二灰土路基专项施工方案.docx

一、工程概况徐州医学院二期市政道路工程项目位于徐州市城区东部，北邻城东大道，东邻学院东路，南领学院南路。工程分为图书馆区道路和教学区道路两部分。工程拟建道路包括环路、纬一路、纬二路、纬三路、纬四路、经一路及纬四路与环路、环路与一期经六路、纬二路与一期经六路、纬一路与一期经六路、纬三路与一期经六路5个交叉口。根据设计，道路结构层采用20二灰土底基层。环路与纬三路规划红线宽度为8米，经一路与经二路规划红线宽度为9米，纬一路、纬二路与纬四路规划红线宽度为10米。路拱采用直线路拱，环路、纬三路、经一路与经二路横坡为1.5%单向坡，纬一路、纬二路与纬四路横坡为1.5%双向坡。二、编制依据1、医学院二期市政工程施工图(道路专业)2、市政道路及配套工程路面基层、垫层及路基处理技术要求3、国家及行业现行技术标准、部颁技术规范、规程及质量检验评定标准公路软土地基路堤设计与施工技术规范JTJ017-96城市道路工程施工与质量验收规范CJJ 1-2008公路路基施工技术规范JTGF102006地基处理技术规范DBJ08-40-94三、施工部署为保证工程进度和质量，我标段道路工程施工分两个阶段进行施工：一阶段：负责图书馆区道路施工；二阶段：负责教学区道路施工。结合各工区的人员、机械及工期状况，各工区流水施工工作面划分如下：1、一阶段，分4个断面施工：（1）、环路：计划在4月8日开始进行二灰土底基层施工；（2）、纬一路：计划在4月10日开始进行二灰土底基层施工；（3）、纬二路：计划在4月14日开始进行二灰土底基层施工；（4）、经一路、经二路：计划在4月16日开始进行二灰土底基层施工。2、二阶段，分3个断面施工：（1）、环路：计划在4月15日开始进行二灰土底基层施工；（2）、纬三路：计划在4月18日开始进行二灰土底基层施工；（3）、纬四路：计划在4月20日开始进行二灰土底基层施工。四、二灰土底基层施工方法（一）、工艺流程（二）、施工准备：1对原材料的技术要求2 机具准备：运输设备、摊铺设备、碾压设备序号机械名称型号规格单位数量1装载机ZL-50台12挖掘机小松220台13压路机AC-258t台14压路机YZ1212t台15自卸车15t辆66洒水车5t辆23劳力组织准备序号工种人数分工1现场负责人1现场指挥及调度2技术负责人1施工技术指导及质量控制3挖掘机司机2拌和水泥稳定土4装载机司机1装料5压路机司机2碾压6汽车司机5运料7安全员1安全检查及值班8测量员2现场测量9试验员1现场试验、检测及技术指标的控制10修理工2机械维修及维护保养合计184、技术准备工作(1)路槽质量进行检查验收。(2)洒水湿润路基顶面(3)测量放样按图纸放出中桩和边桩，对路中心桩进行二次放样工作，以取得准确的平面位置，然后把中线桩位引到路肩两侧路槽边缘线外1m，以辅助控制中心桩位，同时进行固桩工作，以免在结构层施工期间有中心偏位现象发生。在中心桩位复测的同时，对沿线固定水准点进行联测，误差控制在技术规范以内，以取得准确的路面高程，通过水准测量将二灰土顶面的设计标高引到相应的中桩及边桩上，以便于施工中具体控制标高。另外，施工路段上宜采用石灰线放出方格网，以控制卸料纵横间距。（三）施工要点7、稳定、初平用AC-25压路机以5km/h对疏松的二灰土静压一遍，以暴露潜在的不平整，然后用平地机来回刮平，辅以人工整平，再用压路机快速稳压一遍。测其混合料的含水量、石灰剂量以及大于1.5cm颗粒含量，并取样做无侧限抗压强度试件，当含水量在最佳含水量+2%、-1%的范围内，灰剂量不小于8%，大于1.5cm颗粒含量小于5%，即可进行下道工序，否则采取洒水、晾晒、加灰、重拌等措施。8、精平每50m一个断面挂线检查标高，然后用平地机精整，高的地方刮去，不足之处从接头处取拌好的混合料补料。同时，用环刀测压实度，根据压实度要求，算出还能压下几公分，与理论数值比较，用平地机仔细刮平到要求值或稍高一点(不超过5mm)。9、碾压用AC-25压路机振压46遍(对二灰土下部影响较大)，1215t三轮压路机静压23遍(对其表面影响较大)。碾压时须遵守以下规则：(1)从低向高(从边向中)碾压，两边多压12遍；(2)振动启闭应在进行中进行，停车时不得启闭振动开关；(3)各压路机间的距离不得小于1.5m。