2025年大学（机械设计制造及其自动化）机械制造技术基础综合测试卷及评分标准.doc

2025年大学（机械设计制造及其自动化）机械制造技术基础综合测试卷及评分标准

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题 共30分）
答题要求：本大题共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在题后的括号内。

1. 以下关于金属切削加工的基本概念，错误的是（ ）
A. 切削运动中，主运动只有一个
B. 进给运动可以有多个
C. 切削层参数只包括切削厚度和切削宽度
D. 切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量

2. 刀具的几何角度中，影响切削力大小最显著的是（ ）
A. 前角
B. 后角
C. 主偏角 D. 刃倾角

3. 切削过程中，切削热大部分由（ ）传散出去。
A. 刀具
B. 工件
C. 切屑
D. 周围介质

4. 以下哪种材料的切削加工性最好（ ）
A. 45钢
B. HT200
C. 铝合金
D. 不锈钢

5. 磨削加工时，磨削温度最高的位置是（ ）
A. 砂轮与工件接触区
B. 磨粒与工件接触区
C. 磨屑与砂轮接触区
D. 磨屑与工件接触区

6. 车削加工时，若车刀的主偏角减小，则（ ）
A. 径向力增大，轴向力减小
B. 径向力减小，轴向力增大
C. 径向力和轴向力都增大
D. 径向力和轴向力都减小

7. 铣削加工中，逆铣的特点是（ ）
A. 刀具磨损小
B. 加工表面质量高
C. 切削厚度由零逐渐增大
D. 切削力方向与进给方向相同

8. 钻削加工时，钻头的横刃（ ）
A. 有利于定心
B. 产生的轴向力较小
C. 切削条件较好
D. 磨损较快

9. 以下哪种加工方法不属于特种加工（ ）
A. 电火花加工
B. 激光加工
C. 超声波加工
D. 车削加工

10. 机械制造工艺系统中，机床的精度对加工精度的影响主要体现在（ ）
A. 几何精度
B. 运动精度
C. 传动精度
D. 以上都是

第II卷（非选择题 共70分）

二、填空题（共10分）
答题要求：本大题共5小题，每空2分。请将正确答案填在题中的横线上。

1. 刀具磨损的形式主要有______磨损、______磨损和______磨损。
2. 切削液的作用主要有______、______和______。
3. 加工精度包括______、______和______。
4. 工艺基准可分为______基准、______基准、______基准和______基准。
5. 装配的组织形式有______装配和______装配。

三、简答题（共20分）
答题要求：本大题共4小题，每题5分。简要回答问题。

1. 简述刀具前角、后角的作用。
2. 什么是积屑瘤？它对切削加工有哪些影响？
3. 提高加工精度的工艺措施有哪些？
4. 简述装配工艺规程的制定步骤。

四、分析题（共20分）
答题要求：本大题共2小题，每题10分。阅读材料，回答问题。

材料：在车削加工一根轴时，发现加工后的轴径尺寸比要求尺寸小了0.05mm。已知车刀的刀具磨损、机床的精度等因素对加工精度的影响较小。
1. 分析可能导致轴径尺寸偏小的原因。
2. 提出解决轴径尺寸偏小问题的措施。

五、综合题（共20分）
答题要求：本大题共1小题，20分。请根据题目要求进行综合分析和解答。

设计一个零件（如齿轮）的机械加工工艺过程。要求包括毛坯选择、加工工艺路线、各工序的加工方法及所用设备等。

答案：
一、选择题
1. C
2. A
3. C
4. C
5. B
6. A
7. C
8. D
9. D
10. D

二、填空题
1. 前刀面、后刀面、边界
2. 冷却、润滑、清洗
3. 尺寸精度、形状精度、位置精度
4. 设计、工艺、定位、测量
5. 固定式、移动式

三、简答题
1. 前角主要影响切削变形和切削力，增大前角可使切削变形减小，切削力降低，但前角过大，刀具强度下降。后角主要作用是减少后刀面与工件加工表面间的摩擦，影响刀具磨损。
2. 积屑瘤是在切削过程中黏附在刀具前面靠近切削刃处的一个硬度很高的楔块。影响：保护刀具切削刃，增大实际前角，使切削力减小；但会影响加工精度，使表面粗糙度增大。
3. 减少误差法、补偿原始误差法、转移原始误差法、均分原始误差法、就地加工法、误差分组法等。
4. 确定装配组织形式；划分装配单元；确定装配顺序；计算装配时间定额；编写装配工艺文件。

四、分析题
1. 可能原因：刀具磨损后未及时更换，导致切削深度减小；工件材料硬度不均匀，局部硬度高切削量小；测量误差，量具不准确等。
2. 措施：及时更换磨损刀具；对工件材料进行预处理，使其硬度均匀；校准量具，重新测量，调整切削参数。

五、综合题
以齿轮为例：毛坯选择：根据齿轮尺寸和精度要求，可选用锻造毛坯。加工工艺路线：锻造-正火-粗车-调质-精车-滚齿-插键槽-剃齿-表面淬火-磨齿。各工序加工方法及设备：锻造用空气锤；正火用加热炉；粗车、精车用普通车床；滚齿用滚齿机；插键槽用插床；剃齿用剃齿机；表面淬火用高频感应加热设备；磨齿用磨齿机。