GD&T-基础(通用内部培训).ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,精选课件ppt,*,GD&T,基础培训,PATAC，05/6,1,精选课件ppt,培训目的,读懂,PATAC,和,GM,的产品工程图（初级班）,了解用来定义形位公差的术语和符号（初级班）,了解、选择和使用恰当的基准（初级班、提高班）,了解、选择和使用恰当的形位公差（初级班、提高班）,定义和计算公差带（提高班）,充分理解经常使用的面轮廓度和位置度（初级班）,理解复合公差（提高班）,绘制符合,PATAC,要求的图纸（提高班）,2,精选课件ppt,内 容,正态分布,Normal Distribution,PATAC,的,GD&T,标准及背景,GD&T,的主要概念,基准,Datum,公差,Tolerance,面轮廓度,Surface Profile,位置度,Position,一些原则,最大实体,MMC,独立原则,RFS,PATAC,产品图纸讲述,练习考试,3,精选课件ppt,要求 与 说明,参加培训的学员应已熟悉生产或产品工程图,GD&T,已广泛具体地应用在工程设计中，鼓励学员带着问题来讨论,该培训适合产品工程师、检具工程师、制造工程师等,经验共享,我们对国标不是特别有经验，但由于,ASME,和,GB,的,GD&T,内容基本近似，也可以共同讨论,4,精选课件ppt,正态分布:,Normal Distribution,Sigma%is“O.K.”,缺陷(,PPM),Cpk,+/-3,99.732700 1,+/-4,99.993763 1.33,+/-5,99.999943.57 1.67,+/-6,99.9999998.002 2,2,6,1,1,2,3,3,4,5,6,4,5,5,精选课件ppt,正态分布,Normal Distribution,均值,方差,标准差,Cp(,对称公差带）,Cpk,均值漂移,mean shift,UDL:Upper Design Limit,上限,LDL:Lower Design Limit,下限,过程能力指数,过程能力指数，反映过程的集中性。,6,精选课件ppt,练 习,正态分布的统计图绘制方法,SPC？,7,精选课件ppt,小结,正态分布是汽车零部件公差分布普遍遵循的分布规律,产品设计中的公差定义遵循正态分布,产品设计中应用的一维，三维偏差分析假定公差遵循正态分布,均值漂移有可能零件在公差范围内，但与其它零件的匹配却不好,8,精选课件ppt,GD&T,的背景,GD&T,是,Global Dimensioning and Tolerancing,的缩写，即“全球尺寸和公差”。,标准中包含有尺寸标注方法（属我国技术制图标准）和几何公差（属我国形状和位置公差标准）两大部分。,尺寸标注仅是一种表达方式，,PATAC,使用了,GM,北美的图纸规范,，将有专题的具体介绍。,本次培训将重点地对“形状和位置（几何）公差”部分进行基础性讲述。,目前，,GM,标准和我国的形位公差标准都,等效采用,了,国际,ISO,标准,所以绝大多数的内容是相同的。,9,精选课件ppt,PATAC GD&T,标准,-标准,ASME Y14.5M-1982,ASME Y14.5M-1994,GD&T Addendum-2001,GD&T Addendum-2004,-策略：,PATAC,与,GM,北美一致,10,精选课件ppt,GD&T,中的定义,Definitions,尺寸,Dimension,带有测量单位的数值，用以规定一个零件的尺寸和/或形位特性和/或要素的位置,要素,Feature,指零件上的特征，如：点、线、面、孔、槽、突起等,形位公差研究的对象。,公差,Tolerance,允许一个尺寸变化的总量，是最大极限和最小极限尺寸之间的差值,对称公差、单边公差、不对称公差,形位公差,Geometric Tolerance,与一个零件的个别特征有关的公差，如：形状、轮廓、定向、定位、跳动,11,精选课件ppt,要素的分类,按存在的状态分：,实际要素、理想要素,按结构的形式分：,轮廓要素、中心（导出）要素,按所处的地位分：,被测要素、基准要素,按与尺寸的关系分：,尺寸要素、非尺寸要素,按结构性能分：,单一要素、关联要素,12,精选课件ppt,要素 按存在的状态分：,实际要素是按规定方法,由在实际要素上测量有限个点得到,的实际要素的近似替代要素（测得实际要素）来体现的。