倒虹吸施工组织设计.docx

目 录一、综合说明1二、工程概况及施工条件1三、施工总平面图2四、施工进度计划及人员安排3五、施工测量3六、土方工程施工5七、施工围堰、导流、降水排水施工6八、基础工程6九、钢筋砼施工7十、浆砌石工程15十一、安全生产、文明施工管理体系与保证措施17十二、环境保护管理体系与措施23十三、雨季施工及渡汛措施26德王东支倒虹吸施工组织设计一、综合说明1施工组织设计主要内容本施工组织设计内容主要包括：施工总平面布置、施工进度计划安排、施工测量控制、土方开挖工程、施工降排水工程、基础工程、砼浇筑工程、M10浆砌石工程、雨季施工方案等施工方案。2编制依据2.1南水北调鲁北段小运河项目施工设计图纸。2.2 现行的水利水电工程施工与验收规范、规程和标准，水利部有关建筑工程质量和安全的规定。2.3 根据项目部技术人员对施工现场的实地考察，及施工现场的周边环境，针对施工现场实际情况。二、工程概况及施工条件1工程概况本倒虹吸项目位于南水北调小运河桩号 71+343 ，位于南黄庄村东1KM。本倒虹吸全长 150.25 米，设计输水流量 50 m3/s。设计：孔口尺寸 33 米，主要由上游连接段、进口连接段翼墙、倒虹洞身段、出口连接段翼墙及上下游M10浆砌石等部分组成。进出口段均设拦污栅。2水文气象3工程地质4水文地质 5. 施工交通条件 (1)交通条件 本项目位于魏湾镇南黄庄村东1KM，附近只有一条乡村道路，离工地约计600米。施工前必须修筑一条施工道路，做为施工材料、各种物资及设备进出的道路。交通条件十分不便。(2)施工材料供应情况 砂石等地方性材料就近购买。砼采用商品砼。商砼、钢材等大宗材料由公司统一采购。（3）施工用电根据工程实际情况，结合当地农村电网布局施工用电采用农村电网供电为主，发电机组配合为辅。三、施工总平面布置1.总体布置根据工程现场实际情况在德王东支河北侧设置料场、钢筋模板加工区、管理人员及工人生活区。南侧为弃土区及施工导流区域。施工现场施工区和非施工区隔离，在主要进口位置设置灯箱门楼，并标识工程名称、企业标志等。在德王河堤外永久征地处建设项目经理部。这里集中布置管理人员生活及办公用房。生产区布置在施工现场，塔吊设置1座（臂长大于48米可覆盖钢筋加工区域和模板安装区域），钢筋、模板加工区设置1处。2施工布置方案2.1施工对外交通运输在德王东支河北新建输水渠道东侧修筑施工便道一条宽6米、高于地面0.5米。做为施工各种材料物资供应的主干道路。路基础用碎砖铺底、面层用碎石进行硬化。2.2施工场内交通运输场内施工道路根据实际需要修筑。2.3施工供电根据现场情况计划从保温厂接通网点。根据施工现场用电情况大约135kw，计划用185电缆，满足现场需求。现场配备1台120 kw发电机组，保证能够满足工程施工需要。2.4砼拌和系统及运输本工程砼总量为2831.10m3，根据实际需要，计划用商品砼，用泵送机进行砼运输，保证砼施工能够满足工程需要。2.5施工辅助工厂2.5.1钢木加工区：本工程钢筋用量为121.4吨。根据工程实际需要，设QJ40型钢筋切断机1台、WJ40-1型钢筋弯曲机1台、AX-300型电焊机1台，抽伸机1台；木工圆盘锯1台、木工组合刨床1台。2.6办公及生活区2.6.1项目部：设置在德王东支河北侧，根据工程实际情况在德王河北侧永久征地处建设项目经理部，项目经理部集中布置管理人员生活及办公用房。2.6.2职工生活用房：设置项目部办公室5间。临时帐篷4个。四、施工进度计划及人员安排1.工期目标与控制工期1.1本工程计划工期为2011年05月19日开工，2011年10月15日竣工。具体工期安排见施工进度横道图。 土方开挖：2011年5月19日6月25日 2011年 8月20日8月25日降水井：2011年5月25日5月31日C15砼垫层及垫梁：2011年7月10日7月13日 2011年8月25日8月26日C25砼洞身：2011年7月115日9月15日C25砼进出口翼墙：2011年9月1日9月30日M10浆砌石工程：2011年9月15日10月51日土方回填：2011年9月1510月12日1.2施工关键线路本工程控制性关键线路为：施工准备施工测量、定位土方工程施工施工降水临时设施及砼搅拌系统建设钢筋区建设开始制做钢筋基础施工模板工到位模板设计C15砼垫层施工钢筋安装洞身砼工程施工进出口段翼墙同时施工M10浆砌石工程施工土方回填工程竣工验收。2.施工总体安排：本工程工期短，工程量大。具体安排如下：土方工程施工安排一台挖掘机械，一台推土机，八台自卸车。钢筋工20人、模板工30人、砼工20人、零工10人。保证循环流水作业不出现窝工现象。五、施工测量1、测量基本资料：发包人和监理工程师批准的平面控制网点及水准网点。设计单位提供的施工详图。水利水电工程施工测量规范SL52-1993，工程测量规范GB50026-93。2、测量人员配置：项目部工程科成立专门测量放样小组，由3人组成，可同时对多个部位进行测量。3、测量仪器配置，测量器具配置表名称规格型号数量精度备注全站仪GTS-3321测角精度1测距精度2mm+2ppm证件齐全电子经纬仪ZH.ET-112证件齐全精密水准仪DSZ2+F110.01mm证件齐全4、测量放样基本工作内容：查对复核发包人和监理工程师所批准的原始三角网基点、水准网基点等桩志和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。认真熟悉和研究所有施工详图，进行必要的验算，找出控制关系，做到心中有数。布设施工控制网，将大坝轴线进行精确控制，并每月复查一次，防止施工过程中破坏。布设施工所需临时水准点。施工过程中，测定并检查施工部位的水平位置、高程和平面位置。进场后测绘原始平面图和原始断面图。施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，并配合监理工程师对工程重要部位进行联合复查。竣工后测绘竣工图。