六安发电厂全套作业指导书099干灰库上部结构与装饰施工.docx

作 业 指 导 书

编 号：LA03-C-06-05
工程名称： 华电六安发电厂（2×135MW）工程
作业项目名称：干灰库上部结构与装饰施工
编制单位：安徽电建一公司六安电厂项目部建筑科

批 准：段 炜
安 全：方承吉
质 量：许怀德
技 术：汪公河
审 核：陈传龙
编 制：王道家

时间：2005.07.16
时间：2005.07.15
时间：2005.07.15
时间：2005.07.15
时间：2005.07.15
时间：2005.07.13
出版日期
2005.07.16
版 次
第一版

目 录

1 作业任务 1
1.1工程概况 1
1.2施工范围 1
1.3主要工作量 1
1.4工期要求 1
2 编制依据 2
3 作业准备和条件 2
3.1作业准备 2
3.2作业条件 2
3.3人员配备及特殊工种的要求 2
3.4对配合工种的要求 3
3.5机械工具配备 3
3.6对材料、设备的要求 4
3.7对上道工序的要求 4
4 作业方法和工艺要求 4
4.1施工顺序 4
4.2总体作业方案 4
4.3作业方法 4
4.4屋面工程施工方案 17
4.5作业质量标准及检验要求 21
5 技术记录要求 26
6 职业安全健康，环境管理措施和文明施工 27
6.1重要危害清单及控制措施 27
6.2重要环境因素清单及控制措施 28
6.3 职业安全健康、环境保护技术措施 28
6.4文明施工 29
7 有关计算及其分析 29
7.1筒体模板及支撑计算 29
8 附录 33
8.1技术交底记录 33
8.2脚手架搭设图 33

1 作业任务
1.1工程概况
六安电厂（2×135MW）干灰库位于六安电厂的A4路东侧，B3路北侧。基础承台为整体钢筋混凝土基础，均已施工完毕。本次作业内容为承台以上的主体、装饰等全部土建内容。本工程主要为两个半径4900mm圆柱形钢筋砼筒仓，结构高度为26.70米，圆心间距均为14米，中间5.4米层、11.2米层和屋面层相通。主体结构钢筋主要采用HPB235和HRB335，砼强度等级为：垫层C10，基础C25，筒壁、楼板、梁C30。
1.2施工范围
六安电厂（2×135MW）机组干灰库工程，包括所有结构施工和装饰施工。
1.3主要工作量
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
C25陶粒砼
M3
78.5

