2025年大学（材料成型及控制工程）压铸工艺基础综合测试卷及评分标准.doc

2025年大学（材料成型及控制工程）压铸工艺基础综合测试卷及评分标准

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题，共30分）
答题要求：本大题共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。
1. 压铸工艺中，以下哪种气体对铸件质量影响最大？
A. 氮气
B. 氢气
C. 氧气
D. 二氧化碳
2. 压铸模的浇口套内径一般比压铸机压室直径大多少？
A. 0.5 - 1mm
B. 1 - 2mm
C. 2 - 3mm
D. 3 - 4mm
3. 压铸铝合金时，常用的变质剂是？
A. 钛
B. 硼
C. 钠
D. 锶
4. 压铸工艺参数中，影响铸件表面质量最显著的是？
A. 压射速度
B. 保压时间
C. 模具温度
D. 浇注温度
5. 以下哪种压铸合金的流动性最好？
A. 锌合金
B. 铝合金
C. 镁合金
D. 铜合金
6. 压铸模的冷却水道设计原则不包括以下哪项？
A. 保证冷却均匀
B. 避免水道泄漏
C. 尽量增加水道长度
D. 便于加工制造
7. 压铸过程中，金属液的充填速度主要取决于？
A. 压射比压
B. 压室直径
C. 浇注系统结构
D. 以上都是
8. 对于形状复杂的压铸件，为防止产生裂纹，应适当提高？
A. 压射速度
B. 保压压力
C. 模具温度
D. 开模速度
9. 压铸工艺中，防止气孔产生的有效措施是？
A. 降低浇注温度
B. 提高压射速度
C. 增加排气槽
D. 以上都对
10. 以下哪种压铸机类型适用于生产大型复杂铸件？
A. 热室压铸机
B. 冷室压铸机
C. 全立式压铸机
D. 卧式压铸机

第II卷（非选择题，共70分）

二、填空题（共15分）
答题要求：本大题共5小题，每空3分。请将答案填写在相应的横线上。
1. 压铸工艺的基本流程包括______、______、______、______、______。
2. 压铸模的结构主要由______、______、______、______、______等部分组成。
3. 压铸铝合金时，常用的精炼剂有______、______等。
4. 压铸工艺参数主要包括______、______、______、______、______等。
5. 压铸过程中，金属液的凝固方式有______、______、______。

三、简答题（共20分）
答题要求：简要回答问题，条理清晰，要点明确。
1. 简述压铸工艺的特点。（10分）
2. 说明压铸模设计时应考虑的主要因素。（10分）

四、分析题（共15分）
答题要求：根据所给材料，分析相关问题，提出合理的解决方案。
材料：在压铸某铝合金零件时，发现铸件表面有许多气孔，尺寸精度也达不到要求。经分析发现，浇注温度过高以及模具排气不畅是主要原因。
1. 请分析浇注温度过高对铸件质量的影响。（5分）
2. 针对模具排气不畅的问题，应采取哪些改进措施？（10分）

五、综合题（共20分）
答题要求：结合所学知识，综合分析问题，详细阐述解决方案。
材料二：某压铸企业计划生产一批新型汽车发动机缸体，要求具有良好的力学性能和尺寸精度。已知该缸体形状复杂，壁薄且不均匀。
1. 请选择合适的压铸合金，并说明理由。（10分）
2. 制定一套压铸工艺方案，包括主要工艺参数的确定及模具设计要点。（10分）

答案：
一、选择题
1. B
2. B
3. D
4. C
5. A
6. C
7. D
8. C
9. D
10. B

二、填空题
1. 模具准备、合金熔炼、浇注、压射、开模取件
2. 定模座板、动模座板、型腔、型芯、浇注系统
3. 氯气、六氯乙烷
4. 压射比压、压射速度、保压时间、浇注温度、模具温度
5. 逐层凝固、糊状凝固、中间凝固

三、简答题
1. 压铸工艺的特点：铸件尺寸精度高，表面质量好；可生产形状复杂的铸件；生产效率高；材料利用率高；能获得良好的力学性能。
2. 压铸模设计时应考虑的主要因素：铸件的形状和尺寸；合金的特性；压铸机的类型和规格；模具的制造工艺；模具的使用寿命；模具的排气和冷却系统。

四、分析题
1. 浇注温度过高会使金属液的流动性变差，导致充型不完整，容易产生气孔。同时，过高的温度会使铸件冷却速度减慢，收缩不均匀，增加产生裂纹的倾向，还会影响铸件的尺寸精度。
2. 针对模具排气不畅的问题，可采取以下改进措施：增加排气槽的数量和尺寸；在模具的分型面上开设排气槽；采用排气塞等排气装置；优化模具的结构，使金属液流动顺畅，便于排气。

五、综合题
1. 对于新型汽车发动机缸体，可选择铝合金作为压铸合金。理由是铝合金具有密度小、比强度高、导热性好、耐腐蚀性强等优点，能满足发动机缸体轻量化和良好力学性能的要求。同时，铝合金的铸造性能较好，适合压铸形状复杂、壁薄且不均匀的零件。
2. 压铸工艺方案：
主要工艺参数确定：压射比压根据缸体的结构和要求确定，一般在20 - 50MPa；压射速度适中，以保证金属液能顺利充填型腔；保压时间根据铸件的厚度和要求确定，一般在10 - 30s；浇注温度控制在650 - 750℃；模具温度控制在180 - 250℃。
模具设计要点：采用多浇口和分流道设计，确保金属液均匀充填型腔；合理设计冷却水道，保证冷却均匀；加强模具的强度和刚度，防止变形；优化排气系统，确保排气顺畅。