5、施工测量质量控制5.1测量精度要求测量精度严格按照工程测量规范（GB50026-1993）执行。精度要求见下表平面控制内容精度要求相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差20方位角闭合差60高程控制每公里高程误差7.5mm闭合差12mm5.2质量控制5.2.1按照“内业预测指导外业现场实测、记录操作者自我复核、记录专业测量工程师复核、记录向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。5.2.2放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。5.2.3发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。5.2.4水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列规定：1）两倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，应重测超限方向，并联测零方向。2）下半测回归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。3）若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，应重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。5.2.5水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。5.2.6测量注意事项：1）对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。2）测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。3）测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。4）对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。5）施工测量成果资料（包括观测记簿、放样单、放样记载手簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予统一编号，妥善保管，分类建档。6）现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。六、土方工程施工1、土方开挖土方开挖分两个阶段。第一阶段（降水前）开挖至水面位置约计五米；第二阶段（降水后）开挖至设计土方开挖标高。第一阶段土方开挖，计划开挖坡度为1：2，北侧留4m宽工作平台用做打降水井及塔吊安装位置，南侧留2m宽平台。第二阶段土方开挖至设计标高，开挖计划坡度为1：1.5。基槽底部开挖宽度为15 m，每侧留2米工作面。土方施工时计划一台22O挖掘机、一台推土机、八台自卸车。2、土方回填根据设计要求砼工程施工完毕，经有关单位验收合格后开始回填。回填时分层，每层不超过30cm；回填前进行土方回填试验，两侧同时回填。涵洞两侧50cm内用电动夯进行夯实，其他部位用大型设备进行压实。回填指标达到设计要求标准。土方压实的原则：先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠。各种压路机的碾压行驶速度最大不宜超过2km/h。总之，碾压应以达到规范或业主要求的压实度为准。应通过试验段取得摊铺厚度、碾压遍数、碾压机具组合、压实效果等施工参数。掌握土方的含水量，采用任何一种压实机械碾压时，均应控制在该种土方最佳含水量的2以内压实。压实度检测，坝体土方压实后，实测压实密度和含水量，求得压实度与规定的压实度对照，达到要求即为合格，若达不到要求，应采取措施提高。七、施工围堰、导流、降水排水施工根据勘察现场及分析水文地质资料所知，本工程地下水非常丰富，施工过程中必须采取有效可靠的排水措施。通常降低地下水位的排水措施有两种，集水坑降水法和井点降水法。集水坑降水法是在开挖过程中，在基坑范围以外设置集水坑，并沿坑底的周围或中央开挖排水沟，使水流入集水坑中，然后用水泵将水排走。集水坑应设置在基础范围以外，根据地下水量的大小、基坑平面形状及水泵能力，集水坑一般每隔2040m设置一个，集水坑的直径或宽度一般为0.60.8m，其深度随着挖土的加深而加深，要经常低于挖土面0.71.0m。井壁可用竹、木或钢筋笼等简易加固。当基坑挖深至设计标高后，井底应低于坑底12m，并铺设碎石滤水层，以免在抽水时将泥砂抽出，并防止井底的土层被扰动。井点降水法就是在开挖前，预先在开挖场地四周设一定数量的滤水管或降水井，利用抽水设备从中抽水，使地下水位降至坑底以下。同时在基坑开挖过程中仍不断抽水，这样可使开挖的土始终保持干燥状态，从根本上防止流砂现象的发生，避免了地基隆起，改善了工作条件。同时土内水分排除后，边坡可以陡一些，以减少挖土量，此外还可以加速地基土的固结，保证地基土的承载力，以提高工程质量。根据本工程需要采用井点降水方法。1、施工围堰：倒虹进出水口均设置围堰，计划围堰上口宽度为4米，坡度为1：2。2、施工倒流：根据现场总平面布置，在德王东支南侧设置施工导流沟。计划底部宽度为3米，上口宽度为18米。3、施工降水、排水：计划在倒虹两侧每隔15米设置一处口径为50cm降水井，用3KW水泵进出排水。根据施工现场情况设置14眼井，用14台水泵降水。每眼井深度根据现场地址情况确定，打井深度超过降水层510米。八、基础工程土方开挖完毕后组织人工进行基础清理，达到设计要求后申请有关单位进行验收。如出现软弱基础等不符合设计要求的情况，出具具体施工方案后施工。如验收合格即刻进行基础工程施工。