2
C30砼
M3
882

3
钢筋
T
245

4
预埋铁件
T
8.7

5
钢结构
T
9

8
水磨石地坪
M2
384

9

M2
260

10

M2
1800

11
屋面防水
M2
180

主要工作量一览表
1.4工期要求
总工期90天。
2 编制依据
2.1《干灰库施工图》34-F0901S-T0402。
2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87。
2.4《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。
2.5《电力建设安全工作规范》DL5009.1-92。
2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
2.7《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
2.8《建筑施工手册》（第四版）。
3 作业准备和条件
3.1作业准备
3.1.1 施工前所有施工人员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式与细部做法。
3.1.2与甲方、监理、设计院共同审核图纸。
3.1.3编写作业指导书并报批。
3.1.4人员、机具、机械进场并维修保证正常使用。
3.1.5提出材料计划，并催促材料进场。
3.1.6人员熟悉施工现场，并检查工、机具的安全性。
3.2作业条件
3.2.1作业所需材料必须进场，并检验合格。
3.2.2作业指导书已批准，并依据指导书进行技术安全交底。
3.2.3作业人员已安全教育，并考试合格，对作业人员进行安全技术交底并双方签字。
3.2.4机具、机械发放到指定地点。
3.2.5水、电、道路已完善并畅通。
3.3人员配备及特殊工种的要求
人力资源配备
职务或工种
人数
职务或工种
人数
技术员
1
砼工
20
施工员
1
钢筋工
30
安环员
1
木工
40
质检员
1
架子工
12
材料员
1
普工
12
电工
2
电焊工
6
测量员
3
冷作工
2
油漆、涂料工
12
防水工
6
电工、电焊工、架子工、防水工均属特殊工种范畴。特殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证上岗。
3.4对配合工种的要求
在干灰库施工时，要求配合工种必须满足现场施工进度的需要，现场管理人员根据实际情况调配，配合工种必须经过专业安监人员培训并持证上岗。
3.5机械工具配备
名称
数量
名称
数量
砼罐车
2台
钢管Φ48×3.5
200吨
汽车泵
1台
各类扣件
7万只
固定泵
1台
钢模板
2000 M2
汽车吊
1台
密目安全网
5000 M2
钢筋切断机
1台
移动式配电盘
6个
钢筋弯曲机
1台
棒式振动器
10根
钢筋对焊机
1台
平板振动器
2台
钢筋调直机
1台
木方50×100㎜
52 M 3
龙门吊
2台
钢卷尺50m
2把
木工设备
1套
打夯机
1台
经纬仪
1台
水磨石机
4台
水准仪
1台
竹笆
1000M2
机械工具、周转材配备一览表
防水施工用工器具：电动搅拌器、高压吹风机。铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉笔。
3.6对材料、设备的要求
所使用材料必须具有出厂证明书和复试报告,并满足施工图对原材料的要求。否则，一律不得使用。进场后的钢筋、水泥、砂石委托试验室做复试报告，并按照有效见证人备案管理制度进行见证取样。做好钢筋、砂石、水泥的跟踪台帐。周转性材料（脚手架、扣件）采用租赁，木模板、跳板自购，均提前一周到位。
对进场设备的要求必须工作性能良好，能够很好满足现场施工的需要。
3.7对上道工序的要求
上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。
4 作业方法和工艺要求
4.1施工顺序
本次作业流程可按如下步骤进行：
施工准备 → 5.4米以下筒体结构 → 5.4米层结构 → 11.2米以下筒体结构 →11.2米层结构 → 26.7米以下筒体结构 →26.7米层结构 → 屋面工程 → 内外装饰 → 楼地面工程 → 室外工程
4.2总体作业方案
主体工程自下而上分层施工，施工缝留设以打毛处理，立模板前要清理，浇筑混凝土前并洒水润湿。
钢筋接长配料制作时采用闪光对焊连接，筒体钢筋采用绑扎，搭接长度35d，并按25%数量错开接头。
筒体模板采用钢模，采用翻模工艺，扣件式钢管脚手架支撑，5.4米层、11.2米层、26.7米层梁板模采用木模板。
脚手架：内部采用满堂脚手架，外部采用双排落地脚手架。
4.3作业方法
4.3.1测量定位、竖向控制、标高传递
测量定位：根据厂区平面方格网和干灰库定位图放出两个筒仓的中心位置，并将该四根轴线引出场外作为控制桩。
竖向控制：采用外控法。利用J2经纬仪将事先做好的控制桩将各个轴线投测上去进行施工，以确保万无一失。
标高传递：采用从将标高控制点引测到两个筒体的加劲柱上，再用校验合格的钢尺向上量测，每次均在同一个控制点上引测，以减少累积误差。
4.3.2钢筋工程
4.3.2.1钢筋采购：
应在合格供方中选择，并采用大厂钢材。进场时应有出厂质保书及试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应标识明确，并按有关规定取样送检合格后方可使用。
4.3.2.2钢筋配料加工：
钢筋配料依据钢筋翻样单进行，要考虑钢筋的形状、尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。如：楼板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚。
钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑和杂物。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。对于相同构件，集中配料，以加快进度和节约用材。钢筋断料应使用无齿锯，保证端头平齐。钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。
钢筋配料应按列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌。作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。
钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。
