砌体施工方案.docx

淮南市市级机关办公楼砌体施工方案
1.编制依据
(1)淮南市市级 楼施工图纸
(2)《淮南市市级 施工组织设计》
(3)《蒸压加气混凝土砌块建筑构造图集》03J104
(4)《建筑物抗震构造图集》03G329-1
(5)《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆建材行业标准》JC890-2001
(6)《混凝土多孔砖砌体工程施工及验收规程》（DB34/T465—2004）
(7)《砌体工程施工施工质量验收规范》（GB50203—2002）。
(8)中建八局《建筑工程施工技术标准》
2.工程概况
淮南市市级 地下一层，地上十一层（不含机房层），框架剪力墙结构，总建筑面积72500m2，其中地下室建筑面积16200 m2（含坡道）。地上总高53.4m。主体东西长175.96m，南北长48.6m。标准层高4m，地下室及非标准层层高为5.4m。±0.000标高以下的墙体，采用强度等级为MU10的混凝土多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑，墙厚200；±0.000标高以上填充墙采用A5.0级蒸压加气混凝土砌块，外墙厚240内墙厚200或120，采用M5专用砌筑砂浆砌筑。
3.混凝土多孔砖砌筑施工
3.1施工准备
3.1.1材料及主要机具
1） 混凝土多孔砖：本工程±0.000标高以下的墙体设计内墙厚度为200厚，拟采用规格为240mm×180mm×90mm强度为MU10的混凝土多孔砖。进入施工现场的多孔砖养护龄期不得低于28天，应有产品合格证和质量保证书。多孔砖进场后应见证取样进行强度等级、干燥收缩率、相对含水率检验。检验批应以同一生产厂家、同一品种、同一强度等级不超过3.5万块为一批取样。多孔砖质量应符合《混凝土多孔砖砌体工程施工及验收规程》（DB34/T465—2004）的要求。
2） 水泥：根据设计要求的砌筑砂浆强度等级M7.5水泥砂浆砌筑，本工程砌筑砂浆采用PO32.5号普通硅酸盐水泥。进入施工现场的水泥应有产品合格证和质量保证书。使用前应分批进行强度、安定性复检。检验批应以同一生产厂家、同一编号不超过200吨为一批进行取样。
3） 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子， M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根、建筑垃圾等杂物。
4） 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
5） 其它材料：拉结钢筋、预埋件、预制混凝土块等。
6） 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、料斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、工具袋、专业检测工具一套等。
3.1.2 作业条件
1）地下室混凝土结构施工完毕，已完成混凝土基础子分部验收，并做好相关隐蔽验收记录。淮南市实际机关办公楼工程±0.000标高以下的墙体将于12月1日左右开始施工，工期约为20天。
2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
3）立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙端或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。
5) 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
6) 砂浆配合比经厂家试验室确定，准备好砂浆试模。
7) 剔出墙柱上预埋的拉结筋，并按规范要求焊接牢固。
3.2 施工工艺
3.2.1 施工方案
1）定位放线
砌体施工前，施工人员根据建设单位提供的建筑施工图、结构施工图、装修图纸，认真核对门窗洞口尺寸，准确放出墙体轴线、边线以及控制线。
2） 施工准备
  根据施工现场实际情况，选定好多孔砖堆放场地。场地应平整，周边作好排水，混凝土多孔砖堆跺的顶部应采取适当的遮雨措施。搬运装卸混凝土多孔砖时，严禁碰撞、扔摔或翻车倾卸，垂直吊运应采用带围栏的吊笼。
　　砌筑前，将楼面清扫干净，并洒水充分湿润基层面。
　　专业工长充分熟悉施工图纸，明确门窗洞口位置、尺寸大小、构造柱以及过梁设置要求等。
　 每段墙体开始砌筑前，施工工长应绘制砌体排版图，并对操作工人进行安全技术交底。
　 3） 排砖搁底
根据设计施工图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
4） 拌制砂浆
根据设计要求，本工程砂浆等级±0.00以下墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑，　　砌筑砂浆采用现场搅拌，砂浆配合比应用重量比计量，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。搅拌的砂浆应有良好的工作性（包括稠度、流动性、和易性、分层度等）。砂浆稠度应控制在50mm～70mm，分层厚度不应大于20mm。
　　砌筑砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须在拌后3～4小时内使用完毕。
　　每一楼层或每250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
　　5） 砌筑砖墙
　　施工前应根据砌体排版图试排砖，组砌方法应正确，上下错缝、内外搭接。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式。
　　水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
　　多孔砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖；砌至梁或楼板下，斜砌一皮实心砖，斜砖应等到墙体砂浆强度达到70%以上才能砌筑。
　　卫生间和有防水要求的地面，墙底部应设置高度为200mm高的现浇混凝土反梁。
　　各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
　　多孔砖墙门窗框两侧宜用实心砖砌筑，每边不少于240mm 。
　　转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。
　　拉通线砌筑时应拉通线随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。
　　6）构造柱和圈梁设置
　　多孔砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
　　墙体与框架柱及构造柱连接处应沿柱高每隔500mm或砌体皮数的倍数设置2Φ6的拉筋与柱拉接。框架墙柱预留的拉结筋提前剔出焊接，拉筋伸入墙内长度不应小于1000mm，端部设置弯钩。
　　墙长度大于5米时，墙顶与梁拉接，墙长超过层高2倍时，墙中部加设构造柱，墙高度大于4米时，在墙高中部设置（门窗或洞口上皮）与柱连接的通长钢筋混凝土水平圈梁。门洞口上部设置混凝土圈梁，梁长度=洞口宽+500，本工程所有条窗窗下墙均需设置压顶梁，压顶梁纵向钢筋锚入框架柱或构造柱内35d，具体配筋及尺寸详见结构设计总说明。
　　对厚度为100（120）mm的墙，高度大于2.8米时，在门顶高度处增设一道圈梁，洞口尺寸大于2.0米时，洞口两侧加构造柱。
　　构造柱截面尺寸为200×200，内配4Φ12纵筋，Φ6@100/150箍筋。
　　构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，马牙槎每三皮混凝土多孔砖进退600mm，并沿墙高度每500mm设2Φ6钢筋，钢筋伸入墙内不少于1米。
　　设置构造柱的墙体应先砌墙后浇筑构造柱混凝土。浇筑混凝土前，必须将混凝土多孔砖和模板围成的构造柱孔内壁撒水湿润，并将模板内的杂物清扫干净。
　　构造柱混凝土用插入式振捣棒振捣密实，振捣棒应避免触碰混凝土多孔砖墙，严禁通过混凝土多孔砖墙传振。
　　预留出的拉接筋，施工中不得随意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑混凝土前，应校正到准确位置并绑扎牢固。