,理想要素,Ideal Feature,理论正确,的要素,(,无误差,),。,在技术制图中我们画出的要素为理想要素。理想轮廓要素用,实线(可见)或虚线(不可见)表示；理想中心要素用点划线表示。,每个实际要素由于测量方法不同，可以有若干个替代要素。,测量误差越小，测得实际要素越接近实际要素。,实际要素,Real Feature,零件加工后,实际存在,的要素(存在误差)。,13,精选课件ppt,要素 按结构特征分：,中心,(,导出,)要素,Derived Feature,由一个或几个轮廓(组成),要素得到的,中心,点(圆心或球心)、,中心,线(轴线)或,中心,面。,素线,圆锥面,圆柱面,球面,圆台面,轮廓要素,轴线,球心,中心要素,轮廓,(,实有,)要素,Integral Feature,表面,上的点、线或面。,14,精选课件ppt,要素 按所处的地位分：,被测要素在图样上一般通过带,箭头的,指引线与形位公差框格,相连；,基准要素,在图样上用基准符号表示,。,基准要素,基准,A,0.1 A,2.5,0.2,被测要素,基准要素,被测要素,Features of a part ,图样上给出了,形位公差要求,的要素，为测量的对象。,基准要素,Datum Feature,零件上用来,建立基准,并实际起,基准作用的,实际要素（如一条边、一个表面或一个孔）,。,15,精选课件ppt,要素 按,与,尺寸,关系,分：,尺寸要素可以是,圆柱形,、,球,形,或,两平行对应面,等,。,非尺寸要素,(,本人定义,),没有大小尺寸的几何形状。,非尺寸要素可以是,表面,、,素,线,。,上述要素的名称将在后面经常出现，须注意的是,一个,要素在,不,同,的,场合,，它的名称会有,不同,的,称呼,。,表面,素线,圆柱,形,球,形,两平行对应面,尺寸要素,Feature of Size,由一定大小的,线性尺寸,或角度,尺寸,确定,的几何形状。,16,精选课件ppt,单一要素,Individual Feature,具有,形状,公差要求的要素。,2.5,0.2,0.02,功能关系,是指要素间某种确定的方向和位置关系，如垂直、平,行、同轴、对称等。也即具有位置公差要求的要素。,关联要素,Related Feature,与其它要素具有,功能关系,的要素。,A,0.1 A,关联要素,单一要素,要素 按结构性能分：,17,精选课件ppt,形位公差,GD&T,符号和缩略语,Symbols and Abbreviations,基准,Datum,公差框格,Feature Control Frame,基本规则,Basic Rules,形位公差,Geometric Tolerance,18,精选课件ppt,Type of,Tolerance,公差类型,Characteristic,特性,and Symbol,符号,Form,形状,Straightness,直线度,Flatness,平面度,Circularity(Roundness),圆度,Pro a Line,线轮廓度,Pro a Surface,面轮廓度,Angularity,倾斜度,Perpendicularity,垂直度,Parallelism,平行度,Position,位置度,Concentricity,同轴度,Symmetry,对称度,Circular Runout*,圆跳动,Total Runout*,全跳动,Cylindricity,圆柱度,Profile,轮廓,Orientation,定向,Location,定位,Runout,跳动,For Individual Features,单一要素,For Individual Features or Related Features,单一要素或关联要素,For Related Features,关联要素,公差符号,Symbols,19,精选课件ppt,修正符号,Modifier