上海某通信设备公司扩建工程施工组织设计（ppt84页）.pdf

上海朗讯科技通信设备有限公司扩建工程上海朗讯科技通信设备有限公司扩建工程机电分包工程机电分包工程施工组织设计施工组织设计（技术标）（技术标）上海石化安装检修工程公司上海石化安装检修工程公司二二 OOO 年八月二十八日年八月二十八日施工组织设计目录施工组织设计目录、工程概况、工程概况1、施工前期准备、施工前期准备32-1 计划编制说明32-2 施工机具配备计划42-3 临建计划52-4 安装进度计划6 2-5 人力安排计划92-6 项目部组成10 附主要人员简历11、施工管理和措施、施工管理和措施133-1 技术质量安全管理133-2 加快工程建设措施143-3 降低工程成本措施143-4 安装工程的规范和标准15 3-5 安装工程交接记录16、主要施工方案、主要施工方案171.设备安装施工方案172.无吊顶厂房安装综合网架方案223.通风空调工程施工方案294.管道安装施工方案355.自动喷淋灭火施工方案41 6.电气安装施工方案467.火灾报警及消防联动安装方案508.BAS 方案579.FA 系统方案 65、质量保证及控制措施、质量保证及控制措施70、安全保证及控制措施、安全保证及控制措施 76、服务保证及措施、服务保证及措施 81、文明工地及保证措施、文明工地及保证措施 83、工程概况：、工程概况：1.1 工程名称：上海朗讯科技通信有限公司扩建工程，机电分包工程。1.2 工程地址：上海漕河泾高科技开发区西区 W14 地块（田林路 600 号）。1.3 主要建筑物建筑面积：计 36591m2，其中：办公楼 12084 m2（二层建筑）生产车间：14465 m2（单层建筑）仓库：8969 m2（单层建筑）动力站 913 m2（二层建筑）危险品库 160 m2（单层建筑）1.4 工程范围按照招标文件中“分包合同工作范围”的规定及提供的设计图纸，分包工程范围可以概括为办公楼、生产车间、仓库、动力站、危险品库、总图等各单位工程中的如下各专业工程：1.4.1 设备安装工程：包括冷冻、空压、真空、消防、空调、锅炉，各系统中的机械设备、贮罐、冷却塔等设备安装。1.4.2 暖通空调工程：包括空调系统、厨房排烟系统、排铅烟系统、火灾排烟系统及空调水系统的风管、部件、钢管、阀门、风机、空调机组等的安装。1.4.3 给排水工程：包括生产、生活给水及排水系统中的管道及器具的安装。1.4.4 消防工程：包括消防喷淋及消火栓系统中的管道、阀门、喷咀、消火栓等的安装。1.4.5 气体动力工程：包括冷冻、空压真空、蒸汽管道的安装。1.4.6 电气工程：包括变配电、动力、照明、防雷接地系统中的电气设备、管、线、电缆、桥架、电气器具、灯具等的安装。1.4.7 弱电工程：包括 BA（楼宇管理自动化、FA（消防报警）、SA（安保系统）、CA（通信自动化）、PAS（广播系统）等各系统中的弱电设备、器具、部件以及管、线、电缆等的安装。1.4.8 空调自控：指通过探测器、传感器、控制阀等对空调室内的温度、湿度、送风量、水量进行控制的装置。1.5 主要工程量动力设备 83 台空调设备 516 台通风管道 16000m2钢管 43900m电气设备 205 台灯具 8387 套电缆 46500m导线 213500m弱电元器件 3600 件/套1.6 工程特点生产车间屋顶最高标高为 10.20m,大部分管道安装在标高 56m 之间（如通风管道、喷淋管道、电缆桥架等）。其支吊架只能从钢梁、檩、柱子上引下，垂直吊架需 45m 长，而各种管道纵横交错、密密麻麻，这给支、吊架的设置和保持各种管道的横平竖直、整齐美观等方面带来不便，而生产车间没有吊顶，室内的一切都暴露在外。为此，我公司拟采用安装网格作为支撑点的安装方法。此方法的设想见施工方案“网格综合方案”。本工程的主要设备均采用进口设备，如锅炉、冷冻机、空压机、泵、风机、机房专用空调机组、中压开关柜、楼宇控制系统、火灾报警系统、安保系统等，其它设备、材料也要求用中外合资著名品牌或国内一流产品。一流的设备，必须由一流的安装质量来保证设备性能的充分发挥。因此，在对这些设备搬运、吊装、就位、安装、调试过程中，必须根据设备说明书、施工规范、设计图纸要求精心施工，确保安装质量。