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2025年高职材料成型及控制技术（铸造工艺）试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题 共40分）
答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在括号内。

1. 铸造工艺中，模样的作用是（ ）
A. 形成铸件的外形 B. 形成铸件的内腔 C. 确定铸件的尺寸 D. 以上都不对
2. 下列哪种铸造方法适合生产形状复杂、精度要求高的铸件（ ）
A. 砂型铸造 B. 熔模铸造 C. 金属型铸造 D. 离心铸造
3. 型砂的紧实度对铸件质量有重要影响，紧实度适中时铸件（ ）
A. 不易产生气孔 B. 尺寸精度高 C. 表面质量好 D. 以上都是
4. 铸造工艺参数中，铸件的加工余量主要考虑（ ）
A. 铸件的收缩 B. 铸件的尺寸精度 C. 机械加工的要求 D. 造型方法
5. 浇注系统中，直浇道的作用是（ ）
A. 承接金属液 B传递压力头 C. 控制金属液流速 D. 分配金属液
6. 冒口的主要作用是（ ）
A. 补缩铸件 B.排气 C. 集渣 D. 以上都有
7. 砂型铸造中，湿型砂的优点不包括（ ）
A. 成本低 B. 造型操作简单 C. 透气性好 D. 铸件精度高
8. 熔模铸造的铸型是由（ ）制成。
A. 型砂 B. 金属材料 C. 耐火材料 D. 塑料
9. 金属型铸造适用于（ ）的生产。
A. 单件小批量 B. 中批量 C. 大批量 D. 超大批量
10. 离心铸造时，铸件的内表面质量（ ）外表面质量。
A. 优于 B. 等于 C. 差于 D. 不确定
11. 铸造工艺设计中，首先要确定的是（ ）
A. 铸件的材质 B. 铸件的形状 C. 造型方法 D. 浇注系统
12. 模样的尺寸应比铸件尺寸（ ）
A. 大 B. 小 C. 相等 D. 不一定
13. 型砂的透气性主要取决于（ ）
A. 砂粒的大小 B. 砂粒的形状 C. 砂粒的紧实度 D.以上都是
14. 浇注温度过高会导致铸件产生（ ）
A. 气孔 B. 裂纹 C. 粘砂 D. 以上都是
15. 冒口的尺寸应根据（ ）来确定。
A. 铸件的大小 B. 铸件的形状 C. 铸件的材质 D. 以上都是
16. 砂型铸造中，芯盒的作用是（ ）
A. 制造型芯 B. 确定型芯尺寸 C. 保证型芯形状 D. 以上都是
17. 熔模铸造的优点不包括（ ）
A. 尺寸精度高 B. 表面质量好 C. 生产效率高 D. 可铸造各种合金
18金属型铸造时，为了防止铸件产生裂纹，应采取（ ）措施。
A. 提高浇注温度 B. 降低浇注温度 C. 提高铸型温度 D. 降低铸型硬度
19. 离心铸造的转速越高，铸件的（ ）越好。
A. 尺寸精度 B. 表面质量 C. 密度均匀性 D. 强度
20. 铸造工艺中，收缩率的大小主要与（ ）有关。
A. 铸件的材质 B. 铸件的形状 C. 铸造方法 D. 以上都是

第II卷（非选择题 共60分）

（一）填空题（共10分）
答题要求：本大题共5小题，每空1分。请将答案填在横线上。

1. 铸造工艺过程主要包括______、______、______、______和______等环节。
2. 型砂的性能要求包括______、______、______、______和退让性等。
3. 浇注系统一般由______、______、______和______组成。
4. 铸件的凝固方式有______、______和______三种。
5. 铸造缺陷中，气孔产生的原因主要有______、______和______等。

（二）简答题（共20分）
答题要求，请简要回答问题，每题5分。

1. 简述砂型铸造的工艺流程。
2. 熔模铸造有哪些特点？
3. 金属型铸造的优缺点是什么？
4. 离心铸造的原理及应用范围是什么？

（三）分析题（共15分）
答题要求：请分析以下铸造缺陷产生的原因，并提出改进措施。每题5分。

1. 铸件表面有砂眼。
2. 铸件产生裂纹。
3. 铸件尺寸精度超差。

（四）材料分析题（共10分）
答题要求：阅读以下材料，回答问题。每题5分。

材料：某工厂采用砂型铸造生产一批铸铁零件。在生产过程中，发现部分铸件出现了气孔缺陷。经过分析，发现型砂的透气性较差，浇注温度较高。

问题：
1. 请分析气孔缺陷产生的原因。
2. 针对这些原因，提出改进措施。

（五）工艺设计题（共5分）
答题要求：根据给定的铸件形状和要求，设计一个简单的砂型铸造工艺。

铸件形状为一个带孔的长方体，材质为灰铸铁。要求：保证铸件的尺寸精度，减少铸造缺陷。请简述造型方法、浇注系统设计及其他注意事项。

答案：
1. A
2. B
3. D
4. C
5. B
6. A
7. D
8. C
9. C
10. C
11. A
12. A
13. D
14. D
15. D
16. D
17. C
18. B
19. C
2`0. A

填空题答案：1. 模样制造、造型、造芯、合型、浇注、落砂清理 2. 强度、透气性、耐火性、可塑性 3. 直浇道、横浇道、内浇道、冒口 4. 逐层凝固、糊状凝固、中间凝固 5. 型砂透气性差、浇注速度过快、金属液含气量高

简答题答案：1. 砂型铸造工艺流程：制造模样、制备型砂和芯砂并造型、造芯、合型、浇注、落砂清理。 2. 熔模铸造特点：尺寸精度高、表面质量好、可铸造各种复杂形状的铸件、生产批量不受限制，但工序复杂、成本高。 3. 优点：铸件精度和表面质量高、生产效率高、可实现一型多铸；缺点：铸型制造成本高、周期长，不适用于大型和形状复杂的铸件。 4. 离心铸造原理：将液态金属浇入高速旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型并凝固成型。应用范围：生产各种空心回转体铸件，如管件、缸套等。

分析题答案：1. 砂眼原因：型砂强度低、型砂紧实度不够、砂型表面有损坏、浇注时金属液冲刷砂型。改进措施：提高型砂强度、增加紧实度、修补砂型、控制浇注速度。 2. 裂纹原因：铸件收缩受阻、浇注温度过高、铸件结构不合理。改进措施：合理设置浇注系统和冒口、控制浇注温度、改进铸件结构。 3. 尺寸精度超差原因：模样尺寸不准确、型砂收缩率控制不当、浇注后铸件冷却不均匀。改进措施：准确制造模样、精确控制型砂收缩率、合理安排浇注系统和冷却方式。

材料分析题答案：1. 气孔缺陷产生原因：型砂透气性差，导致气体排出困难；浇注温度较高，使金属液含气量增加且气体不易逸出。 2. 改进措施：更换透气性好的型砂；适当降低浇注温度。

工艺设计题答案：造型方法：采用两箱造型。浇注系统设计：直浇道采用圆柱形，横浇道和内浇道根据铸件形状均匀分布，保证金属液平稳充型。注意事项：控制型砂紧实度，保证铸件尺寸精度；设置合适的冒口进行补缩；合理安排浇注顺序，避免铸件产生变形等缺陷。