1、 一、工程概况 徐州医学院二期市政道路工程项目位于徐州市城区东部,北邻城东大道,东邻学院东路,南领学院南路。工程分为图书馆区道路和教学区道路两部分。工程拟建道路包括环路、纬一路、纬二路、纬三路、纬四路、经一路及纬四路与环路、环路与一期经六路、纬二路与一期经六路、纬一路与一期经六路、纬三路与一期经六路5个交叉口。根据设计,道路结构层采用20㎝二灰土底基层。 环路与纬三路规划红线宽度为8米,经一路与经二路规划红线宽度为9米,纬一路、纬二路与纬四路规划红线宽度为10米。 路拱采用直线路拱,环路、纬三路、经一路与经二路横坡为1.5%单向坡,纬一路、纬二路与纬四路横坡为1.5%双向坡。
2、 二、编制依据 1、医学院二期市政工程施工图(道路专业) 2、市政道路及配套工程路面基层、垫层及路基处理技术要求 3、国家及行业现行技术标准、部颁技术规范、规程及质量检验评定标准 《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ017-96 《城市道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008 《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006 《地基处理技术规范》DBJ08-40-94 三、施工部署 为保证工程进度和质量,我标段道路工程施工分两个阶段进行施工: 一阶段:负责图书馆区道路施工; 二阶段:负责教学区道路施工。 结合各工
3、区的人员、机械及工期状况,各工区流水施工工作面划分如下: 1、一阶段,分4个断面施工: (1)、环路:计划在4月8日开始进行二灰土底基层施工; (2)、纬一路:计划在4月10日开始进行二灰土底基层施工; (3)、纬二路:计划在4月14日开始进行二灰土底基层施工; (4)、经一路、经二路:计划在4月16日开始进行二灰土底基层施工。 2、二阶段,分3个断面施工: (1)、环路:计划在4月15日开始进行二灰土底基层施工; (2)、纬三路:计划在4月18日开始进行二灰土底基层施工; (3)、纬四路:计划在4月20日开始进行二灰土底基层施工。
4、 四、二灰土底基层施工方法 (一)、工艺流程 (二)、施工准备: 1对原材料的技术要求 2 机具准备:运输设备、摊铺设备、碾压设备 序号 机械名称 型号 规格 单位 数量 1 装载机 ZL-50 台 1 2 挖掘机 小松220 台 1 3 压路机 AC-25 8t 台 1 4 压路机 YZ12 12t 台 1 5 自卸车 15t 辆 6 6 洒水
5、车 5t 辆 2 3劳力组织准备 序号 工种 人数 分工 1 现场负责人 1 现场指挥及调度 2 技术负责人 1 施工技术指导及质量控制 3 挖掘机司机 2 拌和水泥稳定土 4 装载机司机 1 装料 5 压路机司机 2 碾压 6 汽车司机 5 运料 7 安全员 1 安全检查及值班 8 测量员 2 现场测量 9 试验员 1
6、 现场试验、检测及技术指标的控制 10 修理工 2 机械维修及维护保养 合计 18 4、技术准备工作 (1)路槽质量进行检查验收。 (2)洒水湿润路基顶面 (3)测量放样按图纸放出中桩和边桩,对路中心桩进行二次放样工作,以取得准确的平面位置,然后把中线桩位引到路肩两侧路槽边缘线外1m,以辅助控制中心桩位,同时进行固桩工作,以免在结构层施工期间有中心偏位现象发生。 在中心桩位复测的同时,对沿线固定水准点进行联测,误差控制在《技术规范》以内,以取得准确的路面高程,通过水准测量将二灰土顶面的设计标高引到相应的中桩及边桩上
7、以便于施工中具体控制标高。 另外,施工路段上宜采用石灰线放出方格网,以控制卸料纵横间距。 (三)施工要点 7、稳定、初平 用AC-25压路机以5km/h对疏松的二灰土静压一遍,以暴露潜在的不平整,然后用平地机来回刮平,辅以人工整平,再用压路机快速稳压一遍。测其混合料的含水量、石灰剂量以及大于1.5cm颗粒含量,并取样做无侧限抗压强度试件,当含水量在最佳含水量+2%、-1%的范围内,灰剂量不小于8%,大于1.5cm颗粒含量小于5%,即可进行下道工序,否则采取洒水、晾晒、加灰、重拌等措施。 8、精平每50m一个断面挂线检查标高,然后用平地机精整,高的地方刮
8、去,不足之处从接头处取拌好的混合料补料。同时,用环刀测压实度,根据压实度要求,算出还能压下几公分,与理论数值比较,用平地机仔细刮平到要求值或稍高一点(不超过5mm)。 9、碾压 用AC-25压路机振压4~6遍(对二灰土下部影响较大),12~15t三轮压路机静压2~3遍(对其表面影响较大)。碾压时须遵守以下规则: (1)从低向高(从边向中)碾压,两边多压1~2遍; (2)振动启闭应在进行中进行,停车时不得启闭振动开关; (3)各压路机间的距离不得小于1.5m。 10、检测 碾压成型后应当时便用水准仪每断面检测标高、横坡,不合格地段应立即返工处理,超高地
