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2025年中职机械综合实训(综合技能)试题及答案.doc

上传人:y****6 文档编号:12935894 上传时间:2025-12-26 格式:DOC 页数:4 大小:23.16KB 下载积分:10.58 金币
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资源描述
2025年中职机械综合实训(综合技能)试题及答案 (考试时间:90分钟 满分100分) 班级______ 姓名______ 第I卷(选择题,共30分) (总共10题,每题3分,每题只有一个正确答案,请将正确答案填写在括号内) w1. 以下哪种机械加工方法常用于制造高精度的轴类零件?( ) A. 车削 B. 铣削 C. 磨削 D. 钻削 w2. 在钳工操作中,锉削平面时,双手施加的压力应( )。 A. 前手压力大,后手压力小 B. 前手压力小,后手压力大 C. 双手压力均匀 D. 随意施加 w3. 以下不属于金属材料力学性能的是( )。 A. 强度 B. 硬度 C. 导电性 D. 韧性 w4. 车床主轴的转速为1000r/min,工件的直径为50mm,则工件的线速度为( )m/min。 A. 100π B. 50π C. 25π D. 150π w5. 麻花钻的横刃斜角一般为( )。 A. 45° B. 50° C. 55° D. 60° w6. 下列哪种量具可用于测量零件的内径?( ) A. 游标卡尺 B. 外径千分尺 C. 深度游标卡尺 D. 万能角度尺 w7. 装配滚动轴承时,应保证其( )。 A. 径向游隙 B. 轴向游隙 C. 径向和轴向游隙都合适 D. 无游隙 w8. 焊接时,为了防止气孔产生,应采取的措施是( )。 A. 增加焊接速度 B. 减小焊接电流 C. 清理焊件表面 D. 增大焊接电压 w9. 下列哪种热处理工艺能提高钢的硬度和耐磨性?( ) A. 退火 B. 正火 C. 淬火 D. 回火 w10. 机械制图中,视图分为基本视图、向视图、局部视图和( )。( ) A. 斜视图 B. 剖视图 C. 断面图 D. 轴测图 第II卷(非选择题,共70分) w11. (10分)简述车削加工的特点及应用范围。 w12. (15分)请说明钳工常用的工具及其用途。 w13. (15分)材料:有一个零件需要进行铣削加工平面,要求平面度达到±0.05mm。现有一台铣床,其主轴转速范围为500 - 2000r/min,工作台进给速度范围为20 - 600mm/min。已知铣刀直径为20mm,齿数Z = 4,切削速度vc = πdn/1000(d为铣刀直径,n为主轴转速)。 问题:若要保证加工精度,应如何选择合适的主轴转速和进给速度? w14. (15分)材料:某工厂要生产一批零件,其中有一个关键零件的材料是45钢,要求其硬度达到HRC40 - 45。现有一批经过锻造后的45钢毛坯。 问题:请制定该零件的加工工艺路线,并说明每道工序的作用。 w15. (15分)材料:在装配一台机械设备时,发现两个配合的轴和孔尺寸精度不匹配,轴的尺寸略大,孔的尺寸略小。已知轴的基本尺寸为φ50mm,公差为0.03mm;孔的基本尺寸为φ50mm,公差为0.02mm。 问题:应采用什么方法来解决尺寸精度不匹配的问题?并说明具体的操作步骤。 答案: w1. C w2. C w3. C w4. B w5. C w6. A w7. C w8. C w9. C w10. A w11. 车削加工特点:加工精度较高,表面粗糙度较小;能加工各种回转表面;切削过程平稳,生产率较高。应用范围:主要用于加工各种轴类、套类、盘类零件,如车床主轴、齿轮坯、带轮等。 w12. 钳工常用工具及用途:钳工锤用于敲击工件;锉刀用于锉削平面、曲面等;锯弓用于锯切金属材料;游标卡尺用于测量长度、内径、外径等尺寸;扳手用于拆卸和安装螺母、螺栓等连接件。 w13. 首先计算铣刀的切削速度:vc = πdn/1000 = π×20×n/1000。为保证加工精度,切削速度不宜过高,取vc = 100m/min,则100 = π×20×n/1000,解得n = 1592r/min,可选择主轴转速n = 1600r/min。根据平面度要求,进给速度不宜过快,取vf = 100mm/min,通过vf = fz×Z×n(fz为每齿进给量),可得fz = vf/(Z×n) = 100/(4×1600) = 0.0156mm/z,可根据机床进给速度范围调整合适的实际进给速度。 w14. 加工工艺路线:锻造→正火→粗车→调质→半精车→高频淬火→低温回火→精车。锻造使金属材料组织致密;正火消除锻造应力,改善切削性能;粗车去除大部分余量;调质提高综合力学性能;半精车进一步提高尺寸精度;高频淬火提高表面硬度;低温回火消除淬火应力;精车达到最终尺寸精度和表面质量要求。 w15. 可采用铰孔的方法解决。操作步骤:首先根据轴和孔的尺寸,选择合适直径的铰刀。将工件装夹牢固,调整铰刀与孔的轴线重合度。开始铰孔时,先缓慢进给,保持铰削速度均匀。铰削过程中,及时清除铰刀上的切屑,防止切屑划伤孔壁。铰削至合适尺寸后,退出铰刀,测量孔的尺寸,确保达到要求。
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