4.3.2.3钢筋连接：
配料制作时采用闪光对焊连接，筒体及柱、墙钢筋，竖向钢筋现场连接采用冷搭接，搭接长度35d，同一连接区段接头面积为25%，筒体水平方向钢筋现场连接采用单面电弧搭接焊，长度10d。
4.3.2.4钢筋的闪光对焊：
a).钢筋焊接采用经考核合格持有操作证的熟练工人进行操作。
b).钢筋闪光对焊主要采取连续闪光对焊，其工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙喷射出火花般熔化的金属微粒------闪光，接着徐徐移动钢筋使两端仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。要求先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。
c).操作前先做模拟试件，以熟悉操作环境和机型，确定合适对焊参数，待模拟试件经力学试验合格后方可大批量操作。并按相关规定从成品中进行见证抽样送检，合格后方可使用。
4.3.2.5钢筋绑扎：
首先凿除基础面或施工缝部位的浮渣残石并冲洗干净，再弹墙板柱外边线，对被冲斜或间距不正的钢筋进行纠正。
筒体钢筋：先绑扎门洞柱钢筋及纵向受力筋，再绑扎水平筋和拉筋，水平筋放于立筋之外。立筋采用搭接形式，搭接长度为35d，搭接数量为25%，水平筋采用电弧焊，单面焊10d，接头数量为25%。绑扎时，注意合理穿插环梁及楼面梁板钢筋。并按图纸要求设立构造配筋及骨架构造钢筋，绑扎时采用满扎，并按设计要求设置好保护层。
梁板钢筋：钢筋绑扎前会同有关人员对梁板的截面尺寸，标高，平整度进行全面检查，一般按先梁筋后板筋，先立梁后次梁的绑扎顺序进行。
11.2米层为整体式板面结构，厚度为1.0米，钢筋层数多，底筋为两层 Φ28@100×100，中间一层为Φ16@200×200，上端一层为Φ28@100×100， 并设Φ16@500拉筋，绑扎前，先将板底预埋铁和孔洞埋件安装好，垫好保护层，划好分格线。先摆放、绑扎第一层Φ28@100×100钢筋，摆放钢筋时注意圆弧部分钢筋长度，防止摆错。绑扎时满扎，并与环梁钢筋绑扎好，再将洞口加固筋底筋绑扎好。然后摆放、绑扎第二层钢筋Φ28@100×100钢筋，摆放 、绑扎方法同第一层。因一、二层钢筋之间不便垫保护层，采用垫Φ32钢筋的方法，垂直底层钢筋布置通长间距为1500。待第一、二层钢筋会同有关人员验收后方可开始绑扎中间及上端钢筋。先立好Φ16@500架立筋，再绑扎中间Φ16@200×200钢筋。在上部先在垂直底筋方向，间距为1500，在Φ16架立筋上绑扎Φ20通长钢筋，以承受上端Φ28@100×100钢筋，上端钢筋绑扎时与Φ16@500钢筋绑扎好，并将洞口加固上层钢筋绑扎好。
梁板和柱子抗震箍绑扎：应按图纸设计的要求或规范要求加密。先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋。最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸要求绑扎。
钢筋工程为隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋和预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。
4.3.3模板工程
干灰库筒体模板采用翻模工艺，使用P3015钢模扳和50mm×100mm木方或Φ48钢管拼装，散装散拆，周转使用。
柱、梁模板采用17厚木模板和50×100木方制成定型模板，周转使用。板模采用17厚木模板，下垫50×100杉木方和Φ48钢管支撑。模板支撑采用Φ48钢管扣件式脚手架作支撑体系。定型梁、柱模板严格按翻样图纸在模板加工场进行制作加工，杉木方需压刨平直、方正，模板先用电钻钻孔，再钉钉子，冒头齐平模板面。模板制作成型后应尺寸精确、平直、方正、接缝严密。
筒体内外圆弧模采用P3015钢模扳向拼装，接缝处用双面胶带封闭。拼装时注意组装位置及次序，做到整齐划一，美观大方。小块接缝模板放在不显眼处。每次组装均按第一次组装方法进行，竖向缝对齐。模板支撑纵楞采用50×100木方或Φ48钢管，间距150，横楞采用2Φ25钢筋，间距500。对拉螺杆通过槽钢卡固定在Φ48纵向钢管上，采用Φ14钢筋，间距为500×500，螺杆中穿Φ20PVC管，11.2米层以上筒体部分不穿PVC管。支撑系统外为双排脚手架，内为满堂脚手架。外架和内架有关验算附后。
柱、梁模采用木模扳，扣件式钢筋脚手架支撑，高度600～800者设一道Φ14@600 的对拉螺杆，1000～1400者则设两道Φ 14@600 的对拉螺杆，螺杆中穿Φ20PVC管，以周转使用。柱、梁板模板拼装时，其接缝应严密，无高低差，并贴好透明胶带。11.2米层板其支撑体系必须经计算确定，并从基础承台上搭起，使5.4米层上下脚手架共同受力，相关计算附后。
外脚手架采用Φ48的钢管，扣件连接，落地式脚手架。立杆支承在基础承台上，在干灰库两个圆筒四周满布，其外围拉直按矩形搭设。立杆间距为1.5米，排距为1.2米，步距为1.6米。架体竖向每6米间距6米与筒体或内架刚性拉结一道。每个交叉点均设平杆连结。大剪刀撑间距16米，中间设斜杆拉结，小剪刀撑间距12米，走道采用先增设4Φ48钢管，再用脚手板，操作层和底层满铺，并用14＃铁丝绑扎牢固。脚手架外侧采用密目式安全网，并在操作层下设置安全平网，外架最外排钢管采用红白油漆钢管。
内脚手架采用满堂脚手架，其中11.20米层为1.0米厚板。因其荷载较大，其支撑体系需经计算确定，有关验算附后。立杆间距为1.0米，步距为1.6米，下设扫地杆，并每隔3米用剪刀撑加固，支撑在5.4米层板上。5.4米层以下也按上述方案搭设，落在基础承台上。11.2米层砼浇捣完14天以后，方可拆除5.4米以下的脚手架。
4.3.4筒体中心、半径、偏移的控制措施
筒壁的中心点和垂直偏差采用外控法，中心点引测采用激光经纬仪和线锤从基础承台上引测上来，然后再利用经纬仪从场地外将轴线投测上来，进行检核和检验。筒体的半径，弧度控制采用经校检过的钢尺量测和制成半径长的木尺旋转控制弧度，并通过校核轴线间的距离进行复测及校核。筒体厚度采用Φ14的圆钢制成壁厚的固定卡塞在模板中加以控制。每次浇筑砼前，对模板的筒体中心轴线、半径、弧度及垂直度进行全面的复核，以确保其精度。
4.3.5砼工程
干灰库砼强度等级除基础C25外，其余筒体、梁、板等主要为C30，砼施工采用泵送砼。砼搅拌车运至现场，由汽车泵和固定泵送至模板内圆形结构，砼浇筑顺序采用从最远点下料，向两边分，最后会合。操作时分层浇筑，分层振捣。