、施工前期准备：、施工前期准备：2.1 计划编制说明：上海朗讯科技安装工程，由一家公司承担机电分包工程，能更好地进行设备人力配备，计划安排，对工程质量会有好处。我公司如有幸中标，定将使该工程成为优质工程优质工程。1、该工程生产车间和仓库，为大跨度型钢框架结构，最大跨度 27m 和12m，高度 8.5m，在 4.68.0m 处安装着通风空调、动力管网、消防喷淋、电气桥架、消毒排风等工艺设施。除安装支吊架外还有防晃措施，按一般常规无法保证功能，满足工艺需要，又要保证安装效果美观。因为没有吊平顶，一览无遗支吊架的情况。为此，我公司拟以综合网架替代常规的支吊架，可以加快工程建设，又能保证外观美丽清爽。2、该工程在防火上有较大和精心安排，不仅数量大，且具双重防火职能，我们已考虑到工程任务重和完成工程的措施，加大工程予制量和一次合格的施工方法。3、该工程另一设计特点是安全方面，在电气设计上从防雷接地到 BAS 监控系统，一整套多方位的考虑工厂的安全生产重要性。在这方面是比较先进的，我公司愿意为现代化管理工厂做出努力，并不断使自己的队伍与世界先进的施工接轨。4、为更好地完成朗讯科技安装工程，我公司做了充分的准备，编制了比较周全的施工方案，现场质量、安全、服务、文明的保证和措施。5、为加快工程速度，春节及其它假日均不休息。2.2 施工机械配备计划：名名 称称规规 格格数量数量名名 称称规规 格格数量数量汽车吊25t1 台台钻6 台汽车吊16t1 台空压机2 台载重汽车10t1 台手动葫芦1t6 台载重汽车5t2 台手动葫芦3t6 台液压叉车3t1 台手动葫芦5t3 台液压叉车5t1 台对讲机6 对液压搬运车1t8 台烘箱4 台硅整流焊机200A20 台液压弯管机2 台硅整流焊机300A5 台钳工水平仪3 套氩弧焊机WSM-2003 台管子清洗设备1 套手提砂轮机10 台卷扬机5t1 台砂轮切割机20 台卷扬机3t1 台角向砂轮磨光机10 台卷扬机1t1 台软轴砂轮机3 台液压自动升降机200kg4 台电锤喜得利10 台液压自动升降机500kg2 台顶弯机2 台汽车吊40t以上随用随到剪板机1 台电动试压泵5Mpa1手动折方机2 台手动试压泵3.2Mpa1机械卷圆机2 台电调设备成套1型钢切割机2 台仪调设备成套1咬口机联合角口2 台暖通调试设备成套1咬口机单平口2 台水准仪1电动套丝机6 台经纬仪1手电钻20 台2.3 生产生活临建计划：序号序号工工 程程 名名 称称单单 位位数数 量量说说 明明一临时建筑（按总承包商分配地址）1会议室、办公室m2200彩钢板结构活动房2工人宿舍m2900彩钢板结构活动房或厂外租用3食堂m250活动房或厂外租用4库房m2200活动房5浴室厕所m250活动房6预制场地m2200钢结构房7氧气库m210现场规定点8乙炔库m210现场规定点9危险品库m225现场规定点二临时供电1供电线路3*50+254 路按每回路 80KW2临时配电箱4*60A+10*10A10 台预制场 1 台；现场 9 台3生产用电负荷KW300KW施工现场 260KW；预制场 40KW4生活用电负荷KW20KW三临时供水1供水管路501 路甲供水管线引来2主要供水点45预场、洗车、食堂、洗澡、厕所3供水量10t/h最大日用水 20t/日4试压、冲洗施工用水 按实际需要待正式上水及循环水开通后借用 2.6 朗讯科技安装工程项目部主要成员名单：项目经理：施颂平高级工程师生产经理：朱建森工程师技术经理：许鹏飞高级工程师经营经理：朱志强工程师管道责任工程师：黄舜贤高级工程师暖通责任工程师：倪拥军工程师电气责任工程师：卫俊仙工程师弱电责任工程师：顾 彪工程师设备责任工程师：尹惠能工程师焊接责任工程师：金玉龙高级工程师质量检查负责人：管洪斌工程师安全检查负责人：张朝兵工程师物料管理负责人：王德元工程师行政管理负责人：葛启之政工师项目经理简历项目经理简历 职务：项目经理 职称：高级工程师 1、姓名：施颂平 2、教育程度/资格 大专/国家一级项目经理资质 3、相关经历：从事专业安装 30 年，组织管理过多项国家、省、市及部重大工程的施工，有丰富的安装技术、组织管理经验。