土方开挖时必须清除开挖工程区域内的全部树木、树根、杂草、垃圾、废渣以及监理人指明的其它有碍物，并认真做好水井、泉眼、洞穴等调查、记录和处理。清除和掘除的材料应放置在监理人指定的弃土场。（2）土方开挖，必须按设计要求并遵循有关规定认真施工。若遇到淤泥需全部清除。表土的清除表土系指包含细根须、草木植物、覆盖草等的表层有机质土壤，表土堆积体不宜过高，防治冲刷流失。九、钢筋砼施工1、砼施工1.1配合比：各种不同类型结构的砼配合比必须通过试验选定，其试验方法应按DL/T51502001有关规定执行。砼配合比试验前28天，承包人应将各种配合比试验的配料及其搅和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。1.2砼配合比调整：在施工过程中，需要改变经监理人批准的砼配合比，必须重新得到监理人批准。1.3砼取样试验：在砼浇筑过程中，承包人应按DL/T51502001的规定和监理人的指示，在岀机口和浇筑现场进行砼取样试验，并向监理人提交以下资料：选用材料及其产品质量证明书；试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；试件的制作和养护说明；试验成果及其说明；不同水胶比与不同龄期的砼强度曲线及数据；不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；各种龄期砼的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。1.4砼采用商品砼。1.5运输：砼罐车送到工地，用泵车送到砼浇筑仓面。1.6砼振捣作业：1）砼入仓后要随浇筑随由人工平仓，平仓过程中防止砼离析和骨料堆积。如发现骨料堆积由人工将集中骨料分散，不准用砂浆覆盖。2）垫层砼振捣采用平板振动器振捣。将两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的振动来使砼密实。振捣时每一位置连续振动约25-40s，直至砼表面均匀出现浆液为止，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接3-5cm，防止漏振。3）其他砼采用HZ50（70）插入式振动器振捣，振捣采用垂直振捣的方法。振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣上层砼时，振动棒插入下层砼中5cm左右，消除两层之间的接缝。振捣时一般每点振捣时间为20-30s，直至砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面开始泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，以免造成混乱发生漏振、过振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍。采用斜面分层法浇筑砼时，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼的质量。浇注时要控制好砼表面标高，在表面无水迹且砼初凝前用木槎板将砼表面反复压两遍，再用铁板将砼表面一次性收光，使砼表面密实。浇筑的间歇：砼浇筑应保持连续性，浇筑砼允许间隙时间应按试验确定，或按DL/T51442001的规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。浇筑层厚度：砼浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定。砼浇筑层的允许最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300浇筑层施工缝面的处理：在浇筑分层的上层砼浇筑层浇筑前，应对下层砼的施工缝面，按监理人批准的方法，进行冲毛或凿毛处理。砼面的修整：有模板的砼结构表面修整，（1）有模板的砼浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。砼结构表面的允许偏差顺序项目砼结构的部位外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸105承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置10砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%100%。（2）砼表面缺陷处理：1）砼表面表面蜂窝凹陷或其他损坏的砼缺陷应上报缺陷处理方案，待监理人认可后进行修补并做好记录。2）修补前必须用钢丝刷或压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。1.7砼养护及保护砼浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应立即洒水养护，使砼面和模板经常保持湿润状态。当气温降到冰点以下，龄期短于7天的砼覆盖合格的保温材料作为临时保护。砼表面在浇筑完毕后1618h内开始养护，在炎热或干燥气候情况下提前养护，早期的砼表面用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖。砼连续湿润养护时间，重要部位的砼或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间，一般不少于28天。砼养护时间表：砼用水泥品种养护时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥141.8密封胶嵌缝：渠道伸缩缝采用聚乙烯闭孔泡沫条填塞，上部预留2cm深度，用来填注双组份聚硫胶。