危险环境中的频繁程度(,E,),分数值,发生事故产生的后果,100,40,15,7,3,1,大灾难,许多人死亡,灾难,数人死亡,非常严重,一人死亡,严重,重伤,重大,致残,引人注目,需要救护,发生事故产生的后果(,C,),根据风险性分值,D,进行分险等级划分,分数值,风险等级,危险程度,320,160-320,70-160,20-70,20,1,级,2,级,3,级,4,级,5,级,及其危险,不能继续作业,高度作业需要整改,显著危险,需要整改,一般危险,需要注意,稍有危险,可以接受,十、事故应急预案,循环池突发停电事故预案,1、正常生产时保持循环池上空1.4米。,2、突发停电时,运转人员必须在第一时间赶赴循环池边,确认循环池上空液位。,3、准备白灰、碳酸锶等应急物资,随时准备堵回液溜槽,如遇晚上应及时拿应急工具(应急手电)进行夜间照明。,4、如已发现有冒液的情况,应及时用白灰围堵,并组织人员回收液体,同时将冒液情况向值班领导汇报,必要时组织其他岗位人员进行协助收液。,5、收液完毕后应将地面或水沟液体用白灰中和后回收,严禁含酸、含锌液体外排。,6、来电后应尽快检查各循环泵的进出口阀门,确认正常后开循环运行,如回液溜槽用碳酸锶围堵,应在来电后第一时间派人清理围堵物。,7、循环系统正常运行后,必须沿整个循环线路认真巡检,发现隐患及时处理。,浓密机底流泄露事故应急演练预案,(一)、停电:1、计划停电,.如有计划停电,班组根据车间、工序安排停车,浓密机积渣情况提升浓密机耙子。,来电后,先启动浓密机,并密切观察浓密机负荷、电流、提耗装置状态,并通知拉底流人员及时拉放底流,少量多次。浓密机运行稳定后,按故障复位将浓密机耔子降到停电之前的状态。,2、突然停电,.停电后,及时及车间领导或值班长联系。,.根据停电时间的长短和浓密机的积渣情况决定浓密机的提耔高度。,.启动后参照计划停电来电后操作。,(二)、底阀失灵,1、停电后底流工立即关闭底阀或底流工在操作时发现浓密机底阀失灵(或卡东西),底阀关不住,液体开始从中间桶往外冒,底流工立即通知当班班长。,2、当班班长在前往底流岗位的过程中立即通知当班值班长,到达现场后发现浓密机液体已经泄露至内圈。若人员已经接近不了浓密机底阀处,立即安排人员找梯子、白灰。同时安排人员至酸压4#地坑处查看泵的运行情况。待梯子到位后立即架设梯子至操作平台处,安排2人关闭浓密机底阀。并安排人员在外围用白灰进行围堵。,3、值班长接到浓密机底阀失灵后第一时间赶到现场,根据现场实际情况灵活安排,协调人员,如果浓密机底阀关闭不了,在征得车间领导同意后,组织人员上浓密机投掷沙袋,堵预埋口,防止事态进一步扩大。,4、若投掷沙袋后浓密机泄露仍未停止,值班长立即通知污水处理人员关闭11#排口闸板,同时开启应急池闸板,严防液体泄露。,十一、安全环保检查,安全检查制度是安全管理的重要手段,是落实安全职责,实现安全目标的基本保证,安全法中对安全检查做了具体的规定。安全检查的任务是检查生产过程中,可能存在的事故隐患,及时进行整改,消除事故隐患。,隐患:隐患隐藏在事物内部的,不易被发现的人的不安行为,物的不安全状态和管理上的缺陷。安全检查就是查隐患。,安全检查分多种类型和形式,如综合性安全检查、专项安全检查、季节性安全检查等,我们主要掌握定期安全检查。,综合性安全检查(经常性安全检查、定期安全检查、日常安全检查):一般有制度、有计划、有组织、有目的,规定检查周期,车间主要有以下检查:,车间安全检查:由车间安环组组织各工序值班长,对本车间生产状况进行全面检查,重点检查员工操作、设备设施、作业环境、人的不安全行为和物的不安全状态等方面,每周检查一次。检查后汇总结果交由主管领导审核下发各工序。