Symbols,Term,Symbol,Maximum Material Condition(MMC),最大实体原则,Least Material Condition(LMC),最小实体原则,Regardless of Feature Size(RFS),独立原则,Default,缺省,Free State Condition,自由状态,Projected Tolerance Zone,延伸公差带,Unilateral Modifier,单边公差带,M,L,U,P,F,S,提高班,提高班,不详讲,20,精选课件ppt,其它符号,Other Symbols,理论精确值，公差随其它相关尺寸公差变化,没有公差，该值仅供参考,(25),R,CR,SR,Diameter,直径,Spherical Diameter,球径,Controlled Radius,控制半径,Radius,半径,Reference,参考尺寸,Spherical Radius,球半径,Square,正方形,Between,范围,ARC Length,弧长,All Around,全周,Places or By 10,处,10,X,Basic Dimension,基本尺寸,25,S,100,21,精选课件ppt,基准,Datum,基准,Datum,与被测要素有关且用来,定义其几何位置关系的一个,几何理想要素,(如轴线、直线、平面等)，可由零件上的一个或多个要素构成。,基准,要素,Datum Feature,在加工和检测过程中,用来建立,基准并与基准要素相接触，且具有,足够精度,的,实际表面,。,基准要素的符号,GM,标准,规定,字母,I,、,O,和,Q,不用,模拟基准要素,零件,1,零件,2,基准要素,(,一个底面,),在,建立,基准的过程中会排除基准要素本身的形状误差,基准特征,Datum Feature,基准目标,Datum Target,10,A1,基准面积,A,点基准目标,线基准目标,面基准目标,22,精选课件ppt,基准体系,Datum Reference Frame,实际上，是对6个自由度的约束。,三个,相互垂直,的,理想,(,基准,),平面,构成的空间,直角坐标系，,想象6个自由度,23,精选课件ppt,板类零件基准体系,用,三,个,基,准,框,格,标,注,基准,F,-,第三基准平面约束了,一,个自由度。,基准,E,-,第二基准平面约束了,二,个自由度，,根据夹具设计原理：,基准,D,-,第一基准平面约束了,三,个自由度，,24,精选课件ppt,盘类零件基准体系,虽然，还余下,一个自由度,，由于该零件对于基准轴线,M,无定向,要求，即该零件加工四个孔时，可,随意,将零件放置于夹具中，而不影响其加工要求。,用,二,个,基,准,框,格,标,注,根据夹具设计,原理：,基准,K,-,第一基准平面约束了,三,个自由度，,基准,M,-,第二基准平面和第三基准平面相交构成的基准轴线,约束了,二,个自由度。,25,精选课件ppt,基准目标,Datum Target,点基准目标,线基准目标,面基准目标,基准目标的,位置,必须用,理论正确尺寸,表示。,面,目标还应标注其表面的,大小,尺寸。,PATAC,图纸上，通常给出了车身坐标,xyz,26,精选课件ppt,基准后有,、,无附加符号,又表示了不,同的设计要,求。详见公,差原则。,强调4,孔轴线,与,A,轴线平行,强调4,孔轴线,与,B,平面垂直,基准体系中基准的顺序,前后,表示,不同的设计要求,基准的顺序,27,精选课件ppt,该符号用于表示几何公差或参考基准在自由状态或不约束状态下。,自由状态,F,当用于基准时，图纸上经常用“,free state”,“Rest”,“Assist”,标明，表示在不约束情况下的公差。,28,精选课件ppt,该符号用于表示几何公差或参考基准在自由状态或不约束状态下。,自由状态,Free State Condition,F,这符号放置于形位公差框格中公差值的后面。描述零件在制造中造成的力释放后的变形。所以，只有非刚性零件才应用此符号。