中职第一学年（模具设计与制造基础）模具结构认知2026年阶段测试题.doc

中职第一学年（模具设计与制造基础）模具结构认知2026年阶段测试题

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填入括号内）
1. 模具的主要作用是（ ）。
A. 成型产品 B. 储存物料 C. 运输产品 D. 加工零件
2. 以下哪种模具类型常用于塑料制品的成型（ ）。
A. 冲压模具 B. 注塑模具 C. 压铸模具 D. 锻造模具
3. 模具的型腔是指（ ）。
A. 模具的外部形状 B. 模具的内部成型空间 C. 模具的支撑部分 D. 模具的冷却系统
4. 冲压模具的冲压工艺不包括（ ）。
A. 冲孔 B. 弯曲 C. 车削 D. 拉伸
5. 注塑模具中，浇口的作用是（ ）。
A. 排出空气 B. 控制塑料流速 C. 冷却模具 D. 支撑模具
6. 压铸模具适用于（ ）材料的成型。
A. 金属 B. 塑料 C. 陶瓷 D. 玻璃
7. 模具的导向机构主要作用是（ ）。
A. 保证模具开合模顺畅 B. 支撑模具 C. 冷却模具 D. 加热模具
8. 以下哪种模具零件不属于成型零件（ ）。
A. 凸模 B. 凹模 C. 模架 D. 型芯
9. 注塑模具的顶出机构是为了（ ）。
A. 取出成型产品 B. 注入塑料 C. 冷却模具 D. 加热模具
10. 冲压模具中，卸料板的作用是（ ）。
A. 卸料 B. 成型 C. 导向 D.支撑

二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填入括号内）
1. 模具的基本组成部分包括（ ）。
A. 成型零件 B. 导向零件 C. 卸料零件 D. 支撑零件 E. 冷却系统
2. 注塑模具的浇注系统包括（ ）。
A. 主流道 B. 分流道 C. 浇口 D. 冷料穴 E. 排气槽
3. 冲压模具的冲压工序有（ ）。
A. 落料 B. 冲孔 C. 弯曲 D. 拉伸 E. 锻造
4. 压铸模具的特点有（ ）。
A. 生产效率高 B. 尺寸精度高 C. 表面质量好 D. 可成型复杂形状 E. 材料利用率低
5. 模具的冷却系统设计需要考虑的因素有（ ）。
A. 模具结构 B. 塑料材料 C. 成型工艺 D. 生产效率 E. 模具成本

三、判断题（总共10题，每题2分，判断下列说法是否正确，正确的打“√”，错误的打“×”）
1. 模具只能用于生产塑料制品。（ ）
2. 冲压模具的凸模和凹模是主要的成型零件。（ ）
3. 注塑模具的冷却系统只对模具起冷却作用。（ ）
4. 压铸模具在压铸过程中不需要施加压力。（ ）
5. 模具的导向机构可以提高模具的使用寿命。（ ）
6. 卸料板在冲压模具中可有可无。（ ）
7. 注塑模具的顶出机构必须保证产品顺利脱模。（ ）
8. 冲压模具的冲压工艺只能加工金属材料。（ ）
9. 压铸模具的浇口大小对成型质量没有影响。（ ）
10. 模具的支撑零件主要起支撑模具重量的作用。（ ）

四、简答题（总共3题，每题10分，简要回答下列问题）
1. 简述注塑模具的工作原理。
2. 冲压模具的凸模和凹模在结构上有哪些区别？
3. 压铸模具的浇注系统设计应遵循哪些原则？

五、案例分析题（总共1题，每题20分，请根据所给案例进行分析解答）
某模具厂接到一批塑料制品的订单，要求采用注塑模具生产。在模具设计过程中，工程师发现模具成型后产品出现了尺寸偏差较大的问题。请分析可能导致该问题的原因，并提出相应的解决措施。

答案：
一、单项选择题
1. A 2. B 3. B 4. C 5. B 6. A 7. A 8. C 9. A 10. A
二、多项选择题
1. ABCDE 2. ABCD 3. ABCD 4. ABCD 5. ABCDE
三、判断题
1. × 2. √ 3. × 4. × 5. √ 6. × 7. √ 8. × 9. × 10. ×
四、简答题
1. 注塑模具工作时，塑料颗粒通过料斗进入料筒，在料筒内加热熔融。然后通过螺杆或柱塞的推动，熔融塑料经喷嘴、主流道、分流道进入浇口，再注入模具型腔。在型腔内冷却固化后，通过顶出机构推出产品。
2. 凸模是模具中凸起的部分，用于成型产品的外部形状；凹模是模具中凹陷的部分，用于成型产品的内部形状。凸模的表面是成型面，凹模的内部是成型空间。凸模和凹模的配合间隙决定了产品的尺寸精度。
3. 压铸模具浇注系统设计应遵循以下原则：保证塑料液平稳、均匀地充满型腔；尽量缩短流程，减少压力损失；有利于排气；便于清理和维修；合理设计浇口位置和大小，避免产生缺陷。
五、案例分析题
可能导致产品尺寸偏差较大的原因有：模具制造精度不够，如型腔尺寸偏差、型芯尺寸偏差等；注塑工艺参数不合理，如温度、压力、时间等；模具装配不当，导致零件之间配合间隙过大或过小；塑料材料性能不稳定。
解决措施：提高模具制造精度，严格控制加工尺寸；优化注塑工艺参数，通过试模确定合适的参数；重新装配模具，确保零件配合精度；选用质量稳定的塑料材料，并进行检验。