2025年大学（机械设计制造及其自动化）精密加工技术基础综合测试卷及解析.doc

2025年大学（机械设计制造及其自动化）精密加工技术基础综合测试卷及解析

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题 共30分）
答题要求：本大题共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。
1. 以下哪种加工方法不属于精密加工范畴？
A. 金刚石刀具车削
B. 电火花加工
C. 精密磨削
D. 超精密研磨
2. 精密加工中，为了减小加工表面粗糙度，刀具的刃口半径应：
A. 越大越好
B. 越小越好
C. 适中即可
D. 与粗糙度无关
3. 在精密车削时，切削速度的选择主要考虑：
A. 工件材料
B. 刀具材料
C. 加工精度要求
D. 以上都是
4. 超精密加工中，环境温度对加工精度影响较大，一般要求环境温度控制在：
A. ±1℃
B. ±5℃
C. ±10℃
D. ±15℃
5. 精密磨削中，砂轮的粒度对磨削表面粗糙度影响显著，粒度号越大，表面粗糙度：
A. 越大
B. 越小
C. 不变
D. 不一定
6. 以下哪种测量方法常用于精密加工中的尺寸测量？
A. 卡尺测量
B. 千分尺测量
C. 激光干涉测量
D. 以上都可以
7. 精密加工中，为了提高加工精度，常采用的工艺措施不包括：
A. 提高机床精度
B. 优化加工工艺参数
C. 使用高精度刀具
D. 增加加工余量
8. 电火花加工属于：
A. 传统加工方法
B. 特种加工方法
C. 精密加工方法
D. 超精密加工方法
9. 在精密铣削中，铣刀的螺旋角对加工质量有一定影响，增大螺旋角可以：
A. 提高加工精度
B. 降低表面粗糙度
C. 提高切削效率
D. 以上都是
10. 超精密加工的精度通常可达到：
A. 微米级
B. 纳米级
C. 毫米级
D. 厘米级

正确答案：1. B 2. B 3. D 4. A 5. B 6. C 7. D 8. B 9. D 10. B

第II卷（非选择题 共70分）

（一）填空题（共15分）
答题要求：本大题共5小题，每空3分。请将答案填写在题中的横线上。
1. 精密加工中，常用的刀具材料有______、______等。
2. 超精密加工的关键技术包括______、______、______等。
3. 精密磨削时，磨削液的作用主要有______、______、______。
4. 电火花加工的主要参数有______、______、______等。
5. 精密加工中，误差补偿技术可分为______补偿和______补偿。

（二）简答题（共20分）
答题要求：本大题共4小题，每题5分，请简要回答问题。
1. 简述精密加工的特点。
2. 说明金刚石刀具车削的适用范围及优势。
3. 超精密加工对环境有哪些要求？
4. 精密磨削中如何选择砂轮硬度？

（三）论述题（共15分）
答题要求：本大题共1小题，15分。请详细阐述你对精密加工技术发展趋势的理解。

（四）材料分析题（共10分）
答题要求：阅读以下材料，回答问题。
材料：在精密加工某零件时，发现加工后的尺寸精度总是达不到要求。经过分析，发现机床的主轴回转精度存在一定问题，同时加工工艺参数设置也不太合理。
问题：针对上述情况，提出改进措施。

（五）综合应用题（共20分）
答题要求：本大题共1小题，20分。
设计一个精密加工工艺方案，要求加工一个直径为50mm，长度为100mm的轴类零件，表面粗糙度Ra≤0.8μm，尺寸精度±0.01mm。请说明选用的加工方法、刀具、工艺参数及加工步骤。

答案：
填空题：1. 金刚石刀具、立方氮化硼刀具 2. 超精密机床技术、超精密加工工艺、超精密测量技术 3. 冷却、润滑、清洗 4. 脉冲宽度、脉冲间隔、放电电流 5. 静态、动态
简答题：1. 加工精度高、表面质量好、加工效率相对较低、设备和工艺复杂、成本较高。2. 适用于加工有色金属及其合金等软材料。优势是能获得极高的尺寸精度和极低表面粗糙度。3. 恒温、恒湿、洁净。4. 根据工件材料、磨削工艺要求选择，一般磨削硬材料选较软砂轮，磨削软材料选较硬砂轮。
论述题：随着科技发展，精密加工技术朝着更高精度、更高效率、智能化方向发展。更高精度要求不断突破现有精度极限；更高效率通过优化工艺、采用新型加工技术实现；智能化借助人工智能实现自适应控制、智能监测与补偿等，提高加工质量稳定性和可靠性。
材料分析题：提高机床主轴回转精度，如进行主轴部件的精度调整和维修。优化加工工艺参数，根据零件材料和精度要求重新计算并设置合适的切削速度、进给量和切削深度等。
综合应用题：加工方法选用精密车削。刀具选用金刚石刀具。工艺参数：切削速度根据工件材料合理选择，进给量较小，切削深度控制在合适范围。加工步骤：先对毛坯进行粗加工，留适当余量；再进行半精加工；最后用金刚石刀具进行精密车削，达到尺寸精度和表面粗糙度要求。