4、相关业绩：（1）1987 年，承建黄浦江上游引水工程，任工程师及项目主要负责人；（2）1988 年承担中华制药厂江桥分厂设备安装工程，任专业工程师及项目经理。（3）1988 年承担华东化工学院综合实验楼安装工程，任专业工程师及项目经理。（4）1990 年1992 年，承担杭洲市之一线路工程，任项目经理。（5）1993 年承建上海十七大众制药厂设备安装工程，任项目经理。（6）1996 年承担中美施贵宝制药有限公司 QC 楼设备安装工程，任项目经理。（7）1997 年承担联合赛尔生物工程制药有限公司新厂区安装工程，任项目经理。（8）1998 年承担上海通用汽车有限公司冷热源站安装工程，任项目经理（获 99 年申安杯奖）。（9）1999 年承担上海丽宝生物高技术有限公司“浦东厂区”安装工程，任项目经理（获 2000 年申安杯奖）。（10）1999 年承担上海大众汽车有限公司三期工程“冷热源站房及质控中心 I”安装工程，任项目经理。（质控中心获上海市“白玉兰奖）。项目技术经理简历项目技术经理简历职务：项目技术经理；职称：高级工程师；1、姓名：许鹏飞2、教育程序/资格 大学/国家一级项目经理3、相关经历：从事安装专业 30 多年来，在承担国家、省、市及部重大、重点工程施工中，曾先后担任项目技术负责人。有丰富的安装技术及管理经验。相关业绩：1965 年1988 年，在本公司担任技术员、助理工程师、工程师及技术科长。1988 年承建华东化工学院综合实验楼安装工程任专业工程师及技术负责人。1989 年1993 年承建上海生物制品研究所、上海十七大众制药厂安装工程任专业工程师及技术负责人。1994 年承建上海四药股份有限公司“浦东新厂区”安装工程任技术负责人。1996 年承建中美上海施贵宝制药有限公司 QC 楼安装工程任技术负责人。1997 年承建上海联合赛尔生物工程有限公司“浦东新厂区”安装工程任技术负责人。1998 年承建上海通用汽车有限公司“冷热源站”安装工程任技术负责人。1999 年承担上海大众汽车有限公司“冷热站房、质控中心 I”安装工程任技术负责人。、施工管理和措施：、施工管理和措施：3-1 技术、质量、安全管理：三者在管理上互为条件和反映，但又有所侧重，总的目标是高质量创名牌、保工期守信誉，以技术求发展，向管理要效益。3-1-1 贯彻技术管理要点1、贯彻技术管理制度：编制施工组织设计和施工方案制度，图纸自审，会审制度，设计修改，材料代用制度；工程质量管理制度，工程交工制度等。2、熟悉相关的国家施工及验收规范和质量检验评定制度，标准。3、组织工人和工程技术人员学习和掌握本工程的基础理论，施工方法，先进的安装技术，组织工人不定期考试和技术考评，并在分配上予以考虑和兑现。3-1-2 质量管理要点：1、建立并完善质量保证体系。2、明确质量责任制度；3、组织质量教育，提高职工质量意识，树立质量第一观念；4、提高职工素质修养，进行规范施工；5、质量把关，对上一道工序进行严格复查，逐一做好记录。加强对设备、原材料、半成品、预制品的质量控制和成本控制；必须做到进入工程的必须具有合格证、质保书，关键材料应有试化验报告。6、工序控制，各道工序应按规定进行，尊重工程监理和甲方的意见，在关键工序应让监理检查确认，放行后进行下道工序。7、认真做好隐蔽工程，填报隐蔽工程记录，办好相关手续。8、质量检查及评定，贯彻工人自检，班组互检，专职人员专检。认真做好单项工程评定，分项评定和单位工程评定，填报相关报表记录，整理成册。3-1-3 安全管理要点1、建立以项目经理为首的安全管理体系；2、建立本单位安全、防火治安体系，并接受上级主管的领导和监督；3、大力宣传安全作业的各项规定，做到“三不伤害”；4、认真做好经常性安全检查，常抓不懈，不留死角，不放过每一个隐患苗头；5、保证安全的具体措施并严格执行。3-2 加快工程建设措施：1、密切注意土建工程的进展情况，在有可能的情况下配合好预埋和予留工作，防止二次打洞，及其它不必要的浪费用工；2、合理安排施工程序，平衡好施工队，各专业之间重要安装走向路径、标高、座标，以减少返工；3、考虑实施定额承包方式和分配原则；4、在工期和人力紧张情况下，增加劳作时间，节假日不休息；5、关键时刻组织干部跟班作业，现场指挥，参加实际操作；6、增大预制工程量，如予埋件、套管、管路弯头、直线长管；7、使用外招合同工，从事简单的劳作如运输、清洁；8、部分加工件可以外委加工，部分工程外委专业队伍施工；9、我公司有强大的后援团，可以随时调入使用；10、最重要的是精心组织、精心施工，检验一次合格。