TPM实战教程5推行程序.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,TPM,的推行程序,一、,TPM,推进的程序,区分,程 序,要 点,导,企业现场预备诊,断,重点生产线及人员的现场调查,入,准,中高层革新意识,教育,经营创新与,TPM,必要性、学习先进,备,期,制订,TPM,中期推,进计划,成立,TPM,推进室、委员会、实践小组；,TPM,基本方针和目标设定；三年整体计划；一年详细计划,1,区分,程 序,要 点,导,入,TPM,导入教育实践活动,阶层别导入教育（管理者、实践小组）；样板活动,实,施,设置目标管理板,确定重点管理指标并分解,期,TPM,宣誓大会,总经理的,TPM,宣言在内刊及板报宣传；邀请关系单位协助单位,2,区分,程 序,要 点,人才培养活性化,组长集中教育，组员传达教育,导,入,推进全员自主管理,STEP,别方式，诊断和合格证制度,落,实,课题改善项目管理,项目,PROJECT,活动，小组课题活动,期,设备专业保全体系化,改良保全，定期保全，预知保全,提高事务效率,管理、间接、支援部门效率化,3,区分,程 序,要 点,导,构筑品质保全体制,不出现不良的条件设定及维持管理,入,落,构筑初始改善体制,开发容易制造产品、容易使用设备,实,期,构筑安全管理体制,建立灾害,“,0,”,、公害,“,0,”,体制,升华,期,TPM,升华,挑战世界一流水平，展开,0,缺陷活动,4,二、,TPM,成功的秘诀,秘诀一 企业最高领导（,TOP,）坚定的意志,秘诀二,TOP,的理解与支持,秘诀三 确立可行的目标,秘诀四 各阶层积极主动履行职责,秘诀五 大力推进课题改善,秘诀六 从产品设计开始抓良品生产,秘诀七 切实自主管理,秘诀八 全员参与,秘诀九 持续改善,秘诀十 活动趣味化,5,设备,5S,大扫除会战,脏污产生根源对策,难点的对策,固定化,/,维持管理,三、,TPM,的推进方法,TPM,活动的核心,造成有纪律的工作岗位,推进用眼观察的管理,修养运动,530,运动,三光亮运动（机械光亮、地板光亮、房顶光亮）,6,自觉保养,早期清扫,产生根源,/,难点对策,清扫,/,给油,/,检查基准的作成与实行,在总检查时去除不方便之处,自觉检查,/,自觉保养的实施,造成有效的设备,/,作成生产线,六大损失的低减,故障损失,/,准备调整损失,/,小停止损失,/,速度低下损失,/,处理品、修理品损失,/,停顿损失,自动化,/,无人化生产,同步化,/,小批量生产,7,早期流动管理,设备引进时的保证活动,开机初期阶段的保证活动,P,（生产）,Q,（质量）,C,（成本）,D,（交货期）,S,安全）,向生产部门移交与保证活动,造成可信的设备,生产,/,交货期的信赖性,（产保养全制度,预备品管理）,质量面的信赖性,（消灭报废品,去除松懈）,8,教育,训练,操作者的水平提高,管理,/,监督者的水平提高,9,设备,5S,设备,5S,追求的目标,通过设备,5S,活动,爱惜设备,注意清洁,经常检查,经常给油,修理小故障,每个工作岗位个成为无故障、无废品、任何时,候都保持可动状态的工作环境,10,设备管理第一步从设备,5S,开始,设备,5S,内 容,改 善 实 例,整 理,区分需要的东西与不需要的东西,现在不需要的东西处理掉,撤去不要设备,撤去不要管线,撤去不要工具、模型,撤去机械周围的无用品、个人用品,漏油、漏水、漏气的改善等,整 顿,保持必要的时候马上能使用的状态,保持谁都能使用的状态,放置场所的表示,/,放置直线直角,/,图影,设备的表示（设备名,/,管理者名）,描线,统计张贴物,统一色彩,11,设备,5S,内 