,当零件处于,约束状态,时（注），右侧圆柱面的径向圆跳动不得大于2,mm,零件处于,自由状态,时，左侧圆柱面的圆度误差不得大于2.5,mm,NOTE1(,约束条件)：,基准平面,A,是固定面(用64个,M6X1,的螺栓以 9-15,Nm,的扭矩固定)，基准,B,由其相应规定的尺寸边界约束,29,精选课件ppt,练习,30,精选课件ppt,练习,31,精选课件ppt,局部基准,sub-Datum,讨论：局部基准的检测,32,精选课件ppt,公差框格,Feature Control Frame,无基准要求的形状公差，公差框格仅有前两项；有基准要求的位置公差，公差框格包含三项，为三格至五格。,形位公差框格在图样上一般为水平放置，必要时也可垂直放,置（逆时针转）。,公差值及修正符号,基准要素的字母及修正符号(可选),公差特征符号,PATAC,图纸上，通常的公差框格为,33,精选课件ppt,公差框格类型,Types of Feature Control Frame,组合公差框格,（提高班讲）,3.0,A,B,C,A,B,1.0,A,B,C,A,B,1.0,3.0,复合公差框格,A,B,1.0,C,组合基准要素,A,B,A-B,PATAC,图纸上，组合基准是同一控制方向的基准联立,34,精选课件ppt,小结 与 练习,0.5,M,P,20,A,B,M,C,形位特征符号（位置度）,直径符号,形位公差值,基准特征符号,实体状态符号（最大实体）,延伸公差带符号,延伸公差带值,第一基准,第二基准,用于基准的实体状态符号（最大实体）,35,精选课件ppt,一些规定 及 公差原则,Rules,最大实体原则,MMC,独立原则,RFS,最小实体原则,LMC (,车身、外饰、内饰不曾用到）,包容原则,Envelope Principle,在仅规定尺寸公差时，单一要素的尺寸极限规定其几何形状及允许的尺寸变化范围。,在规定位置公差时，在公差框格内必须根据适用情况，相对于单一公差、基准或两者规定,RFS、MMC,或,LMC。,对其它形位公差，相对于单一公差、基准或两者，,RFS,适用于无实体状态符号加以规定之处，即默认状态为,RFS。,在需要,MMC,之处，必须在公差框格中加以规定。,36,精选课件ppt,说明,螺纹、齿轮和花键,一般情况下，以,螺纹中径,轴线作为被测要素或基准要素。如用大,径轴线标注,“,MAJOR DIA”,（,MD,）；,用小径轴线标注,“,MINOR DIA”,（,LD,）。,齿轮和花键轴线作为被测要素或基准要素时，如用节径轴线标注,“,PITCH DIA”,（,PD,）；,用大径轴线标注,“,MAJOR DIA”,（,MD,），,用,小径轴线标注,“,MINOR DIA”,（,LD,）。,37,精选课件ppt,公差原则,Rules,(,线性尺寸公差与形位公差之间关系,),问题的提出,20,h6,0,-0.013,+,0.021,0,20,H7,要求这一对零件的最小间隙为,0,、最大间隙为,0.034,。,但当孔和轴尺寸处处都加工到,20 时，由于存在形状误差，,则装配时的最小间隙将,不可能,为,0,。这就产生了线性尺寸公差与形位公差之间的,关系问题,。,定义孔、轴配合的目的是:,38,精选课件ppt,最大实体,MMC&,最小实体,LMC,最大实体状态,(,MMC),实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内，并具有,实体最大,(,即材料最多,),时的状态。,最大实体尺寸,(,MMS),实际要素在最大实体状态下的极限尺寸。,内表面,(,孔,),D,MM,=,最小极限尺寸,D,min,孔最小,外表面,(,轴,),d,MM,=,最大极限尺寸,d,max,轴最大,孔:,15+/-0.5,MMC=LMC,轴:,15+/-0.5,MMC=LMC,14.5,15.5,最小实体状态,(,LMC),实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内，并具有,实体最小,(,即材料最少,),时的状态。,最小实体尺寸,(,LMS),实际要素在最小实体状态下的极限尺寸。,内表面,(,孔,),D,LM,=,最大极限尺寸,D,max,；,外表面,(,轴,),d,LM,=,最小极限尺寸,d,min,。