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2025年大学材料成型及控制工程（模具工程理论）试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第 I 卷（选择题，共40分）
本大题共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。
1. 模具工程中，以下哪种材料常用于制造注塑模具的型腔？
A. 45钢
B. H13钢
C. T8钢
D. Q235钢
2. 模具设计时，分型面的选择原则不包括以下哪项？
A. 便于塑件脱模
B. 保证塑件外观质量
C. 增加模具制造难度
D. 有利于排气
3. 注射成型过程中，保压的作用是？
A. 防止塑件脱模后变形
B. 增加塑件的密度
C. 提高塑件的表面光泽度
D. 以上都是
4. 冲压模具中，落料模的刃口尺寸计算原则是？
A. 以凹模为基准，间隙取在凸模上
B. 以凸模为基准，间隙取在凹模上
C. 凸凹模刃口尺寸一样
D. 以上都不对
5. 模具制造中，电火花加工常用于？
A. 加工复杂形状的型腔
B. 加工高精度的孔
C. 去除材料余量
D. 表面处理
6. 注塑模具的冷却系统设计中，冷却水道的直径一般为？
A. 3 - 6mm
B. 8 - 12mm
C. 15 - 20mm
D. 20 - 30mm
7. 模具装配时，型芯与型腔的配合间隙一般为？
A. 0.01 - 0.03mm
B. 0.03 - 0.06mm
C. 0.06 - 0.1mm
D. 0.1 - 0.2mm
8. 压铸模具中，压铸合金的流动性与以下哪个因素关系不大？
A. 合金成分
B. 压铸温度
C. 压铸压力
D. 模具硬度
9. 塑料模具的浇口形式中，哪种浇口常用于大型塑件的成型？
A. 侧浇口
B. 中心浇口
C. 潜伏式浇口
D. 点浇口
10. 模具的寿命主要取决于？
A. 模具材料
B. 模具制造工艺
C. 模具使用条件
D. 以上都是
11. 冲压模具中，拉深模的凸凹模间隙一般是？
A. 小于板料厚度
B. 等于板料厚度
C. 大于板料厚度
D. 与板料厚度无关
12. 注射模具中，流道的粗糙度一般要求达到？
A. Ra0.8 - Ra1.6μm
B. Ra1.6 - Ra3.2μm
C. Ra3.2 - Ra6.3μm
D. Ra6.3 - Ra12.5μm
13. 模具工程中，模具的精度等级主要分为？
A. 一级、二级、三级
B. 高精度、中精度、低精度
C. 普通精度、精密精度、超精密精度
D. A级、B级、C级
14. 塑料模具中，热流道系统的优点不包括？
A. 节省原材料
B. 提高生产效率
C. 降低塑件成本
D. 模具结构简单
15. 压铸模具的浇注系统设计中，浇口杯的作用是？
A. 储存金属液
B. 缓冲金属液的冲击
C. 撇去熔渣
D. 以上都是
16. 模具制造中，钳工的主要工作不包括？
A. 模具零件的加工
B. 模具的装配
C. 模具的调试
D. 模具的设计
17. 注塑模具中，顶出机构的形式不包括？
A. 推杆顶出
B. 推管顶出
C. 拉料杆顶出
D. 顶板顶出
18. 冲压模具中，弯曲模的工作部分不包括？
A. 凸模
B. 凹模
C. 卸料板
D. 定位销
19. 模具工程中，模具的维护保养不包括以下哪项？
A. 定期清理模具
B. 定期检查模具零件
C. 定期更换模具材料
D. 定期对模具进行润滑
20. 塑料模具中，排气槽的深度一般为？
A. 0.01 - 0.03mm
B. 0.03 - 0.05mm
C. 0.05 - 0.1mm
D. 0.1 - 0.2mm

第 II 卷（非选择题，共60分）
21.（10分）简述模具工程的主要研究内容。

22.（10分）分析注塑成型过程中可能出现的缺陷及解决方法。

23.（10分）说明冲压模具设计的一般流程。

24.（15分）阅读材料：在模具制造过程中，经常会遇到零件加工精度不达标的情况。例如，一个注塑模具的型芯，尺寸精度要求为±0.05mm，但实际加工后尺寸偏差达到了±0.1mm。经过分析，发现是加工设备的精度不足以及加工工艺不合理导致的。
问题：请针对上述情况，提出改进措施。

25.（15分）阅读材料：某压铸模具在使用一段时间后，出现了型腔表面磨损严重的问题。经过检查，发现压铸合金的硬度较高，且压铸过程中压力较大。
问题：请分析型腔表面磨损严重的原因，并提出预防措施。

答案：
1. B
2. C
3. D
4. A
5. A
6. B
7. B
8. D
9. B
10. D
11. A
12. A
13. C
14. D
15. D
16. D
17. C
18. D
19. C
20. B
21. 模具工程主要研究模具的设计理论与方法，包括各种模具的结构设计、参数计算等；模具制造工艺，如机械加工、特种加工等；模具材料的选择与应用；模具的装配、调试与维修；以及模具成型过程的模拟与优化等内容。
22. 注塑成型可能出现的缺陷及解决方法：塑件表面有气泡，可能是原料干燥不足，应充分干燥原料；塑件有飞边，则可能是合模力不足，需增加合模力；塑件尺寸不稳定，可能是模具温度不稳定，要控制好模具温度等。
23. 冲压模具设计一般流程：首先进行产品分析，了解冲压件的形状、尺寸、精度要求等；然后确定冲压工艺方案，包括冲压工序、模具类型等；接着进行模具总体结构设计，如确定模具的总体尺寸、闭合高度等；再进行模具零部件设计，如凸模、凹模等；最后进行模具的强度计算与校核等工作。
24. 改进措施：首先，对加工设备进行精度升级或更换精度更高的设备。其次，优化加工工艺，比如采用更精密的刀具路径规划，增加加工余量的均匀性控制环节。同时，加强加工过程中的检测，及时调整加工参数，确保尺寸精度符合要求。
25. 原因：压铸合金硬度高，对型腔表面产生较大摩擦；压铸压力大，加剧了型腔表面的磨损。预防措施：选用硬度适中的压铸合金；优化压铸工艺参数设置，适当降低压铸压力；在型腔表面进行表面硬化处理，如镀硬铬；定期对模具进行保养和维护，及时清理型腔表面的杂质等。