,十二、安全培训教育,规定了员工必须经过安全培训并考核合格后方能上岗,新员工须经过“三级”安全培训教育,并规定了培训的内容,不经安全培训不准上岗。,培训目的:提高员工的安全意识,增加安全知识,提高操作技能,减少操作随意性,杜绝“三违”现象,做到“四不伤害”,保障生产安全。,生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训时间不得少于32学时。每年再培训时间不得少于12学时。煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹等生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员安全资格培训时间不得少于48学时;每年再培训时间不得少于16学时。生产经营单位新上岗的从业人员,岗前培训时间不得少于24学时。煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹等生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时,每年接受再培训的时间不得少于20学时。,公司级、车间级、班组级安全教育培训时间不得少于24学时。,培训课时:,教育流程:,为规范车间安全教育,提高安全教育质量,经车间研究决定,对车间新进、转岗员工安全教育做如下规定:,转岗及35岁以下(招工)人员,首先必须得到车间审核,然后经过安环组安全教育,教育结束后交由工序、班组做安全教育,给安环组上交工序及班组试卷、身份证。最后由安环组出具介绍信安排上岗。,临时工教育流程:,由各值班长带领新进临时工到车间审核,审核通过后交由安环组安排体检,体检合格后交由安环组做安全教育,教育结束后交由工序、班组做安全教育,然后给安环组上交工序及班组试卷、身份证、户口本,待审核通过后由安环组出具介绍信安排上岗。,新员工岗前”三级”安全培训:公司级培训:主要内容,国家相关法规、公司制度、相关知识;车间级培训:车间生产特点、各种技术规程、制度规定、事故预防措施;班组级培训。岗位制度规定、生产特点、岗位安全装置、防护用品、消防器材、操作技能、岗位事故案例。,临时用工培训包括:车间级安全教育,工序级安全教育,班组级安全教育;培训考试合格后方可上岗作业。上岗前必须经过体检。,十三、事故管理,电锌四车间事故报告、管理制度,一、事故报告制度,1.事故班长第一时间上报值班长,值班长现场了解确认后视情况向安环组汇报,最迟不得超过,1,小时。,事故发生后,当事人和目击者第一时间内告知当班班长,及时采取相应的急救措施。,2.发生事故当班班长和当事人第一时间寻找同事、亲历者两人做证明并做好时间、地点、原因经过记录,以备上报工伤保险程序做好准备,班组长将事故经过8小时之内上报工序负责人,工序值班长在,1,日之内将事故报告上交车间,。,3.严禁对发生安全、环保事故(含未遂)隐报、瞒报、漏报、自行处理。,4.对瞒报、漏报、隐报为逃避车间考核处罚的而导致事故发生后找车间、公司,发生扯皮、推诿、发生纠纷的一切责任由该工序全面承担责任;,二、事故管理制度,1.事故发生后,各岗位必须第一时间在班组活动,工序会议中对事故展开分析。安环组负责检查、督促,落实整改。,2.车间安环组对事故进行全面调查、分析原因,事故处理按四不放过原则相关程序按标准化管理要求执行形成调查处理报告交车间。,3车间依据相关考核制度对事故形成处理意见在全车间通报以起到警示教育作用。,4受伤员工伤愈复工必须先到车间安环组报告登记,接受安全培训后方可上岗。,5.,事故发生后严格按照班组长以上人员考核办法进行处罚。