聚硫密封为明渠专用胶，属双组份反应型高档密封材料，其表干时间24h，粘结拉伸强度0.3MPa，最大拉伸长度300%，回复率80%，低温柔度-40。具体施工方法：（1）将基面清理干净，晾晒干燥。（2）分别将双组分按A:B=10:11.2倒入容器中，充分搅拌均匀。（3）注胶前在清理干净的基面上均匀涂刷一层界面剂，待界面剂完全固化后进行注胶。（4）将聚硫膏装入密封膏专用管中，用施膏枪将密封膏直接挤入缝内，然后人工用刮刀抹平压实，使表面平整光滑，发现起泡及时修补。施工时，配制好的聚硫膏要在2h内用完，否则会慢慢增稠而造成施工困难。2、钢筋工程施工21钢筋工程应负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，并应按规定，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，承包人必须通知监理人参加检验和验点工作。钢筋作业包括本技术条款规定的钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。（3）若承包人要求采用其它种类的钢筋代替施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的代替报告报送监理人审批。钢筋原材料：钢筋采购由项目部材料员专门采购，根据本工程实际情况计划使用济钢、青钢及莱钢的钢材，钢材运输通过汽车运输直接运至施工现场，通过吊车卸货。每批进场的钢筋应有产品质保书，质保书上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋铭牌上的内容相吻合。进场的钢筋应按品种、规格、型号堆放设置标识。钢筋使用前应按现行国家标准规定，每60吨为一检验批取样复验，检验报告的屈服强度、抗拉强度、延伸率、和碳、硫、磷含量等必须满足图纸和规范要求，合格后方可用于箱涵结构。钢筋表面应洁净、无外形变形和损伤，表面的油污、锈迹应清除干净，钢筋可采用冷拉工艺除锈，严重外观变形和锈蚀的钢筋不得用于结构。2.2钢筋加工:(1)、钢筋加工制作时，要先复核钢筋加工料单与设计图纸是否一致，检查下料单是否有错误和遗漏，对每种试制加工的半成品钢筋要按下料单检查是否符合要求，经过这两道检查合格后方可成批制作，加工好的钢筋要分类挂牌、堆放整齐。(2)、施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各项规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。(3)、钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕应钢筋截面积的5%。(4)、钢筋切断应根据钢筋的型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。(5)、钢筋弯钩及弯曲：a、钢筋弯钩:形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。b、钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。c、箍筋:箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋的外包尺寸或内包尺寸而定。(6)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋加工的允许偏差项次偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋及锚筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大体积砼304钢筋转角的偏差35圆弧钢筋径向偏差大体积256薄壁结构102.3钢筋绑扎：钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位清理绑扎区垃圾绑扎钢筋安放钢筋支撑隐蔽验收。钢筋绑扎前按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋根数，一般靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线铺好底板钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都必须全数绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全数绑扎。底板钢筋的绑扎接头的搭接长度及搭接位置应符合图纸施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。采用20#铁丝绑扎10以下钢筋，22#铁丝绑扎10及以上钢筋。钢筋安装位置和保护层允许偏差(mm)。项 目允许偏差项 目允许偏差受力钢筋间距10钢筋弯起点位移20分布钢筋间距20受力钢筋的保护层底板、基础、墩、厚墙10箍筋间距20薄墙、梁和流道桥-5，+10钢筋排距5桥面板、楼梯-3，+5钢筋绑扎措施：因图纸设计底板钢筋放置在砼底板上部,钢筋保护层采用10“S”型钢筋撑控制(梁和顶板采用预制带铁丝的砼块),底板钢筋撑的高度=底板厚度-底板钢筋上部砼保护层厚度-底板钢筋厚度-底板钢筋撑砼保护层厚度,按1.0m间距“梅花型”摆放并用铁丝与底板筋绑牢。伸缩缝处构造柱应在底板中预埋插筋,并在插筋与底板筋交接处设一道箍筋,用单面焊与底板筋连成整体,防止位移。3、模板施工模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业，模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。