结构砼采用分层浇筑，振动采用φ50插入式振动棒及平板振动器，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。柱砼浇筑前，其底部先浇筑一层厚50—100mm与新浇筑砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑到顶后应隔1.5小时左右（保证砼的沉实时间），再进行梁板砼浇捣。楼板面标高控制采用插深法，在分料时用做好深度标记的φ10钢筋插入砼中控制楼板厚度，用刮尺刮平，并用木抹收面。砼终凝前用木抹再拉毛两遍。浇筑每层柱、墙时，在底部应先铺一层5～10cm厚减半石子混凝土或同水灰比水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°～45°），但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。
4.3.5.1 施工缝的处理
已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润 和冲洗干净，且不得积水。在浇筑砼前，宜在施工缝处补一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。在施工缝处，钢筋必须贯通。
4.3.5.2 砼的养护
平台板采用浇水养护，柱、筒体、墙采用干挂麻袋浇水养护；混凝土在浇注10—12h后即行浇水养护。浇水次数，当气温15℃左右每天浇水2～4次。温度高时适当增加浇水次数。
11.2米平台为厚板结构，采用保湿养护措施，混凝土浇完12h后覆盖两层麻袋浇水养护7天。
砼浇筑平面图
4.3.6预埋件的制作安装
4.3.6.1预埋件制作
埋件用钢板统一由剪板机下料，保证边角平直，无毛刺、钝角现象，并涂刷红丹油漆。
埋件板材制作完毕后，送至金工车间进行钻孔、攻丝。
4.3.6.2预埋件的安装
对干灰库预埋件采用螺栓固定的方法，在模板组装完毕后，用两头带丝扣的螺栓把预埋件固定在模板上，利用铁板上的丝扣将预埋件固定。见下图所示。

