高职第一学年（机械设计制造）机械零件加工2026年综合测试题及答案.doc

高职第一学年（机械设计制造）机械零件加工2026年综合测试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填入括号内）
1. 以下哪种加工方法不属于机械零件加工中的切削加工？（ ）
A. 车削 B. 铣削 C. 电火花加工 D. 钻削
2. 车削加工时，工件的旋转运动是（ ）。
A. 主运动 B. 进给运动 C. 辅助运动 D. 都不是
3. 铣削平面时，若铣刀直径增大，铣削速度（ ）。
A. 增大 B. 减小 C. 不变 D. 不一定
4. 钻孔时，钻头的顶角一般为（ ）。
A. 90° B. 118° C. 120° D. 135°
5. 铰孔的主要目的是（ ）。
A. 提高孔的尺寸精度 B. 提高孔的形状精度
C. 提高孔的表面粗糙度 D. 以上都是
6. 磨削加工能获得较高的（ ）。
A. 尺寸精度 B. 形状精度 C. 表面粗糙度 D. 以上都是
7. 数控加工中，刀具半径补偿的作用是（ ）。
A. 提高加工精度 B. 简化编程 C. 提高加工效率 D. 以上都是
8. 以下哪种材料的切削加工性最好？（ ）
A. 45钢 B. 不锈钢 C. 铝合金 D. 铸铁
9. 机械零件加工中，定位基准分为（ ）。
A. 粗基准和精基准 B. 设计基准和工艺基准
C. 主要基准和辅助基准 D. 以上都是
10. 加工精度包括（ ）。
A. 尺寸精度 B. 形状精度 C. 位置精度 D. 以上都是

二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填入括号内）
1. 机械零件加工中的切削用量包括（ ）。
A. 切削速度 B. 进给量 C. 背吃刀量 D. 切削力
2. 铣削加工的特点有（ ）。
A. 生产率较高 B. 可加工各种形状的表面
C. 加工精度较高 D. 刀具成本较高
3. 钻削加工时，容易出现的问题有（ ）。
A. 孔径扩大 B. 孔的轴线歪斜
C. 钻头折断 D. 表面粗糙度大
4. 影响加工精度的因素有（ ）。
A. 机床精度 B. 刀具磨损 C. 工件材料性能 D. 加工工艺系统的受力变形
5. 数控加工的优点有（ ）。
A. 加工精度高 B. 生产效率高 C. 适应性强 D. 劳动强度低

三、判断题（总共10题，每题2分，判断下列说法是否正确，正确的打“√”，错误的打“×”）
1. 车削加工只能加工回转体零件。（ ）
2. 铣削加工时，铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同为顺铣，相反为逆铣。（ ）
3. 钻孔时，钻头的转速越高，钻孔效率越高。（ ）
4. 铰孔时，铰刀不能反转，否则会使铰刀磨损加剧。（ ）
5. 磨削加工时，砂轮的硬度越高，磨削性能越好。（ ）
6. 数控加工编程时，绝对编程和增量编程不能混合使用。（ ）
7. 选择刀具材料时，只要考虑刀具的硬度就可以了。（ ）
8. 粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。（ ）
9. 加工精度越高，加工成本越低。（ ）
10. 零件的加工质量只包括加工精度。（ ）

四、简答题（总共3题，每题10分，简要回答下列问题）
1. 简述车削加工的工艺特点及应用范围。
2. 简述铣削平面时，顺铣和逆铣的优缺点。
3. 简述影响加工精度的主要因素。

五、综合题（总共2题，每题15分，根据题目要求进行综合分析和解答）
1. 现有一轴类零件，材料为45钢，外圆尺寸为φ50mm，长度为200mm，表面粗糙度要求为Ra3.2μm。请制定该零件的加工工艺路线，并说明各工序的加工内容及选用的刀具。
2. 在数控加工中，已知刀具半径为5mm，要加工一个半径为20mm的圆弧。请编写该圆弧的数控加工程序（采用绝对值编程）。

答案：
一、1. C 2. A 3. A 4. B 5. D 6. D 7. D 8. C 9. A 10. D
二、1. ABC 2. ABC 3. ABCD 4. ABCD 5. ABCD
三、1. × 2. √ 3. × 4. √ 5. × 6. × 7. × 8. √ 9. × 10. ×
四、1. 车削加工工艺特点：加工精度较高，表面粗糙度较小，可以加工各种回转体零件。应用范围：主要用于加工轴类、套类、盘类等回转体零件。
2. 顺铣优点：铣削力的水平分力与工件进给方向相同，可使工件夹紧，避免振动，加工表面质量好。缺点：当铣削有硬皮的工件时易损坏刀具。逆铣优点：铣削力的水平分力与工件进给方向相反，不易引起振动。缺点：加工表面质量不如顺铣，刀具磨损较快。
3. 影响加工精度的主要因素有：机床精度、刀具磨损、工件材料性能、加工工艺系统的受力变形、热变形、工件残余应力等。
五、1. 加工工艺路线：粗车外圆→半精车外圆→精车外圆。粗车外圆：选用硬质合金车刀，加工至φ52mm；半精车外圆：选用硬质合金车刀，加工至φ50.5mm；精车外圆：选用硬质合金精车刀，加工至φ50mm，保证表面粗糙度Ra3.2μm。
2. 程序如下：
G00 X20.0 Z0.0
G01 Z-10.0 F0.1
G02 X40.0 Z-20.0 R20.0 F0.1
G01 X50.0 F0.1
G00 Z0.0
M30