3.2.2 施工技术要求
　　混凝土多孔砖严禁浇水砌筑，龄期不足28天及潮湿的混凝土多孔砖、进场经复检强度达不到要求的砖不得使用。
多孔砖墙体砌筑时应上下错缝、内外搭砌。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式。砌体宜采用“四一”砌砖法砌筑。采用铺砂浆砌筑时，应先灌竖缝灰，再铺水平灰，批完头缝灰后排砖挤压的方式，铺灰长度不得超过500mm。
　　正常施工条件下，砌体的每日砌筑高度不宜超过1.8米或一步脚手架高度。
　　砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不宜小于8mm。全部灰缝均应铺填砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%。不得出现瞎缝、透缝、假缝，严禁用水冲浆灌缝，水平缝和垂直缝应随砌筑随勾缝。
采用现浇过梁时，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。　　
除设置构造柱的部位外，砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑之处应留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
　　砌体接槎时，必须将接槎处的表面清洁干净，并应填充砂浆，保持灰缝平直。
　　施工过程中，如果需在混凝土多孔砖墙体中留置临时施工洞口，应在洞口部位设置拉接筋，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口顶部应设置过梁。在补砌临时施工洞口时，应用混凝土多孔砖填砌密实，使用的砂浆强度等级应提高一级并宜掺加膨胀剂。
　　所有拉接筋必须放在灰缝内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。
　　楼层砌体最上一皮多孔砖，应整砖丁砌，顶部必须刮浆，并用砂浆灌满上部砖的所有灰缝和孔洞。
　　门窗洞口的预埋木砖、铁件等应进行防腐处理，其横截面应与混凝土多孔砖规格一致。
　　施工中应准确预留及埋设管线管道，不得在已砌筑好的墙体上打洞开槽。
　　墙体中的竖向暗管宜预埋，无法预埋须留槽时，墙体施工时预留的深度及宽度不宜大于95mm×95mm。管道安装完好后，应采用强度等级不低于C20的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆填实。当槽的尺寸大于95mm×95mm时，应对墙体削弱部分予以补强（将槽两侧的墙内预留钢筋相互拉接）。
　　墙面上不应留水平槽、斜槽，墙体中不应设水平穿行暗管或预留水平沟槽。无法避免时，宜将暗管居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中。当暗管直径较大时，混凝土构件宜配筋。
　　管道不宜横穿墙垛、壁柱；确实需要时，应采用带孔的混凝土块砌筑。
4.蒸压加气混凝土砌块砌筑施工
蒸压加气混凝土砌块主要砌筑方法同混凝土多孔砖砌筑工艺，以下主要介绍其施工技术要点。
　　本工程在六层结构施工完成后开始穿插进入±0.000标高以上填充墙砌体施工。目前，使用蒸压加气混凝土砌块施工较常出现的问题为：灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等，要避免质量问题应对砌筑过程进行全程跟踪控制。
4.1 施工准备
4.1.1材料准备
为保证质量，应选取生产工艺成熟，养护条件好的厂家产品；本工程设计选用A5.0级蒸压加气混凝土砌块，砌块抗压强度平均值不小于5.0mpa，单块最小值不小于4.0mpa；所选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m，出釜后须保证有28天的养护期，才能上墙砌筑。
砌块进场后，要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。
砌筑砂浆采用有生产资质的专业厂家提供的专用M5混合砂浆。抹面砂浆按图纸要求进行配制。
蒸压加气混凝土砌块专用砌筑砂浆技术标准（JC 890-2001）
项 目
砌 筑 砂 浆
干密度， kg/m 3
≤ 1800
分层度， mm
≤ 20
凝结时间， h
贯入阻力达到 0.5MPa 时， 3 ~ 5h
导热系数， W/m·K
≤ 1.1
抗拆强度， MPa
—
抗压强度， MPa
2.5 、 5.0
粘结强度， MPa
≥ 0.20
抗冻性 25 次， %
质量损失≤ 5
强度损失≤ 20
收缩性能
收缩值≤ 1.1mm /m
注：有抗冻性能和保温性能要求的地区，砂浆性能还应符合抗冻性和导热性能的规定。
4.1.2工具准备
按照《蒸压加气混凝土砌块建筑构造图集》03J104设计标准图集P71、P72页备齐手工镂槽工具、电动开槽机、手工锯、砌筑工具、锯块平直工具、手动钻孔工具、电动钻孔工具及各种规格型号的钻孔钻头。
4.1.3劳动力组织
对管理人员和技术工人的组织形式的要求：管理制度基本健全，并能执行。有专业技术管理人员并持证上岗；高、中级技工不应少于砌筑工人的70％。
劳动力配置表
序号
工 种
人 数
备 注
1
砖工
90
技工
2
普工
30