容,改 善 实 例,清 扫,去掉脏物、污点，保持清洁,清扫检查,根源发生对策,难点对策,清 洁,保持干净的设备状态,（包括安全、卫生）,安全检查,噪音,/,振动对策,透明化,素 养,有纪律的工作场所,服装（帽子、安全鞋、服装）,严守时间,实施点检,12,设备,5S,的进行方法,活动的主体,头脑,管理者,支援,以小集团的自觉活动进行,1,小队,57,人左右,活动的要点,有计划地,进行,OJT,与,活动记录,选择模范工作场所,作成计划表,实行责任者,/,管理责任者,定点拍照,改进事例集,指导,教育,13,活动的阶段,阶段,实 施 项 目,具 体 内 容,第一阶段,大扫除会战,不要的东西收拾干净,实施大扫除,不好的地方,/,破损处收拾干净,第二阶段,脏污发生根源,对策,把握脏污状态,脏污对策检讨,实施对策,第三阶段,难点对策,检查时的难点,给油时的难点,清扫时的难点,第四阶段,维持管理,每周,5S,5S,巡回检查,上漆,14,造成有纪律的工作场所,造成有纪律的工作场所的目的,造成自己的美好的工作场所,设备,5S,推进标准化,/,张贴,/,遵守,统一工厂全体,放置场所,/,通道,/,揭示,/,表示,/,服装,全体职工,维持任何时候、无论谁,看起来都能觉得,是个美好工厂的那种工作场所,15,造成有纪律的工作场所的方法,实 施 项 目,内 容,用眼观察的管理（,1,）,推进标准化,生产条件的标准化,操作条件的标准化,质量条件的标准化,P M,条件的标准化,标准单的张贴和遵守,16,用眼观察的管理（,2,）,有关放置场所的用眼观察的管理,有关设备管理的用眼观察的管理,有关质量管理的用眼观察的管理,有关工厂全体的用眼观察的管理,实 施 项 目,内 容,修养运动,用眼观察的管理（,3,）,530,运动,3,光亮运动,17,自觉保养,自觉保养的目的,自己保护所负责的设备,自己的设备,自己,清扫、检点,维持、管理,造成无故障,/,无次品的工作场所,自己来保护自己的设备,早期发现异常和早期修理,小修理、小整备在工作现场完成,成为对设备精通的现场人员,18,自觉保养的内容,实施项目,内 容,初期清扫,清扫检点（参照,5S,）,产生根源对策,难点对策,脏污产生根源对策,清扫,/,给油,/,检点的难点对策（参照,5S,）,清扫,/,给油,/,检点,的标准作成,日常检点,/,定期检点的,清扫,/,给油,/,检点的标准作成,清扫,/,给油,/,检点,的标准作成,日常检点,/,定期检点的,清扫,/,给油,/,检点的标准作成,总检查与,去除不方便,总检查 螺杆螺帽 润滑系统 油压系统,空压系统 传动系统 电气系统,自觉检查,自觉保养,自觉检查,自觉保护,实施固定化,19,作成有效的良好设备、有效的生产线,作成有效的良好设备 目标,最大限度地使用设备能力,有效的生产线运转,去掉损失,去除浪费,无 人 化,自 动 化,同 步 化,小 批 量,作成有效的生产现场,去掉,6,大损失,提高每人平均的附加产值,小批量同步生产线,20,作成有效的良好设备、有效的生产线,实施项目,内 容,去除,6,大损失,提高设备综合效率,故障损失 速度低下损失,准备,调整损失 次品修理损失,小停止损失 停顿损失,提高附加产值,提高运转周期,自动化,无人化,多台拥有,多工序拥有,制作本公司专用机,作成小批量同步化,生产线,一次流程 看板生产,周期期间生产 提高生产线的,多工序拥有 