螺栓固定预埋件图

砼振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在砼浇筑完毕后埋件位置的准确。
4.3.7垂直运输
垂直运输通过KH-180（50吨履带吊）解决。
4.3.8建筑装饰工程
4.3.8.1室外装饰
本工程筒体外装饰
施工程序如下：
清理基层、测量、放线、挂基准线 →安装膨胀珍珠板 →隐检 → 绑扎、固定钢筋网片 → 抹底层砂浆 → 抹面层砂浆 → 修整、验收 → 涂刷外墙弹性涂料→ 验收
施工要点如下：
a).基面处理
1）检查并封堵基面未处理的孔洞，清除墙面上的混凝土残渣，模板油等。
2）先用钢丝刷刮刷，再用笤帚清扫，除去墙面灰尘。
3）在粉刷砂浆找平层前，应在混凝土表面涂刷界面剂，待界面剂凝固后在粉刷1：3水泥砂浆找平层。
b).墙面测量及弹线、挂线。
1）在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录。同时按圆弧弧度准备好弧度板，并在水平方向适当位置用弧度板测定平整度误差，做好标记。
2）依照基准线弹出分格线，要求上下板之间要求错缝，板采用竖排形式。
3）挂控制线，墙面全高度固定垂直钢丝，水平方向用弧度板校正。
c).涂抹专用粘结剂。
在砂浆找平层上均匀的涂抹专用粘结剂。
d).。
在粘结剂表面粘贴
e).。
固定件为塑料膨胀钉+自攻螺丝，用来加固
f).。
在
g).外墙涂料。
1）施工程序：修补 → 清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料
2）操作时自上而下分段分步进行刷涂，分段分片的部位选择在分割缝、水落管或拐角处，以便于掩盖。
3）操作时其准备工作应做好，墙面孔洞已修补，门窗设备管线已安装，洞口已堵严抹平，涂饰样板已鉴定合格，不涂饰的部位已遮挡。
4）涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤粘短刷接槎最好在分割缝处。涂刷层次，一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷，前后通常为2～4h。

一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子刮找搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后面的墙面抹灰应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。注意在墙与钢混结构交合处，其接合部加钉钢板网，每边搭接宽度300沿高度方向通长设置；钢筋混凝土墙板外粉刷要求在墙板制作时，板面划出波形条纹，并在装修前用10%浓度的火碱溶液清洗油污及脱模剂等污垢，以防止抹灰起鼓脱落。
抹罩面灰

水磨石结构示意图

分格嵌条设置示意图

打蜡应在其它工序全部完成后进行。在干燥的水磨石面层上上地板蜡，上蜡后铺锯末进行养护。附水磨石面层材料用量表。

材料名称
单位
本色
32.5级水泥
kg
1753
石粒
kg
1853
组合门窗框应先按设计要求进行预拼装。然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本门窗框的顺序进行。
4.4屋面工程施工方案
4.4.1工程概况
本工程屋面防水层采用TE高分子橡胶防水复合卷材。屋面做法见下图：