加气砼填充墙施工劳动生产率参考：0.83m3/工日。
4.2 施工工艺：
样板引路制度：为统一填充墙施工工艺和施工质量,每一工序施工均要求采用样板引路制度。即各工序施工前,先按技术交底要求,在首层做好样板,由监理工程师检查符合质量要求,待监理工程师检查验收合格并书面确认后,方可进行大面积施工。

构造柱模板支设示意图1 构造柱模板支设示意图2

构造柱样板图 构造柱及整体样板图
工艺流程图：
办理验收记录
留置试块
不合格
不合格
不合格
合格
合格
合格
合格
验线记录
不合格
合格
基层验收、墙体弹线
复验

见证取样、拌制（混凝土）砂浆
复试

导墙施工、排块撂底
检查

立杆挂线、砌墙
构造柱、拉筋、浇筑混凝土
检查

7d塞缝、收尾
验收、养护并转入下一循环

4.2.1砌筑施工操作技术要点
结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖，卫生间部位浇筑200mm高等墙厚混凝土导墙，混凝土强度等级宜为C20。
2）砌筑时预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm，如下图所示。

蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法
3）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见下图。

加气混凝土砌块转角砌法

加气混凝土砌块T形砌法

蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱

4）蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80％。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。
5）蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500mm，拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩。
6）砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋预埋在结构混凝土构件中采用焊接或搭接，焊接或搭接长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部，当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。详见下图。
7）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。

8）加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1．8m。雨天应停止砌筑。切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。
9）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖或多孔砖砌筑不视为混砌。
10）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按规范规程规定，粉煤灰蒸压加气混凝土砌块含水率宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
11）填充墙砌至接近梁底、板底约200mm左右处应静停至少7天待砌体变形稳定后，再用烧结普通砖斜砌挤紧顶牢。呈60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。
4.2.2质量的控制
1) 加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。
2) 砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。
3) 砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
4) 砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。
4.3质量检验标准
4.3.1一般规定
蒸压加气混凝土砌块施工前，应检查核实砌块的出釜日期，其产品龄期不应少于28d。
蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过1.5m，并应采取措施，防止雨淋。
蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体前，墙底部应砌普通烧结砖导墙或现浇混凝土导墙，其高度不宜小于200mm。
4.3.2主控项目
蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。
4.3.3一般项目
填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表的规定。
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
尺量检查
垂直度
小于等于3m
5
用2m托线板或吊线尺量检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺、楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
尺量检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查

