2025年高职凹模调试（间隙调整）试题及答案.doc

2025年高职凹模调试（间隙调整）试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第一大题：选择题（总共10题，每题4分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填写在题后的括号内）
1. 凹模间隙调整的主要目的是（ ）
A. 提高模具寿命 B. 保证冲压件质量 C. 便于模具安装 D. 降低冲压成本
2. 间隙过大时，冲压件可能会出现的问题是（ ）
A. 尺寸精度超差 B. 表面质量差 C. 毛刺过大 D. 以上都是
3. 间隙过小时，会导致（ ）
A. 模具磨损加剧 B. 冲压件卸料困难 C. 冲压力增大 D. 以上都对
4. 对于形状复杂的冲压件，凹模间隙调整应更注重（ ）
A. 均匀性 B. 大小 C. 单边间隙 D. 双边间隙
5. 调整凹模间隙常用的工具是（ ）
A. 卡尺 B. 塞尺 C. 百分表 D. 千分尺
6. 在调试凹模间隙时，首先要检查（ ）
A. 模具的闭合高度 B. 凸模的尺寸 C. 凹模的刃口状态 D. 压力机的精度
7. 间隙调整后，需要进行试冲，试冲次数一般为（ ）
A. 1 - 2次 B. 3 - 5次 C. 5 - 10次 D. 10 - 15次
8. 若冲压件出现回弹现象，可能是凹模间隙（ ）
A. 过大 B. 过小 C. 不均匀 D. 与回弹无关
9. 对于高强度材料的冲压，凹模间隙应（ ）
A. 适当增大 B. 适当减小 C. 保持不变 D. 随意调整
10. 凹模间隙调整好后，应做好（ ）记录。
A. 间隙值 B. 冲压参数 C. 模具状态 D. 以上都是

第二大题：多项选择题（总共5题，每题6分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填写在题后的括号内，多选、少选、错选均不得分）
1. 影响凹模间隙调整的因素有（ ）
A. 冲压件材料 B. 冲压件形状 C. 模具结构 D. 冲压设备
2. 间隙调整不当可能引发的问题有（ ）
A. 模具损坏 B. 冲压件报废 C. 生产效率降低 D. 安全事故
3. 调整凹模间隙的方法有（ ）
A. 垫片调整法 B. 螺钉调整法 C. 楔块调整法 D. 数控调整法
4. 在调试凹模间隙过程中，需要注意的事项有（ ）
A. 操作人员安全 B. 模具清洁 C. 压力机参数稳定 D. 记录数据准确
5. 当冲压件出现起皱现象时，可能与凹模间隙（ ）有关。
A. 过大 B. 过小 C. 不均匀 D. 单边间隙过大

第三大题：判断题（总共10题，每题3分，请判断下列说法的正误，正确的打“√”，错误的打“×”）
1. 凹模间隙越小，冲压件质量越高。（ ）
2. 间隙调整只需要考虑冲压件的尺寸精度，不需要考虑模具寿命。（ ）
3. 试冲过程中，若冲压件出现问题，应立即停止调整间隙。（ ）
4. 不同材质的冲压件，凹模间隙调整标准相同。（ ）
5. 塞尺只能用于测量单边间隙。（ ）
6. 模具调试过程中，可根据经验随意调整凹模间隙。（ ）
7. 间隙不均匀会导致冲压件局部质量问题。（ ）
8. 对于大型冲压件，凹模间隙调整难度相对较小。（ ）
9. 调整凹模间隙后，不需要对模具进行清理。（ ）
10. 冲压件的毛刺大小与凹模间隙无关。（ ）

第四大题：简答题（总共2题，每题15分，请根据题目要求简要回答）
1. 请简述凹模间隙过大和过小分别会对冲压件产生哪些影响？

2. 说明调整凹模间隙的一般步骤。

第五大题：案例分析题（总共1题，每题20分，请阅读以下案例并回答问题）
某工厂在冲压一批金属薄板零件时，发现冲压件出现了尺寸超差、表面有划痕等问题。经过检查，模具外观无明显损坏，压力机工作正常。请分析可能导致这些问题的原因，并提出相应的解决措施。

答案：
一、选择题
1. B
2. D
3. D
4. A
5. B
6. C
7. B
8. A
9. A
10. D

二、多项选择题
1. ABCD
2. ABC
3. ABC
4. ABCD
5. AC

三、判断题
1. ×
2. ×
3. √
4. ×
5. ×
6. ×
7. √
8. ×
9. ×
10. ×

四、简答题
1. 凹模间隙过大时，冲压件尺寸精度超差，表面质量差，毛刺过大，卸料容易但可能出现回弹等；间隙过小则模具磨损加剧，冲压力增大，卸料困难，冲压件可能被挤坏，表面也可能出现划痕等。
2. 首先检查凹模刃口状态；然后根据冲压件材料、形状等确定合适间隙值；选择合适调整方法如垫片、螺钉或楔块调整法；调整后用塞尺等测量并记录间隙值；进行试冲，根据试冲情况微调间隙，直至冲压件质量合格。

五、案例分析题
可能原因：凹模间隙不均匀，导致冲压件局部尺寸超差；间隙大小不合适，影响冲压件整体尺寸精度和表面质量；模具刃口可能有磨损，致使表面有划痕。解决措施：重新精确调整凹模间隙，保证均匀性；根据冲压件实际情况，合理确定并调整间隙值；检查模具刃口，如有磨损及时修复或更换模具。