,事故报告的的要求:,1:发生事故后,责任班组召开事故分析会,形成事故经过,交由工序,工序值班长经过调查,结合班组上交的事故经过,形成工序的事故报告,内容包括:事故经过,事故原因分析,整改措施,处理结果。工序将事故报告上交车间安环组,安环组经调查事故,结合工序上交的事故报告,形成车间的事故报告,交由车间安环主任审核。,十四、车间各项规章制度,临时工管理考核制度,1.各工序新来临时工必须先报车间经车间安全培训考核合格后方可交工序、工序班组安全培训后上岗作业;,2.男性临时工年龄58周岁以内,女性临时工48周岁以内,且身体健康、无疾病、无残疾,吃苦耐劳,爱岗敬业方可聘用;,3.遵守国家法律法规、遵守合同、车间规章制度、管理规程及劳动纪律、遵守车间安全、工艺操作规程;,4.按规定穿戴好劳动保护用品否则不得从事生产等相关作业;,5.不服从车间管理,对在岗位打架斗殴、故意滋事者经批评教育后屡教不改的立即辞退并扣除当月工资500元;,6.对盗窃、破坏车间财产(公物),影响车间正常生产的一律辞退并扣罚当月全部工资并移交公司保卫部门处理;,7.各工序未经车间培训擅自使用临时工的,发生安全事故的一切责任由该工序承担全部责任;处罚工序主要负责人200元。,8.各工序、班组未经过车间安全教育培训或先使用后培训的处罚相关负责人200元;,9.临时工上岗前三天为试岗期,试岗合格后则可聘用并签订劳务合同,试用期内离岗的不付工资;,10.各工序在临时工上岗前必须将新到临时工信息(身份证复印件)上报车间做上报工伤保险事宜;未及时上报处罚工序责任人100元。,11.临时工离岗后各工序必须在三日内上报车间,以备档案信息管理。未及时上报处罚工序责任人50元。,2015年3月14日,电锌四车间主排水沟管理规定,车间主排水沟是车间环保设施的重要组成部分,同时承担着防洪防汛的重要职责,车间为落实环保职责,现将主排水沟的管理作如下规定:,一、主排水沟主要责任人:贺学宏;日常监督管理:胡朝平、南彩军。,二、电解系统门前至化验室门前段由电解系统负责日常维护管理,责任人:成罗。化验室至净化厕所段由净化工序负责日常维护管理,责任人:景虎。净化厕所至污水处理11#排口段由污水处理负责日常维护管理,责任人:胡朝平。制液1#地坑至酸浸废液罐段前由中浸预中和工序负责日常维护管理,责任人:石林富。酸浸废液罐至酸压工序前段由酸浸工序负责日常维护管理,责任人:齐德平。酸压工序至污水处理段由酸压工序负责日常维护管理,责任人:李永。锅炉渣场至污水处理段水沟锅炉岗位负责日常维护管理,责任人:杨锦。,三、净化厕所边上地坑已经成为应急地坑,日常维护管理由净化工序负责,地坑液位必须保证低液位(泵打不到为止),地坑内不得有积渣及垃圾杂物。违者处罚责任人100元。,四、11#排口由污水处理岗位负责日常维护管理,正常情况下闸板需关闭,遇阴雨天气,前半小时制液片区水沟的水进入1#应急池,随后将闸板开启,雨水外排。责任人:候远军、孙央。,五、各工序所属水沟、地坑必须按时清理,因清理不及时导致设备设施无法发挥正常功能,处罚相关责任人100-200元。,六、净化、电解区域部分分支水沟加有挡液墙,水沟内的积水必须及时回收,违者处罚相关责任人100-200元。,七、安环组每月对各水沟、地坑进行检查,对维护较好的责任工序及责任人奖励100-200元。对维护较差的责任工序及责任人处罚100-200元。,电锌四车间,2016年4月27日,电锌四车间安全环保事故分级标准,一、安全事故,级:死亡1人以上或重伤2人以上,损失工作日365天以上,经济损失30万元以上。,级:重伤1人以上或轻伤3人以上,损失工作日185天以上,经济损失10万元以上。,级:轻伤2人以上,损失工作日60天以上,经济损失2万元以上。,级:轻伤1人以上,损失工作日7天以上,经济损失1000元以上。