试压一次成功。3-3 降低工程成本措施1、劳动力节省措施打破工种界限，一专多能，减少窝工；合理计划，协调合作，减少返工；均衡生产，以丰补歉，减少高峰用工；以老代新，以机代体，减少综合用工。2、能源节约措施：生产生活用电、用水，加装计量表计，经常检查核定使用情况，避免长明灯，长流水，生产中使用的油料精打细算，废油回收，核定发料，合理安排车辆，减少油耗，减少自来水跑冒滴漏，电气空载、空耗。3、材料节约措施：材料节约实施限额领料，废料回收，量材使用，套裁下料，尽可能利用边角余料等行之有效的节约原材料措施。提高安装一次合格率的比例，降低辅助安装材料的消耗；加强原材料的保管，防止变质、损坏，丢失，易损的原材料在保管运输过程中减少损坏；在采购定货选用价格合理，质量保证的厂家；材料入库，坚持验收，防止以次充好，缺斤短两。并核实数量。4、施工机具和工具的节约措施：合理调剂统一安排，统筹兼顾，提高机具利用系统，降低台班使用数量，尽量减少空跑、空车，大马拉小车的比率；工机具的使用，领用由专人负责保管保养，定期检修加油，保养测试，设备不带病工作，不超载，防止人为损坏，提高机具使用寿命。5、其它方面措施加强伙食质量，减少病例，提高出勤率，提高工作效率，加强职工的质量意识、安全意识、自身素质意识，不发生质量设备安全事故，减少额外开支。总之，管理是一门大学问，向管理要效益是我部的一项基本目标。3-4 安装工程的规范和标准：1、机械设备安装施工及验收通用规范GB50231-982、工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-983、制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-984、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-985、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-976、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB-50236-987、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50252-948、通风与空调工程施工及验收规范 GB20543-979、采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-8210、电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-96 GB50259-9611、电气装置安装工程（电缆线路、接地装置、旋转电机、盘柜及二次回路结 线、蓄电池）施工及验收规范 GB50168-92GB50172-9212、电气装置安装工程（高压电器、电力变压器、母线装置）施工及验收规范 GBJ147-90GBJ149-9013、电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-9114、工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-8615、自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-9616、火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-9217、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ-300-8818、建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ-302-8819、建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ-303-8820、通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ-304-8821、工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94 另有专门文件，标准的应以厂方标准为依据，会同甲方监理现场确认。