,15.5,14.5,练习,39,精选课件ppt,实效状态,Virtual Condition,实效状态,尺寸公差和形位公差的组合效应，是一个常值。,内表面,(,孔,),D,MV,=,最小极限尺寸,D,min,-,中心要素的形位公差值,t,；,外表面,(,轴,),d,MV,=,最大极限尺寸,d,max,+,中心要素的形位公差值,t,。,最大实体状态的实效,内表面,(,孔,),D,MV,=,最大极限尺寸,D,min,中心要素的形位公差值,t,；,外表面,(,轴,),d,MV,=,最小极限尺寸,d,max,中心要素的形位公差值,t,。,最小实体状态的实效,t,t,MMS,MMS,孔,轴,MMVC,MMVC,40,精选课件ppt,练习,如果是孔，则实效为:,6.1-2=4.1,如果是轴，则实效为:,6.2+2=8.2,41,精选课件ppt,练习,孔,MMC=29.7,实效(轴,),尺寸=孔,MMC ,形位公差 =29.7 1=28.7,Actual Hole Size=29.7,Actual Hole Center,Tolerance Zone,实效,Gage Pin,？,C,B,Gage,1.0,M,A,B,C,30.0 0.3,42,精选课件ppt,合成状态,Resultant Condition,合成状态,尺寸公差和形位公差的组合效应，是一个变量。,内表面,(,孔,),D,RC,=,实际,尺寸,D,中心要素的形位公差值,t,；,外表面,(,轴,),d,RC,=,实际尺寸,d,中心要素的形位公差值,t,。,最大实体状态的实效,43,精选课件ppt,举例,Example,孔的实效,（常值）,孔的,RC,（,变值）,44,精选课件ppt,练习,轴的实效,（常值）,轴的,RC,（,变值）,6.0 0.1,45,精选课件ppt,独立原则,RFS,独立原则,与要素尺寸无关，,Regardless of Feature Size,即图纸给定的尺寸要求与形状、位置要求相互,独立,，应分别满足要求，两者无关。,独立原则在图样的形位公差框格中,没有,任何关于公差原则的附加,符号。,采用独立原则要素,的,形位误差值，测量时需用,通用量仪,测出具体数值，以判断其合格与否。,20,0.5,0,-0.5,完工尺寸,轴线直线度公差,20,19.75,19.5,0.5,PATAC,图纸上，,RFS,主要应用在,Rib、Clip、Taper Pin,的配合上。,46,精选课件ppt,独立原则,RFS,基准轴线,零件,A,外部要素（轴）尺寸做基准时，基准必须集中在轴线或中心平面,Gage,RFS,47,精选课件ppt,独立原则,RFS,Datum axis,Part,Gage,RFS,内部要素（孔）,48,精选课件ppt,公差,Tolerancing,当实际被测要素的误差在公差带内合格，超出则不合格。,公差带,实际被测要素,允许变动的区域,。,它体现了对被测要素的设计要求，也是加工和检验的根据。,公差,Tolerance,偏差,Variation,49,精选课件ppt,直线度,Straightness,若系给定平面上线的直线度（如刻度线），则公差带为两平行,直线。,给一个方向,给二个方向,形状公差,Form,50,精选课件ppt,直线度,Straightness,练习,公差带形状为,？,任意方向,一个圆柱,形状公差,Form,51,精选课件ppt,平面度,Flatness,公差带形状为,两个平行平面,形状公差,Form,52,精选课件ppt,平面度,Flatness,形状公差,Form,此处的平面度要求是?,在25,X25,的区域内平面度不允许超过0.05,mm,53,精选课件ppt,圆度,Roundness,公差带形状为,两个同心圆,形状公差,Form,54,精选课件ppt,圆柱度,Cylindricity,公差带形状为,两个,同轴圆柱,从理论上分析，圆柱度即控制了正截面方向的形状误差，又控,制了纵截面方向的形状误差。但目前还难以找到与此相配的测量方法。,形状公差,Form,55,精选课件ppt,线轮廓度,Line Profile,公差带形状为,两个等距曲线,轮廓公差,Profile,采用线轮廓度首先必须将其理想轮廓线标注出来，因为公差带形状与之有关。