4.4.2施工流程
基层处理

保温层及排气孔道施工

找平层施工

防水层施工

防水层施工

隔离层施工

保护层施工

4.4.3基层处理
要求结构层应具有粗糙、洁净和潮湿的表面，一切浮灰、油渍、杂质，必须清理干净，否则形成一层隔离层，会使面层结合不牢。做法：在现浇结构层上进行清理，用水冲洗干净并充分湿润，结构层的抗压强度达到1.2MPa后，才能铺设砂浆面层，这样不致破坏其内部结构。
4.4.4找平层施工
找平层材料选用膨胀珍珠岩，膨胀珍珠岩应干燥，含水率不得超过设计规定。配合比为水泥：膨胀珍珠岩=1：8~1：10，现浇珍珠岩的搅拌采用先把水泥和珍珠岩拌合，后慢慢加水搅拌，水灰比的用水量约为水泥重的一半，水不可加的过多，一般以手握成团不散，挤不出灰浆或只能挤出极少量灰浆为宜。在铺设水泥珍珠岩之前应在女儿墙上弹出标高线，并且在屋面上每隔1M摆放与保温层相同厚度的木条作为厚度标准以控制保温层的厚度和平整度。铺设以36平方米为一个单元，四周用预制的加气砼块锯成条，做成排气槽，在它周保的范围内铺平水泥珍珠岩拌合物，排气槽做成100MM宽。排气通道内用2-4cm石子填筑，在排气道上用油毡覆盖，然后做找平层，做找平层时注意砂浆不要流入排气道内，保证排气槽通畅。珍珠岩保温层与砖砌女儿墙间应设置排气道，以避免珍珠岩膨胀推挤女儿墙，使墙体产生裂缝。保温层必须在干燥的基层上施工，做好的保温层不得有积水现象，保温层施工完毕后，应及时进行下道工序施工。
4.4.5 保温层施工
泡沫板保温层施工
4.4.6防水层施工
防水卷材施工：
防水卷材采用1.5厚TE高分子防水卷材，卷材与基层表面涂胶：卷材表面涂胶，将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸801水泥胶料均匀涂刷。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷801水泥胶料，用长把滚刷蘸胶料，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。
铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。
排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。 
压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。
卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。
防水层淋水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做淋水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。可采用淋水或雨后观察，常采用雨后观察方法，来确认是否渗漏水。
水落口卷材防水做法：内部排水铸铁雨水口，应牢固地固定在设计位置， 安装前应清除铁锈，水落口表面杂物，卷材需铺入水落口内至少50mm ；水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；水落口周围500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm；水落口杯与其基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌密封材料。
伸出屋面管道根部做法：根部周围500mm范围内做成圆锥台，管道与找平层相接处留20mm×20mm凹槽，嵌密封材料，防水层收头处用金属箍箍紧，并嵌密封材料，管道上宜设置金属罩。4.4.9屋面防水施工防质量通病的措施
a) 防止屋面积水：有泛水的屋面，因泛水过小，不平顺，造成屋面积水；找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水；基层应按设计或规定做好泛水，卷材铺贴后，屋面坡度、平整度应符合设计要求或屋面工程质量验收规范的要求。
b) 防止屋面渗漏：屋面防水层铺贴质量有缺陷，防水层铺贴中及辅贴后成品保护不好，损坏防水层，应采取措施加强保护。细部位置的防水层施工应严加注意，铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。
c) 防止防水层空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。水落口、伸出屋面管道等处，是屋面防水渗漏最严重的部位，必须符合构造要求。
4.5作业质量标准及检验要求
a).施工前，应设置坐标及高程控制网点，精确放线定位，并设置准确的中心控制点，此中心点作为控制基础中心和筒身施工测中的垂直控制点，应妥善保护
b).所用原材料必须要有完整的质保书及复试报告，质保资料不全和不合格的原材料不得用于工程。钢筋应按设计要求的位置、标高、尺寸等进行绑扎或焊接牢固，并应有防止钢筋位移的措施。
c).钢筋制作、接头、焊接、绑扎，模板的制作、支模、加固，应符合技术规范要求。
d).干灰库结构模板、钢筋、混凝土、一般抹灰、门窗安装、卷材防水层、砌体工程、整体楼地面工程的质量标准及检验方法如下：
现浇砼结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁、墙
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
50
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
预埋件、预留空洞及现浇模板安装的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
现浇砼结构尺寸偏差应符合下表
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
简力墙
5
垂 直 度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标 高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留空洞中心线位置
15
钢尺检查
一般抹灰的允许偏差和检验方法
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
普通
高级
1
立面垂直度
3
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
2
用直角检测尺检测
4
分隔条（缝）直线度
3
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线
3
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
钢门允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
门窗框对角线长度差
≤2000mm
5
用钢卷尺检查，量里角
＞2000 mm
6
2
窗框扇配合间隙限值
铰链面
≤5
用2*50塞片检查，量铰链面
执手面
≤6
用1.5*50塞片检查，量框大面
3
门窗框的正、侧面垂直度
实腹窗
≥2
用1m垂直检测尺和塞尺检查
空腹窗
≥4
4
门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度
3

5
门窗框（含拼樘料）的水平度
3
用1m水平尺和
6
门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值
4-8
用楔形塞尺检查
7
双层门窗、外框、框（含拼樘料）的中心距
5
用钢板尺检查