承包人应在模板加工前7天，按施工图纸要求和监理指示，提交一份包括本工程类型模板（包括特种模板）的材料品种和规格、模板的结构设计以及砼浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理审批。3.1材料：模板和支架材料应优先选用钢材、板材、胶合板等模板材料；模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规范规定。模板工程中所采用的模板及支承架材料选用组合钢模板及483.0钢管；异型模板选用胶合板在木工棚制作，其他模板选用覆膜竹塑模板；利用16钢筋作为对拉螺杆，海绵条作为嵌缝材料，木模板采用石蜡作为脱模剂。利用海绵条对模板拼缝进行处理，以保证拼缝严密，无漏浆现象。3.2制作：模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T51102000的规定。异型模板，滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，应按监理批准的模板设计文件中的规定执行。3.3安装：（1）应按施工图纸进行图纸模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。（3）模板安装的允许偏差：大体积砼模板安装的允许偏差，应遵守DL/T51102000的规定；结构砼的模板允许偏差，应遵守GB502042002的规定。模板的安装允许偏差不能超出GB50204-92的规定。模板组装质量标准：项目允许偏差（mm）备注轴线位移5相邻模板面的高低差2组装模板板面平整5基础截面内部尺寸10墙截面内部尺寸+4, 5垂直度 8底模上表面标高53.4模板的清洗和涂料：（1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。若发现已浇的砼面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。（2）木模板面应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。3.5拆除：（1）模板拆除时限，应符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在砼强度达到下表的规定后，方可拆除。（2）钢筋砼或砼结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条的规定。底模拆模标准：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱8758100（3）经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。3.6模板运输：在施工现场的水平运输采用四轮胶轮车、小翻斗车或四轮拖拉机作牵引进行运输。模板的垂直运输采用临时搭设的滑道或吊车，配合人工牵引将大模板运送到施工现场。在场内的水平运输采用手推车，人工推运。在运输过程中，各种规格的模板应分别装车堆放，禁止混装混运；装卸过程中应轻装轻卸，严禁抛掷，以免碰撞使之损坏、变形。十、浆砌石工程1、材料石料: 砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，石料的物理力学指标应符合设计要求。各种石材的规格符合设计及规范要求。砂：砂子的质量应符合规范规定，砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：（1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；（2）人工砂、山砂及特细砂，应经试验能满足砌筑砂浆技术条件要求。水泥和水：水泥和水，（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验应以同一生产厂家、同一批号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。（2）应按有关条款规定的用水质量标准，拌制砂浆。水质应符合国家现行标准砼拌合用水标准JGJ63的规定。砂浆：（1）砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度（M10）和施工和易性要求（沉入度应为4-6cm，当气温较高时，应适当增大），配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理批准。（2）拌制砂浆，严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%，砂为3%，外加剂为1%。（3）拌和时间：机械拌和不少于2-3min。一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。（4）砂浆应随拌随用，其允许间歇时间通过试验确定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。2、砌筑一般要求：(1)在铺砌前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收水分，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块，石块间不应相互接触。（2）砌石体应采用铺浆法砌筑。