2025年高职机械（数控加工编程）试题及答案.doc

2025年高职机械（数控加工编程）试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题 共40分）
答题要求：每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内。(总共20题，每题2分，每题给出的选项中，只有一项是符合题目要求的)
1. 数控编程中，G00指令表示（ ）
A. 直线插补 B. 圆弧插补 C. 快速定位 D. 螺纹切削
2. 下列不属于数控加工工艺特点的是（ ）
A. 加工精度高 B. 生产效率高 C. 自动化程度高 D. 劳动强度大
3. 数控铣床中，刀具半径补偿功能主要用于（ ）
A. 提高加工精度 B. 简化编程 C. 减少刀具磨损 D. 提高加工效率
4. 在数控编程中，F指令表示（ ）
A. 主轴转速 B. 进给速度 C. 切削深度 D. 刀具号
5. 数控车床的Z轴一般与机床的（ ）平行。
A. 主轴 B. 导轨 C. 工作台 D. 刀架
6. 下列哪种编程方法属于手工编程（ ）
A. 自动编程 B. 计算机辅助编程 C. 宏程序编程 D. 逐点计算法编程
7. 数控加工中，刀具长度补偿指令是（ ）
A. G40 B. G41 C. G42 D. G43
8. 数控铣床的XY平面是指（ ）
A. 工作台面 B. 主轴轴线方向 C. 与主轴垂直的平面 D. 任意平面
9. 在数控编程中，M03指令表示（ ）
A. 主轴正转 B. 主轴反转 C. 主轴停止 D. 程序暂停
10. 数控车床加工螺纹时，需要使用（ ）指令。
A. G01 B. G02 C. G03 D. G32
11. 数控加工工艺文件不包括（ ）
A. 数控加工工序卡 B. 数控加工刀具卡 C. 数控加工工艺过程卡 D. 零件图
12. 数控编程中，绝对坐标编程指令是（ ）
A. G90 B. G91 C. G92 D. G93
13. 数控铣床的刀具半径补偿建立时，刀具应（ ）补偿方向移动。
A. 沿着 B. 垂直于 C. 远离 D. 靠近
14. 在数控加工中，切削用量三要素不包括（ ）
A. 切削速度 B. 进给量 C. 切削深度 D. 刀具材料
15. 数控车床的X轴一般与机床的（ ）垂直。
A. 主轴 B. 导轨 C. 工作台 D. 刀架
16. 下列哪种数控系统应用最为广泛（ ）
A. FANUC B. SIEMENS C. FAGOR D. NUM
17. 数控编程中，增量坐标编程指令是（ ）
A. G90 B. G91 C. G92 D. G93
18. 数控铣床的刀具半径补偿取消时，刀具应（ ）补偿方向移动。
A. 沿着 B. 垂直于 C. 远离 D. 靠近
19. 在数控加工中，粗加工时应选择（ ）的切削用量。
A. 较大 B. 较小 C. 适中 D. 任意
20. 数控车床加工外圆时，刀具的刀尖应（ ）工件中心。
A. 高于 B. 低于 C. 等于 D. 任意

第II卷（非选择题 共60分）
21. 简答题（每题10分，共20分）
简述数控编程的步骤。
简述数控加工工艺路线设计的原则。
2w. 编程题（20分）
编写一个数控车床加工程序，要求加工一个外圆直径为50mm，长度为100mm的圆柱，毛坯直径为60mm，切削深度为2mm，进给速度为0.1mm/r，主轴转速为500r/min。
3w. 工艺分析题（15分）
分析如图所示零件的数控加工工艺，要求写出加工工艺路线、刀具选择、切削用量等。（此处可简单描述零件形状，如一个带台阶的轴类零件等）
4w. 材料分析题（15分）
阅读以下材料：在数控加工中，合理选择切削用量对于提高加工质量和生产效率至关重要。例如，在粗加工时，如果切削深度过大，可能会导致刀具磨损加剧、工件表面质量下降；而切削速度过低，则会降低生产效率。请分析材料中提到的问题，并提出相应的解决措施。
5w. 综合应用题（10分）
现有一个零件需要进行数控加工，其形状较为复杂。请设计一个完整的数控加工工艺方案，包括工艺路线、刀具选择、切削用量确定等，并说明如何保证加工精度和表面质量。

答案：
1. C
2. D
3. B
4. B
5. A
6. D
7. D
8. C
9. A
10. D
11. D
12. A
13. C
14. D
15. B
16. A
17. B
18. D
19. A
20. A

21.数控编程步骤：分析零件图纸确定工艺方案；数值计算；编写程序单；制备控制介质；程序校验与首件试切。数控加工工艺路线设计原则主要有：应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求；应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间；应有利于提高加工效率，降低加工成本；应便于数值计算和编程等。

2w.程序如下：
O0０01；
T0101；
M03 S500；
G00 X62 Z2；
G71 U2 R0.5；
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.1；
N10 G00 X0 Z2；
G01 Z0 F0.1；
X5０ Z-2；
Z-100；
N20 X60；
G00 X100 Z100；
M０5；
M30；

3w.假设是一个带台阶的轴类零件，工艺路线：先车端面，再粗车外圆，然后精车外圆，最后车台阶。刀具选择：粗车选硬质合金外圆车刀，精车选涂层硬质合金外圆车刀。切削用量：粗车切削深度2mm，进给速度0.3mm/r，主轴转速500r/min；精车切削深度0.1mm，进给速度0.05mm/r，主轴转速800r/min。

4w.粗加工时切削深度过大问题：会使刀具承受过大切削力，加剧磨损，还会使工件表面产生较大残余应力，影响表面质量。解决措施：合理确定粗加工切削深度，根据刀具、工件材料等因素综合考虑，一般不超过刀具许用切削深度。切削速度过低问题：降低生产效率。解决措施：根据刀具材料和工件材料合理选择切削速度，可通过提高主轴转速来实现。

5w.工艺路线：先进行粗加工去除大部分余量，采用分层切削，每层切削深度根据零件形状和材料确定。然后半精加工，进一步提高尺寸精度和表面质量。最后精加工保证最终精度和表面质量。刀具选择：粗加工选较大尺寸、强度高的刀具；半精加工选中等尺寸刀具；精加工选锋利、精度高的刀具。切削用量：粗加工切削深度大、进给速度适中、主轴转速适中；半精加工切削深度减小、进给速度稍慢、主轴转速提高；精加工切削深度小、进给速度慢、主轴转速高。保证加工精度措施：通过精确对刀、设置合适刀具补偿等；保证表面质量措施：合理选择切削参数、使用合适切削液等。