临建技术交底.doc

技 术 交 底 记 录 编 号工程名称临建工程交底日期施工单位*分项工程名称临建工程交底提要 混凝土、钢筋及临建工程交底内容： 一、 钢筋工程 1.1施工准备1.1.1技术准备熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，组织工人学习直螺纹连接、搭接电弧焊连接、绑扎连接的工艺操作及钢筋加工、安装等施工工艺标准。熟练掌握钢筋直螺纹连接、搭接焊连接、绑扎连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、尺寸、数量等，确保全部正确。由钢筋工长编制一套钢筋加工下料表，由项目部工程管理部审核。钢筋下料表应据根供应钢筋和施工图设计钢筋的长度进行编制，尽量减少钢筋料头，合理搭配长短钢筋的使用，减少浪费。1.1.2人员准备表1施工人员配备序号职责数量（人）备注1技术人员4指导施工2管理人员2全面现场管理3质检员1现场质量管理4施工人员50现场施工审核人交底人接受交底人注：1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录 编 号工程名称临建工程交底日期施工单位*分项工程名称临建工程交底提要 混凝土、钢筋及临建工程交底内容： 1.1.3材料准备（1）钢筋场地准备钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地采取排水措施，确保排水通畅。原材堆放场地采用工字钢下垫，雨天采用防水布进行遮盖，避免雨水侵蚀生锈。加工好的半成品钢筋堆放在钢筋棚内。进场安排：钢筋进入场地均放在指定位置。进场钢筋必须具有材质单、出厂合格证等相关质量证明文件。 1.2钢筋连接施工工艺及流程1.2.1钢筋连接的基本要求（1） 钢筋连接接头选用原则：当钢筋直径d20时，宜采用绑扎搭接接头，当钢筋直径d22时采用搭接焊接接头， （2）钢筋的接头应错开，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不大于50%。a、采用绑扎搭接接头时，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍钢筋绑扎搭接长度； b、采用焊接接头时，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力连接钢筋的较小直径）且不小于500mm；审核人交底人接受交底人注：1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录 编 号工程名称临建工程交底日期施工单位*分项工程名称临建工程交底提要 混凝土、钢筋及临建工程交底内容：c、钢筋搭接焊采用单面焊或双面焊，优先选择双面焊，单面焊的搭接长度为10d，双面焊的搭接长度为5d。1.2.2钢筋绑扎搭接连接施工工艺（1） 当钢筋直径d20时，宜采用绑扎搭接接头。（2） 钢筋的接头应错开，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不大于50%。凡接头中心点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内接头的面积百分率不大于50%，钢筋绑扎搭接长度为1.4LaE（LaE为受拉钢筋的锚固长度）；板、墙分布筋搭接长度为1.2LaE，接头的面积百分率不大于 25%，且相邻钢筋错开不小于35d。二、 混凝土工程 2.1混凝土浇筑 基础一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，严格控制浇筑高度。审核人交底人接受交底人注：1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录 编 号工程名称临建工程交底日期施工单位*分项工程名称临建工程交底提要 混凝土、钢筋及临建工程交底内容： 2.2混凝土振捣振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm， 梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。2.3混凝土收面及养护混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。2.4混凝土凿毛凿毛是将已经完成的混凝土结构面凿出一条条凹横，作用是将俩个阶段的施工面粘结牢靠，在基础第一次浇筑完毕后进行凿毛再进行下一层基础混凝土浇筑，凿毛深度不小于10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右，凿毛率不小于90%。之后，清净浮灰，砂浆等。 审核人交底人接受交底人注：1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录 编 号工程名称临建工程交底日期施工单位新*分项工程名称临建工程交底提要混凝土、钢筋及临建工程交底内容：三、板房安装工程3.1板房的构件要求构件使用碳钢材料制作，应做防腐处理，防腐要求在涂饰前应进行除锈去污处理，涂层厚度应均匀一致，不得有明显的色差、无流挂、起皱、针孔、气泡、脱落、脏物粘附、漏涂等现象。构件尺寸偏差、孔径、孔距、各支承块尺寸、形位公差应符合图纸设计要求。孔边应平整、无毛剌、裂纹等缺陷。焊接必须牢固，焊缝平滑，不得有咬边、根部收缩、弧坑裂纹、表面夹渣、气孔、虚焊、漏焊等现象，焊接件不得错位。3.2现场安装要求1、 首先测量各墙基局线尺寸是否符合图纸要求并要求局线尺寸不应偏差25mm，测量墙基高度偏差不应大于lOmm。2、 材料到场先卸货，把材料舍理地搬运到各个施工点，做到一步到位，搬运时要轻拿轻放，避免材料损坏，材料合理就位后，对钢构件外形尺寸、焊接质量进行检查后施工。3、 钢构件拼装，首先将方管柱与钢梁焊接，检查钢梁是否垂直，是否在同一平台。构件尺寸是否符合规定要求，直至全部满意为止。4、拼装好的钢构进行逐榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用方管柱将钢粱支撑牢固，并用铅锤线调整第一榀梁，使其与地面垂童用钢卷尺量准尺寸，然后撑第二榀粱，审核人交底人接受交底人注：1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录 编 号工程名称临建工程交底日期施工单位*分项工程名称临建工程交底提要混凝土、钢筋及临建工程交底内容：安装同上，接着安装片粱。其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全部安装到位，并再次检查钢梁位置是否正确。5、楼板铺好后开始安装墙扳，安装墙板时预留好门窗的位置，待外墙全部安装后，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面的活全部做完，包括做好风檐板，防水处理，屋顶罩子等。6、房屋整体安装结束后进行角窗安装，窗的安装注意密实，不应与墙板有缝隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做到平、直。三、施工现场安全管理制度和安全操作规程 严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并采取以下措施： （1）坚决贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。（2）施工现场设置安全宣传标语牌，危险地点按安全色和安全标志，要求悬挂标牌，有人经过的坑洞夜间设红灯示警。（3）工人进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑鞋，要求使用劳动保护用品的必须佩带。（4）在现场施工的照明电线不准随意挂放，导线严禁采用裸线。（5）作业场地要有安全防护措施，加强施工人员的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火审核人交底人接受交底人注：1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录 编 号工程名称临建工程交底日期施工单位*分项工程名称临建工程交底提要混凝土、钢筋及临建工程交底内容：灾、爆炸以及烧坏机器等事故。焊接火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。 （6）施工作业人员必须持证上岗并穿戴防护用品（口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等），按规程操作，不得违章。审核人交底人接受交底人注：1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。