2025年中职（数控加工）数控铣削操作试题及答案.doc

2025年中职（数控加工）数控铣削操作试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题，共30分）
每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内。(总共10题，每题3分，每题给出的选项中，只有一项符合题目要求)
1. 数控铣削加工中，刀具半径补偿的作用是（ ）
A. 提高加工精度
B. 简化编程
C. 提高加工效率
D. 增强刀具寿命
2. 数控铣床的Z轴方向一般定义为（ ）
A. 平行于工作台面
B. 垂直于工作台面
C. 平行于主轴轴线
D. 垂直于主轴轴线
3. 以下哪种指令是数控铣削中的快速定位指令（ ）
A. G00
B. G01
C. G02
D. G03
4. 数控铣削加工时，切削速度主要影响（ ）
A. 加工精度
B. 表面粗糙度
C. 刀具寿命
D. 以上都是
5. 刀具长度补偿指令是（ ）
A. G40
B. G41
C. G42
D. G43
6. 数控铣削编程中，绝对坐标编程指令是（ ）
A. G90
B. G91
C. G92
D. G93
7. 铣削平面时，应选择的刀具是（ ）
A. 立铣刀
B. 面铣刀
C. 键槽铣刀
D. 球头铣刀
8. 数控铣床的主轴转速通常用（ ）表示。
A. m/min
B. mm/min
C. r/min
D. mm/r
9. 数控铣削加工中，粗加工时应选择较大的（ ）
A. 切削速度
B. 进给量
C. 切削深度
D. 刀具半径
10. 程序段G01 X50.0 Y20.0 F100；中，F100表示（ ）
A. 切削速度为100m/min
B. 进给速度为100mm/min
C. 主轴转速为100r/min
D. 切削深度为100mm

第II卷（非选择题，共70分）
1. 填空题(总共5题，每题4分，将正确答案填在横线上)
（1）数控铣削加工的工艺基准包括______基准、______基准和______基准。
（2）数控铣削刀具的几何角度主要有______角、______角、______角等。
（3）数控铣削编程中的模态指令是指______的指令。
（4）数控铣削加工中，常用的切削液有______切削液、______切削液和______切削液。
（5）数控铣床的坐标系分为______坐标系和______坐标系。
2. 简答题(总共3题，每题10分，简要回答问题)
（1）简述数控铣削加工的工艺特点。
（2）说明数控铣削编程中G代码和M代码的区别。
（3）如何选择数控铣削加工的切削参数？
3. 编程题(总共1题，20分，根据题目要求编写数控铣削加工程序)
在数控铣床上加工一个边长为50mm的正方形零件，深度为5mm，采用面铣刀，刀具直径为20mm，主轴转速为每分钟800转，进给速度为每分钟100mm，编写该零件的数控加工程序。
4. 材料分析题(总共1题，10分，阅读材料并回答问题)
材料：在数控铣削加工过程中，发现加工精度超差。经过检查，发现刀具磨损严重，工件装夹不牢固，切削参数选择不当。
问题：针对上述问题，应采取哪些措施来提高加工精度？
5. 综合应用题(总共1题，10分，结合所学知识解决实际问题)
某工厂要加工一批形状复杂的零件，要求加工精度高，生产效率高。请你根据数控铣削加工的特点，设计一个合理的加工方案。

答案：
第I卷答案
1. B 2. C 3. A 4. D 5. D 6. A 7. B 8. C 9. C 10. B
第II卷答案
1. 填空题答案
（1）设计、工艺、测量
（2）前角、后角、主偏角
（3）一经指定一直有效
（4）水溶液、乳化液、切削油
（5）机床、工件
2. 简答题答案
（1）数控铣削加工的工艺特点：加工精度高、生产效率高、自动化程度高、能加工复杂形状的零件、有利于生产管理的现代化等。
（2）G代码是准备功能代码，用于指定机床的运动方式、刀具补偿等；M代码是辅助功能代码，用于控制机床的辅助动作，如主轴启停、冷却液开关等。
（3）选择数控铣削加工的切削参数时，应考虑工件材料、刀具材料、加工要求（如精度、表面粗糙度）等因素。粗加工时，可选择较大切削深度和进给量，适当降低切削速度；精加工时，应选择较小切削深度和进给量，较高切削速度。同时要根据刀具的耐用度合理选择切削参数。
3. 编程题答案
O0001
G90 G54 G00 X0 Y0 Z100
S800 M03
G00 Z5
G01 Z-5 F100
X50 Y0
Y50
X0
Y0
G00 Z100
M05
M30
4. 材料分析题答案
针对刀具磨损严重，应及时更换刀具；工件装夹不牢固，要重新装夹并确保装夹可靠；切削参数选择不当，需根据工件材料和加工要求重新合理选择切削深度、进给速度和切削速度等参数，以提高加工精度。
5. 综合应用题答案
首先对零件进行工艺分析，确定加工顺序和加工方法。选择高精度的数控铣床和合适的刀具。根据零件形状复杂的特点，采用多轴联动加工或多次装夹加工。合理安排切削参数，粗加工时提高效率，精加工时保证精度。利用数控编程软件编写准确的加工程序，并进行模拟验证。在加工过程中，加强检测和监控，及时调整加工参数，确保加工精度和生产效率。