罗普斯金窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
＞2000mm
2
3
用钢卷尺检查，量里角
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
推拉扇
门窗扇开启力限值
扇面积≤1.5m2
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值
扇面积＞1.5m2
≤60N
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
6
弹簧
门扇
门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值
2～4
用楔形塞尺检查
7
门扇与地面间隙留缝限值
2～7
8
门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框（含拼樘料）水平度
1.5
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗横框标高
5
用钢板尺检查，与基准线比较
12
双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查
砌体工程的质量标准及检验方法
序号
检验项目
质量标准
检验方法
及器具
合格
优良
1
轴线位移
≤10㎜
经纬仪尺量或拉线尺量检查
2
砌体顶面标高偏差
±15㎜
水平仪和塔尺或尺量检查
3
垂直度
每层
≤5㎜
经纬仪、尺量或吊线、尺量检查
全高
10米及以下
≤10㎜
10米及以上
≤20㎜
4
表面平整度
清水墙、柱
≤5㎜
2米靠尺和楔形塞尺检查
混水墙、柱、基础
≤8㎜
5
水平灰缝平直度
清水墙（10米以内）
≤7㎜
拉线和尺量检查
混水墙（10米以内）
≤10㎜
6
水平灰缝厚度偏差（10皮砖累计）
±8㎜
与皮数杆比较，尺量检查
7
预留构造柱截面（宽、深）
±10㎜
尺量检查
9
预留洞
中心位移
≤10㎜
拉线和尺量检查
截面内部尺寸偏差
＋10～0
10
水平灰缝厚度和竖缝宽度
8～12㎜

11
预留构造柱中心位移
≤10㎜
尺量检查
整体楼、地面工程的质量标准及检验方法
序号
检验项目
质量标准
检验方法
及器具
合格
优良
1
表面平整度
细石混凝土、混凝土（原浆抹面）
≤5㎜
2米靠尺和楔形塞尺检查
水泥砂浆、沥青砂浆、沥青 混凝土、钢屑水泥、菱苦土
≤4㎜
水磨石
普通
≤3㎜
高级
≤2㎜
2
踢脚线上口平直度
细石混凝土、混凝土（原浆抹面）
≤4㎜
拉5米线（不足5米时，拉通线）和尺量检查
水泥砂浆、沥青砂浆、沥青 混凝土
≤4㎜
水磨石
普通
≤3㎜
高级
≤3㎜
3
分格缝平直度
细石混凝土、混凝土（原浆抹面）
≤3㎜
拉5米线（不足5米时，拉通线）和尺量检查
水泥砂浆、沥青砂浆、沥青 混凝土、钢屑水泥、菱苦土
≤3㎜
水磨石
普通
≤3㎜
高级
≤2㎜

屋面防水工程的质量标准及检验方法
序号
检验项目
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
1
卷材、胶结剂的品种、规格、标号
符合设计要求和有关现行规范规定
检查出厂证件，现场抽样检查
2
防水层性能
严禁有渗漏现象
雨后或持续淋水2小时后观察检查
3
表面平整度
无积水现象
观察检查
4
卷材铺贴
基层处理剂涂刷均匀，铺贴方向、方法、压接顺序和搭接长度符合技术规范规定，胶结料涂刷均匀，不露底，不堆积，粘结牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷
观察检查
5
泛水、檐口及变形缝
粘贴牢固，封盖严密，卷材附加层、泛水立面收头等做法技术规范规定
观察检查
6
排气孔道留设
排气道纵横贯通，无堵塞，排气孔安装牢固，位置正确，封闭严密
观察检查
7
卷材搭接宽度偏差
≥-10MM
尺量检查
e). 检验要求：
1）.试验项目目录
原材料试验项目：水泥、黄砂、石子、减水剂、粉煤灰、钢筋、TE高分子卷材
半成品抽验项目：钢筋碰焊接头、钢筋电弧焊接头、混凝土
2）.见证点（W点）停工待检点（H点）旁站点（S点）目录
W点：定位及高程控制、
H 点：模板、钢筋、防水卷材、膨胀珍珠岩等材料样品和进货检验为H点
S 点：砼、细部防水卷材施工
5 技术记录要求
该作业指导书需用的施工记录目录如下：
施工记录目录
施工记录名称
记录表格编号
工程施工测量记录
01-1 电建施Ⅰ－1
混凝土搅拌记录
05-1 电建施Ⅴ－1
混凝土工程浇筑施工记录
06-1 电土施表 Ⅵ-1
混凝土工程养护记录
06-3 电土施表 Ⅵ-3