第一皮应坐浆，并大面朝下，每砌3-4皮作一个分层高度，每个分层高度应找平一次；（3）外露面的水平灰缝宽度不得大于25 mm，竖缝宽度不得大于40 mm；相邻两层竖缝错开距离不得小于100 mm；（4）浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：顶面标高不得超过10mm，2m长度上表面平整度不得超过20mm；（5）当最低气温在05时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0以下或最高气温超过30时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位；（6）砌体外露面宜在砌筑后12-18小时之内及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间为21天；毛石砌体：（1）砌筑毛石砌体的第一批石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。（2）毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。（3）毛石砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间有较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。（4）毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。砌体基础准备与反滤层；（1）所有砌体基础应平整、表层的草皮、腐植土、杂物、垃圾等均应清除，并应按设计要求进行压实或夯实。在基础准备未得到监理人验收签证前不得进行反滤层或砌体的施工。（2）反滤层应按设计要求的厚度、范围和材料要求分层铺筑，铺设应平整、密实、厚度均匀。3、砌石工程质量检查：（1）原材料的质量检查：1）砌石工程所用的毛石和料石应按监理人指示和本章的规定进行物理力学性能和外形尺寸的检查。2）用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂等原材料应按监理人指示及本章的规定进行质量检查。（2）胶凝材料（包括水泥砂浆）的质量检查：1）应按监理人指示定期检查砂浆材料的配合比。2）水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。3）水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每50m3砌体取成型试件一组3个。（3）浆砌料石和毛石砌体质量检查：1）外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度，缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。2）料石和毛石砌体的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203-2002的规定执行。十一、安全生产、文明施工管理体系与保证措施1.安全生产、文明施工保证体系安全生产保证体系思想保证组织保证检查保证经济保证普及教育专业教育特种工种教育强化安全意识增强预防能力经理部安全领导小组安全科工区安全领导小组专兼职安全员班组长义务安全员开展安全活动定期检查公司每季一次检查项目经理部每月一次检查工区每周一次检查班组每天检查不定期检查对安全隐患逐一落实检查按规定提取技术措施经费逐级签订承包责任状与工资分配挂钩其他经济奖惩经济兑现安 全 生 产1.1组织体系安全生产、文明施工领导小组组长：项目经理 副组长：项目总工成员： 各科室、工区、施工队伍负责人公司安全委员会施工区经理施工区总工程师安保科工程科质检科各施工队负责人班组技术员班组专职安全员班组主任生产人员班组安全员物机科1.2安全生产管理职责划分1.2.1“安全生产领导小组”对安全工作负总责，小组定期召开会议，组织安全检查评比工作，学习贯彻国家加强关于安全生产方面的法规，领导工地安全生产工作。1.2.2安全保卫科作为施工区经理部下设的职能部门，具体负责工地的安全生产及治安保卫工作，并主动接受建设、监理单位的检查监督。安全保卫科参与从施工方案制定到施工现场安全生产操作规程监督实施的安全生产管理工作全过程。安保科配备足够的有一定理论知识、丰富实践经验、责任心强的工作人员，配备必要的器材以保证安全生产管理工作的有效落实。建立安全保证体系制定安全目标制定安全管理制度全面安全控制分析现状、找出存在的安全问题分析产生安全问题的原因或影响找出影响安全的主要因素制定措施，并预计改进效果安全目标措施或计划的实施调查采取改进后的效果总结经验，将有益的经验纳入安全管理规范提出尚未解决的问题及改进措施执行阶段检查阶段改进完善阶段安全计划阶段1.2.3工程科对施工方案的可靠性、安全性负责；质检科对施工方案的可靠性、安全性负复核检查责任；物资机械科对所使用的机械设备、工具材料的可靠性、适用性负责。1.3思想体系1.3.1树立“抓生产必须抓安全”、“安全生产、预防为主”的主导思想，强化全员安全意识，把安全生产放到是维护国家利益、集体利益和家庭幸福位置来抓。1.3.2加强安全意识教育，用定期不定期培训的方法强化全员质量意识。1.4控制体系1.4.1安全目标制定。1.4.2安全管理规定的制订、国家及主管部门相关规程的采用控制。1.4.3现场安全标识设置、管理控制。1.4.4安全防护措施控制。1.4.5执行安全操作规程情况的监督、控制。1.4.6施工方案和技术措施的安全性控制。2.安全生产保证措施2.1施工现场做到安全生产警示标志、指示标志齐全。安全员负责设置、管理和维护。安全领导小组监督。2.2高空作业、立体交叉作业必须佩带安全带、安全帽。兼职安全员负责，专职安全员监督。2.3现场机械设备定期维修保养，不得带故障作业。兼职安全员负责，专职安全员监督。2.4机械作业严格执行操作规程，不过速、不抢道、不空档滑行、不过负荷、工程车辆不搭乘人员。兼职安全员负责，专职安全员监督。布置生产计划的同时布置安全计划制定施工技术措施的同时制定安全技术措施现场安全生产的落实安全生产监督检查进行