,理想线轮廓到底面位置由尺寸公差控制，则线轮廓度公差带将可在尺寸公差带内上下平动及摆动。,当线轮廓度带基准成为位置公差时，则公差带将与基准有方向或/和位置要求。,56,精选课件ppt,面轮廓度,Surface Profile,公差带形状为,两个等距曲面,轮廓公差,Profile,GM,标准对周边要求的,两种,标注形式。,采用面轮廓度首先必须将其理想轮廓面标注出来，因为公差带形状与之有关。,本面轮廓度带基准属位置公差。面轮廓度公差带与基准,A,有垂直要求。,57,精选课件ppt,面轮廓度,Surface Profile,练习,轮廓公差,Profile,不对称面轮廓度公差（提高班）,虚线：该表面的另一侧（提高班）,58,精选课件ppt,面轮廓度,Surface Profile,练习,轮廓公差,Profile,对于任何100,mm,的长度，面轮廓度不超过1,mm.(,复合公差带，提高班）,59,精选课件ppt,下格的,0.2,公差带在垂直,A(,方向约束,),、定向,B(,垂直或平行,),的前提下，可在,上格,0.8,的,公差带中上下、左右,平动,。,面轮廓度,Surface Profile,练习,轮廓公差,Profile,复合公差带（提高班）,60,精选课件ppt,垂直度,Perpendicularity,公差带形状为,两个平行平面,定向公差,Orientation,定向,公差其被测要素为关联要素。,面对面垂直度,面对线垂直度,61,精选课件ppt,垂直度,Perpendicularity,公差带形状为,两个平行平面,定向公差,Orientation,给定平面上线,线对线垂直度,线对面垂直度,62,精选课件ppt,垂直度,Perpendicularity,公差带形状为,一个圆柱,定向公差,Orientation,任意方向,轴线对面垂直度,63,精选课件ppt,平行度,Parallelism,公差带形状为,两个平行平面,定向公差,Orientation,公差带形状为,一个圆柱,任意方向,64,精选课件ppt,倾斜度,Angularity,公差带形状为,两个平行平面,定向公差,Orientation,采用,倾斜,度首先必须将其理想角度标注出来，因为公差带方向与之有关。,65,精选课件ppt,位置度公差,描述的是被测要素,实际位置,对,理想位置,允许的变动区域。,位置度有点的位置度、线的位置度、面的位置度。,描述位置度的方法：坐标法、几何法,位置度,Position Tolerance,10.5+/-0.5,10.5+/-0.5,8.5+/-0.1,Rectangular Tolerance Zone,8.5+/-0.1,10.5,10.5,A,B,C,A,1.4A B C,M,+/-0.5,+/-0.5,1.4,PATAC,图纸上，通常使用几何法表述孔轴的位置度,66,精选课件ppt,点的位置度,公差带为：一个球,S,0.6,位置度,Position Tolerance,67,精选课件ppt,位置度,Position Tolerance,公差带为：一个圆柱,右图是用,量规,来描述零件的检测,。,0.4,轴线的位置度(任意方向),68,精选课件ppt,面的位置度,公差带为：两平行平面,位置度,Position Tolerance,69,精选课件ppt,孔(要素)组的位置度,公差带为：一组圆柱,当两种位置相同时。合一个框格标注；当两种位置不相同时，分上下,两格分别标注。称为,复合位置度,。,位置度,Position Tolerance,a),盘类件,孔组的位置度由两种位置要求组成。一个是,各孔(要素)之间的位置,要,求；一个是,孔组(整组要素)的定位,要求。