加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80％，用百格网检查。
圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。
5.砌体抹灰施工工艺
1）加气混凝土墙和混凝土多孔砖墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→必要部位挂网处理→界面剂或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。
2）抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。
3）抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。
4）抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。
5）抹灰砂浆选用:按建筑设计总说明中所要求的材料和配合比进行配制，确保砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。
6）混凝土多孔砖和加气砌块抹灰前应对基层表面进行处理，刷一道803胶水溶液（内掺水重20～25%的803胶）或其他界面剂。处理后应随即进行底层刮糙。控制抹灰层厚度。底层刮糙不宜太厚，一般控制在10mm以内。中层厚度控制在5mm左右，并尽量做到厚度均匀、表面平整。面层视面层材料而定，一般厚度控制在2～5mm内。
7）抹灰砂浆及其原材料应符合要求，有适当的稠度和良好的保水性，抹灰砂浆稠度为80～100mm。
8）底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹面层灰时须压实抹光。
9）抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。
6.季节性施工措施
6.1雨期施工措施
雨期施工时，混凝土砌块应有防雨措施，砌块严禁被雨淋。
雨天施工时，混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷，雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等，整修合格后方可继续施工。
6.2冬期施工措施
室外平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施；当日最低气温低于0℃时，也应按冬期施工措施执行。
冬期施工所用的材料应符合下列规定：
砌筑前应清除砌块表面的污物、冰霜、雪等，遭水浸泡受冻的砌块不得使用。
砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。
冬期施工所用砂不得有冰块或直径大于10mm的冰结块。
砌块在气温低于0℃下条件下砌筑时，不可浇水，但必须增大砂浆的稠度。
冬期施工每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面，然后再施工。
冬期施工砂浆砌块的留置除应按常温规定要求外，尚应增留不少于2组与砌体同条件养护的试块，测试检验各龄期强度和转入常温28d强度。
冬期施工砂浆使用时的温度不应低于+5℃。
7.安全、环保及职业健康措施
7.1职业健康安全关键要求
“安全三宝”(安全帽、安全带、安全网) 必须配备齐全。工人进入工地必须佩戴经安检合格的安全帽；工人高空作业之前须例行体检，防止高血压病人或有恐高症者进行高空作业，高空作业时必须佩带安全带；工人作业前，须检查临时脚手架的稳定性、可靠性。电工和机械操作工必须经过安全培训，并持证上岗。
7.2环境关键要求
遵守淮南市环卫、市容管理的有关规定，现场出口应设洗车台，机动车辆进出场时对其轮胎进行冲洗，防止汽车轮胎带土，污染市容。
“四口”(通道口、预留口、电梯井口、楼梯口)和临边做好防护。
框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。
砌体施工时，必须做到工完场清。
施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。
砌筑后，及时清理的垃圾应堆放在施工平面规划位置，并进行封闭，防止粉尘扩散、污染环境。
机械切割蒸压加气混凝土砌块时应向砌筑面适量浇水，并采取防风措施，切割锯粉应及时清理。
宜定制非标准砌块，以减少切割，防治环境污染。

目 录
1.编制依据 1
2.工程概况 1
3.混凝土多孔砖砌筑施工 1
3.1施工准备 1
3.1.1材料及主要机具 1
3.1.2 作业条件 2
3.2 施工工艺 2
3.2.1 施工方案 2
3.2.2 施工技术要求 4
4.蒸压加气混凝土砌块砌筑施工 5
4.1 施工准备 5
4.1.1材料准备 5
4.1.2工具准备 6
4.1.3劳动力组织 6
4.2 施工工艺： 6
4.2.1砌筑施工操作技术要点 8
4.2.2质量的控制 11
4.3质量检验标准 11
4.3.1一般规定 11
4.3.2主控项目 11
4.3.3一般项目 11
5.砌体抹灰施工工艺 12
6.季节性施工措施 13
6.1雨期施工措施 13
6.2冬期施工措施 13
7.安全、环保及职业健康措施 13
7.1职业健康安全关键要求 13
7.2环境关键要求 14