,级:轻伤1人,损失工作日7天以下,经济损失1000元以下。,二、环保事故,级:发生储液槽、浓密机、滤液罐、打液管道爆裂的责任事故,导致液体外泄进入外排沟,损失量100m,造成重大影响。,级:发生各类液体泄漏责任事故,导致进入外排沟,损失量50 m,造成较大影响。,级:发生各类液体泄漏责任事故,导致进入外排沟,损失量20 m,造成较大影响。,级:发生各类液体泄漏责任事故,液体损失量10m,各类废渣抛洒、露天堆放,造成污染的。,级:发生各类清理、冒罐、冒槽、爆管的责任事故损失量2m各种污染物、废旧物件随处露天堆存。,电锌四车间班组长以上人员安全环保事故考核办法,1、工序、班组发生级安全、环保事故,撤销工序值长、班长职务,扣罚基本年度考核工资总额的20%(实际采用数据为上一年度工资总额)。,2、工序、班组发生级安全、环保事故,扣罚责任值长、班长年度考核工资10%,并留职查看3个月。,3、工序、班组发生级安全、环保事故,扣罚责任值长、班长年度考核工资5%。,4、工序、班组发生级安全、环保事故,扣罚责任值长、班长年度考核工资2%。,5、工序、班组发生级安全、环保事故,车间不予扣罚,但班组本年度连续发生2次,工序发生3次,车间参照第四款执行。,附:车间安全、环保事故分级标准。,电锌四车间,2016年4月19日,电锌四车间新进员工安全教育流程,为规范车间安全教育,提高安全教育质量,经车间研究决定,对车间新进、转岗员工安全教育做如下规定:,转岗及35岁以下(招工)人员,首先必须得到车间审核,然后经过安环组安全教育,教育结束后交由工序、班组做安全教育,给安环组上交工序及班组试卷、身份证。最后由安环组出具介绍信安排上岗。,临时工教育流程:,由各值班长带领新进临时工到车间审核,审核通过后交由安环组安排体检,体检合格后交由安环组做安全教育,教育结束后交由工序、班组做安全教育,然后给安环组上交工序及班组试卷、身份证、户口本,待审核通过后由安环组出具介绍信安排上岗。,电锌四车间,2016年11月10日,十五、车间后期需完善的制度;,(一)、车间现有的制度:,安全制度:,1,、电锌四车间安全环保考核制度;,2,、四车间消防管理制度,3,、电锌四车间事故报告管理制度;,4,、电锌四车间临时工管理考核制度;,5,、电锌四车间隐患整改制度;,6,、特种作业人员管理制度;,7,、受限空间作业管理制度;,8,、,电锌四车间,事故分级标准;,9,、,电锌四车间,班组长以上人员考核办法;,10,、,电锌四车间,安全管理人员考核规定;,11,、电锌四车间劳动保护及职业卫生管理办法;,12,、车间外协施工管理办法;,13,、电锌四车间现场处置方案;,14,、安全教育流程;,15,、避震喉专项管理制度;,16,、安全培训制度;,17,、车间安全环保检查制度;,环保制度:,1,、电锌四车间地坑管理要求;,2,、电锌四车间垃圾池管理规定;,3,、电锌四车间车间主排水沟管理规定;,4,、电锌四车间车间渣运流程及规定;,5,、电锌四车间洗布场管理;,6,、电锌四车间废水管理办法;,7,、四车间锅炉尾气管理制度;,8,、四车间固体废物管理制度;,9,、清理作业管理制度;,(二)、后期需完善制度;,1,、安全环保设施、使用、维护管理办法;,2,、车间三违查处制度,3,、新液罐清理安全操作规定;,4,、底流岗位安全管理规定;,5,、车间应急物资管理制度;,6,、绿化带责任区域维护管理办法;,7,、车间危险物料使用、存储管理办法。,8,、冷却塔清理专项规定;,9,、危险性作业审批制度;,10,、其余现场处置方案的制定;,11,、完善各类应急预案;,THANKS,
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