,70,精选课件ppt,孔(要素)组的位置度,40.,0,20.0,-,T-,20.0,40.,0,-,R-,3.7,-,S-,S R T,18.0-18.4,See Below,位置度,Position Tolerance-,练习,71,精选课件ppt,位置度,Position Tolerance,公差带为：一组矩形,(,提高班）,板类件,一般位置度(给二个相互垂直的方向）,72,精选课件ppt,位置度,Position Tolerance,(,提高班）,实效尺寸,整体要求,分段要求,73,精选课件ppt,位置度,Position Tolerance,74,精选课件ppt,位置度,Position Tolerance,中心线偏差,75,精选课件ppt,位置度,Position Tolerance,76,精选课件ppt,练习：位置度,Position Tolerance,请计算,77,精选课件ppt,延伸公差带,Projected Tolerance Zone1,图例中的左图所示的螺纹连接，按常规方法标注，将出现,干涉,现象。延伸公差带就是为了解决此问题而产生的一种特殊标注方法。它的原理是把螺纹部分的公差带,延伸至实体外,（右图）。,P,干,涉,78,精选课件ppt,延伸公差带,Projected Tolerance Zone2,79,精选课件ppt,公差带为：一组圆柱,孔,组,的,定,位,要,求,各,孔,之,间,的,位,置,要,求,复合位置度,(,提高班）,位置度,Position Tolerance,80,精选课件ppt,说明,检查孔组,定位要求,的量规,各孔之间,位置要求,的公差带,孔组定位,要求的公,差带,位置度,Position Tolerance,检查各孔,之间位置,要求的量,规,81,精选课件ppt,圆跳动是一种测量方法，本无公差带而言。为了标准内容的一,致性人为的定义了公差带。,径向圆跳动,为,两同心圆、,端面,圆跳动,为,两,个圆（,测量圆柱面上）,。,GB,标准还有,斜,向圆跳动,为,两同个圆,（,测量圆锥面上）,。,圆跳动,Circular Runout,82,精选课件ppt,全跳动,Total Runout,图,63,全跳动是一种测量方法，无公差带而言。为了标准内容的一,致性人为的定义了公差带。,端面,全跳动,为,两,平行平面,、,径向全跳动,为,两,同轴圆柱,、,斜,向全跳动（,GB,标准无）,为,两同轴圆锥。,83,精选课件ppt,读图练习,Front Fascia,Front Floor,Weather Strip ASM,IP,84,精选课件ppt,85,精选课件ppt,86,精选课件ppt,87,精选课件ppt,88,精选课件ppt,89,精选课件ppt,90,精选课件ppt,91,精选课件ppt,92,精选课件ppt,练习,Front Floor ASM,93,精选课件ppt,总结,正态分布,PATAC,的,GD&T,标准及背景,GD&T,的主要概念,基准 和基准体系,公差框格,一些原则和规则,最大实体,MMC,和最小实体,LMC,独立原则,实效状态,公差符号,-形状公差 （,a.,直线度、,b.,平面度、,c.,圆度、,d.,圆柱度）,-轮廓公差 (,a.,线轮廓度、,b.,面轮廓度）,-定向公差 (,a.,垂直度、,b.,倾斜度、,c.,平行度),-定位公差 （,a.,位置度、,b.,同轴度、,c.,对称度,）,-跳动公差 （,a.,圆跳动、,b.,全跳动）,PATAC,产品图纸讲述,94,精选课件ppt,回顾 培训目的,读懂,PATAC,和,GM,的产品工程图（初级班）,了解用来定义形位公差的术语和符号,了解、选择和使用恰当的基准（初级班、提高班）,了解、选择和使用恰当的形位公差（初级班、提高班）,定义和计算公差带（提高班）,充分理解经常使用的面轮廓度和位置度,理解复合公差（提高班）,绘制符合,PATAC,要求的图纸（提高班）,95,精选课件ppt,独立练习,面轮廓度可以用来控制零件的切边。（）,复合公差应该避免使用，因为要求过于严格并且难以测量。（）,轮廓度要求既可用于自由状态，又可用于约束状态。（）,位置度适用于,MMC，LMC,和,RFS,原则。（）,基准目标是理论正确值。（）,六个自由度指的是,U/D,F/A,C/C。（）,基准是检具和工装的一部分。（）,紧的公差要求可以保证零件具有高的质量和功能。,（）,孔,10.75+0.25/-0 MMC=()LMC=(),轴,123.5+/-0.1MMC=()LMC=(),96,精选课件ppt,Question&Answer,97,精选课件ppt,