9、段可用平地机刮去,局部低洼段应翻开重压,不得贴补。 11、封碾 三轮压路机进行封碾,以表面坚实平整 、无明显轮迹为止。 12、养生 二灰土成型后24h至7d内应及时进行洒水保湿养生并封闭交通,7d后至二灰结石施工前同样需要适度洒水养生,并保持一定湿度,以保证二灰土表面不开裂、不起灰。 施工过程中及二灰土成型后24h内如遇雨应及时覆盖,未碾压完毕的只能待晴天翻晒重新掺灰处理,并同时做相应的标准击实试验,求取再次掺灰后的二灰土的最大干密度。故二灰土施工期间应密切注意天气的变化,尽量赶在雨前碾压成型。 (四)注意事项 1、为降低塑性指数大的土颗粒,可以先掺部
10、分石灰闷土。 2、若不闷土可采取先上土后上石灰,稳压后路拌一遍,稳压后上粉煤灰,摊铺后初平稳压再拌和。 3、对拌和不均匀的混合料,可用推土机打堆、挖掘机翻拌后,再用推土机摊平,平地机整平、初压。 4、为减少表层起皮松散,可用振动羊足碾VV-170替代AC-25使二灰土下部密实,在碾压6遍后,用平地机粗平,消除羊足碾压后二灰土表面的坑洼,利用中桩、边桩抬线法标出各断面高程差值,平地机精平,抬线与精平反复进行,直到二灰土高程达到规范要求。再用VV-170光轮压路机静压一遍,振压频率100次/min,速度2.5km/h,静压速度为3km/h,使二灰土上部亦达到密度。 5、
11、碾压过程中由于日晒风干、表层失水,可用喷雾器适度补水,以减少表层松散,促使表面潮湿,闷一段时间后,改用轮胎式压路机碾压,可以消除起皮现象。 6、由于混合料宜在24h内拌和碾压完毕,故作业面一般200m为宜,时间过长石灰失效快,早期形成的强度被破坏,无形中降低了石灰的使用效果。自掺石灰起至二灰土碾压成型应不超过24h,根据室内对比试验松散的二灰土中钙镁含量的衰减较快,2d后会损失47%以上,而压实后的同样天数只损失30%,并已产生强度增长。 7、成型后二灰土要及时洒水养生,保持湿润,以减少干缩裂缝,且宜尽快将上面层覆盖上去。 8、由于现场的不均匀性,如果粉煤灰用量偏少,很容易达
12、到最大干密度,甚至超过。故压实度有时不能真正反映客观事实。 9、拌和均匀性直接影响二灰土的强度,粉煤灰、石灰在摊铺过程中有局部不均匀现象,拌和后易出现灰条,须及时采取补救措施,拌和过程中设专人跟随路拌机检验拌和深度,以保证不留素土夹层。 试验项目 材料名称 频度 含水量 土、碎石等集料 每天使用前测2个样品 颗粒分析 砂砾、碎石 每种土2个样品/使用前,2个样品/2000M3 液限、塑限 土、级配碎石中0.5mm以下的细土 每种土2个样品/使用前,使用前2个样品/2000M3 有机质和硫酸盐含量 土
13、 对土有怀疑时做此试验 有效钙、氧化镁 石灰 做材料组成设计和生产使用时分别测2个样品,以后每月测2个样品 烧失量 粉煤灰 做材料组成设计前测2个样品 2、配比的优化设计 1)制备不同比例的石灰粉煤灰混合料,确定其各自的最佳含水量和最大干密度,确定同一龄期和同压实度试件的抗压强度,选用强度最大时的石灰粉煤灰比例。 2)根据上款所得的二灰比例,制备同一种土样的4~5种不同配合比的二灰土。 确定各种二灰土的最佳含水量和最大干密度,按规定达到的压实度,分别计算不同配合比时二灰土应有的干密度。 3)按最佳含水量和计算得的干密度制
14、备试件。进行强度试验时,作为平等试验的试件数量应符合下表中规定。如试验结果的偏差系数大于表中规定的值,则应重做试验,并找出原因,加以解决。如不能降低偏差系数,则应增加试件数量。 4)试件在规定温度下保湿养生6d,浸水24h,按设计要求进行无侧限抗压强度试验。 5)计算试验结果的平均值和偏差系数。 6)根据设计强度标准,选定合适的水泥剂量,此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度应符合设计要求。 3、二灰土质量检验方法及要求 项目 检验项目 施工标准或允许偏差 检查方法 1 压实度(%) 95 每200米每车道2处 2 平整度(mm) 4 3米直尺,每200米测2处X10尺 3 纵断高程(mm) 水准仪:每200米测4断面 4 宽度(mm) 不小于设计值 尺量:每200米测4处 5 厚度(mm) —8 每200米3处 6 横坡(%) ±0.3 水准仪:每200米测4断面 7 7d无测限抗压强度(Mpa) 符合设计要求 8 整体性(基层检查) 龄期7~10d应能取出完整的钻件 500M或每一作业面取样一次