生产效率,站立工作,21,设备的初期流动管理,设备的初期流动管理目标,行动,引进高质量设备,引进设备早日安定化,设备规格,引进后的样子,验收,早日安定化,PQCDS,向生产移交,有关引进新设备的系统化,至新引进为止的保证活动,开机初期阶段的保证活动,生产移交和保证活动,P-,生产；,Q-,质量；,C-,成本；,D-,交货期；,S-,安全,22,设备的初期流动管理,实施项目,内 容,至新引进为止的,保证活动,规格商量 经济性探讨,LCC,设计构想 设备规格书,保全预防,开机初期阶段的,保证活动,确保,P Q C D S ,运转成绩表,消灭早期麻烦 次品率实况表,生产成绩表,生产移交,和,保证活动,移交时的必要资料,设备认定及部门分别的,PQCDS,分管,设备管理的完善,长期性,P Q C D S,的确保,安定宣言,23,作成可信赖的设备,作成可信赖设备的目标,行动,P,（生产）,Q,（质量）面的信赖性,D,（交货期）,自觉保养,事后保养,预备品管理,防止松懈,故障再发防止对策,作成可信赖设备,故障的防于未然,再发防止,次品的防于未然,再发防止,故障的早期复归,24,作成可信赖的设备,实 施 项 目,内 容,故障防于未然,-,再发防止,设备,5S ,计划保养活动,自觉保养活动 故障分析单,次品防于未然,-,再发防止,设备,5S ,防止松懈作战,自觉保养活动 不良原因调查表,工序能力作战,故障的早期复归,设备管理调查作战,设备管理账本,预备品清单,预备品管理,故障对策教育（要点课）,25,实战练习,参考：寻找和选择课题,的方法（见下页）,按以上,7,项实战条例,结合本组实际,选择,12,项作一预备性方案,26,选择课题的要点,所选课题（问题）要清晰明了，有紧迫性,选择的课题难度要与改善的能力相适应,课题的大小和课题改善,的时间长度要适中,27,从目标入手发现问题,No,要 点,1,减少人为错误,2,减少品质异常,3,减少工序或客户投诉,4,减少装配不良,5,作业指导书改善,6,问题再发防止,7,初期不良的减少,28,No,要 点,8,材料、零部件损耗低减,9,降低购买单价,10,人员削减,11,设备效率、利用率提高,12,减少不良品和修理时间,13,材料利用率提高,14,增加单位时间生产量,15,严守交货期,16,减低库存量,17,在库管理精度提高,18,改善生产计划的进度管理,19,停线时间低减,29,从,4M,入手发现问题,4M,：机械和工夹具,材料、零部件和产品,测量、检查和工作方法,作业员工,No,要 点,20,提高出勤率,21,人员的合理配置,22,培养员工的问题意识、品质意识,23,个人能力提升,24,灾害、事故减少,25,加强整理、整顿,30,No,要 点,1,点检保全工作的不足,2,工夹具交换时间把握,3,工夹具的改善,4,材料特性值及保管状态,5,不良品处置,6,材料、零部件供应商的变动,7,测量器具特性值管理,8,测量方法管理,9,作业标准的维护,10,作业者的经验、技能,11,作业者的品质意识,12,作业者的工作态度,31,从非经济动作中发现问题,No,要 点,1,重大物品的手工搬运,2,在肩部以上手工搬动物品,3,机械的手工操作,4,大角度转身作业,5,身体失去平衡的姿势,6,目视距离过近作业,7,过度依据记忆作业,8,看区别很小的记号等,9,要不间断观测某一异常,32,No,要 点,10,中间产品的摆放、放置,11,作业终了后的放置,12,场所规划不合理造成步行多,13,特定的场所工作量过多、不足,14,特定的时间工作量过多、不足,15,单手作业,16,时间不平衡等待,17,熟练与不熟练员工配置不平衡,18,教育培训不均衡,19,一次购买或生产过多,20,零部件、产品库存量不均衡,33,