10、检测碾压成型后应当时便用水准仪每断面检测标高、横坡，不合格地段应立即返工处理，超高地段可用平地机刮去，局部低洼段应翻开重压，不得贴补。11、封碾三轮压路机进行封碾，以表面坚实平整 、无明显轮迹为止。12、养生二灰土成型后24h至7d内应及时进行洒水保湿养生并封闭交通，7d后至二灰结石施工前同样需要适度洒水养生，并保持一定湿度，以保证二灰土表面不开裂、不起灰。施工过程中及二灰土成型后24h内如遇雨应及时覆盖，未碾压完毕的只能待晴天翻晒重新掺灰处理，并同时做相应的标准击实试验，求取再次掺灰后的二灰土的最大干密度。故二灰土施工期间应密切注意天气的变化，尽量赶在雨前碾压成型。（四）注意事项1、为降低塑性指数大的土颗粒，可以先掺部分石灰闷土。2、若不闷土可采取先上土后上石灰，稳压后路拌一遍，稳压后上粉煤灰，摊铺后初平稳压再拌和。3、对拌和不均匀的混合料，可用推土机打堆、挖掘机翻拌后，再用推土机摊平，平地机整平、初压。4、为减少表层起皮松散，可用振动羊足碾VV-170替代AC-25使二灰土下部密实，在碾压6遍后，用平地机粗平，消除羊足碾压后二灰土表面的坑洼，利用中桩、边桩抬线法标出各断面高程差值，平地机精平，抬线与精平反复进行，直到二灰土高程达到规范要求。再用VV-170光轮压路机静压一遍，振压频率100次/min，速度2.5km/h，静压速度为3km/h，使二灰土上部亦达到密度。5、碾压过程中由于日晒风干、表层失水，可用喷雾器适度补水，以减少表层松散，促使表面潮湿，闷一段时间后，改用轮胎式压路机碾压，可以消除起皮现象。6、由于混合料宜在24h内拌和碾压完毕，故作业面一般200m为宜，时间过长石灰失效快，早期形成的强度被破坏，无形中降低了石灰的使用效果。自掺石灰起至二灰土碾压成型应不超过24h，根据室内对比试验松散的二灰土中钙镁含量的衰减较快，2d后会损失47%以上，而压实后的同样天数只损失30%，并已产生强度增长。7、成型后二灰土要及时洒水养生，保持湿润，以减少干缩裂缝，且宜尽快将上面层覆盖上去。8、由于现场的不均匀性，如果粉煤灰用量偏少，很容易达到最大干密度，甚至超过。故压实度有时不能真正反映客观事实。9、拌和均匀性直接影响二灰土的强度，粉煤灰、石灰在摊铺过程中有局部不均匀现象，拌和后易出现灰条，须及时采取补救措施，拌和过程中设专人跟随路拌机检验拌和深度，以保证不留素土夹层。试验项目材料名称频度含水量土、碎石等集料每天使用前测2个样品颗粒分析砂砾、碎石每种土2个样品/使用前，2个样品/2000M3液限、塑限土、级配碎石中0.5mm以下的细土每种土2个样品/使用前，使用前2个样品/2000M3有机质和硫酸盐含量土对土有怀疑时做此试验有效钙、氧化镁石灰做材料组成设计和生产使用时分别测2个样品，以后每月测2个样品烧失量粉煤灰做材料组成设计前测2个样品2、配比的优化设计1）制备不同比例的石灰粉煤灰混合料，确定其各自的最佳含水量和最大干密度，确定同一龄期和同压实度试件的抗压强度，选用强度最大时的石灰粉煤灰比例。2）根据上款所得的二灰比例，制备同一种土样的45种不同配合比的二灰土。确定各种二灰土的最佳含水量和最大干密度，按规定达到的压实度，分别计算不同配合比时二灰土应有的干密度。3）按最佳含水量和计算得的干密度制备试件。进行强度试验时，作为平等试验的试件数量应符合下表中规定。如试验结果的偏差系数大于表中规定的值，则应重做试验，并找出原因，加以解决。如不能降低偏差系数，则应增加试件数量。4）试件在规定温度下保湿养生6d，浸水24h，按设计要求进行无侧限抗压强度试验。5）计算试验结果的平均值和偏差系数。6）根据设计强度标准，选定合适的水泥剂量，此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度应符合设计要求。3、二灰土质量检验方法及要求项目检验项目施工标准或允许偏差检查方法1压实度（%）95每200米每车道2处2平整度（mm）43米直尺，每200米测2处X10尺3纵断高程（mm）水准仪：每200米测4断面4宽度（mm）不小于设计值尺量：每200米测4处5厚度（mm）8每200米3处6横坡（%）0.3水准仪：每200米测4断面77d无测限抗压强度（Mpa）符合设计要求8整体性（基层检查）龄期710d应能取出完整的钻件500M或每一作业面取样一次