3-5 安装工程交接记录：图纸自审会审记录；施工技术安全交底记录；工程联系单（含工程变更材料代用）；隐蔽工程安装记录；单机试车记录；设备管道吹洗、试压记录；通风空调机组试车及调试记录；空调综合调试报告 变压器及成套配电柜安装记录；电缆及线路试验记录；接地电阻试验记录；分项工程质量检验评定记录；分部工程质量检验评定记录；单位工程质量检验评定记录；中间交工验收证书；竣工图及其附件汇总表。建筑工程有关记录。、主要施工方案：、主要施工方案：1、设备安装施工方案：、设备安装施工方案：本工程中的设备，主要是指动力站（包括锅炉房、冷冻站、空压站、真空站以及消防泵房）的机械设备。其中有进口燃油热水锅炉 2 套，进口离心式冷水机组 3 套，进口喷油风冷螺杆空压机 3 套，进口螺杆式风冷真空泵 3 套以及热水泵、消防泵等泵类设备多台。其安装程序及质量要求如下。1.1 基础验收对土建浇筑的设备基础，在设备安装之前必须进行基础验收工作，基础验收的重点，主要是对设备基础的位置、几何尺寸、地脚螺栓孔和基础外形以及质量要求应符合设计和规范的规定。发现问题及时修整，以免延误设备安装工期。1.2 设备开箱检查验收设备运到施工现场后，在安装前，应由业主组织施工单位参加，共同对设备进行开箱检验，并作好记录。主要检查以下项目：1.2.1 箱号、箱数以及包装情况；1.2.2 设备的名称、规格、型号；1.2.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；1.2.4 设备是否损伤、变形及锈蚀情况；1.2.5 备品备件、零部件数量是否齐全，有无丢失、损伤、锈蚀现象。检查结果应记录在案，该记录应共同签字认可。1.3 设备搬运和吊装在设备搬运和吊装过程中，应特别注意设备和人身安全。严格遵守起重吊装操作规程和现场指挥人员的号令。对起重设备、机具、索具、锚固等进行认真检索。重量较大的设备应检查底排是否完好无断裂，安全系数是否在允许范围之内。水平运输所使用的滚杠粗细应一致，其长度应长于底排宽度。要防止设备可能出现的侧翻、前冲或下滑。对于较大的设备，钢丝绳的夹角不应损坏设备的表面，可加固定支撑加以防护。1.4 地脚螺栓和垫铁安装地脚螺栓的安装，除中心位置要准确外，还必须保持地脚螺栓在预留孔中的垂直度，以防止给设备就位造成困难。地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为 35 个螺距。并保持各螺母拧紧力的均匀。垫铁的配置。根据设备重量选择垫铁，每组垫铁宜减少垫铁块数，且不宜超过 3 块。承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧程度应一致，不允许有松动现象。垫铁应露出设备底座。设备找正后灌浆前应将每组垫铁用定位焊焊牢。以防止窜动。1.5 设备找正设备找正包括设备中心找正，设备标高找正和设备水平度找正。设备找正是利用调整垫铁的办法。设备找平分初平和精平两个步骤。初平找正后，在地脚螺栓拧紧灌浆后，再进行无编差找正，即精平。离心式冷水机组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于 1/1000，其测量位置应在底座或与底座平行的加工面上测量。螺杆空压机纵向和横向安装水平偏差不应大于 0.20/1000，测量位置应在主轴外露部分或其它基准面上进行测量。泵的纵向水平偏差不应大于 0.10/1000，横向水平不应大于 0.20/1000，其测量位置应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。1.6 基础灌浆在设备基础灌浆前，要把灌浆处的基础表面用清水冲洗干净，以保证新混凝土与原混凝土结合牢固。灌浆工作应连续进行，要一次灌完不能中断。灌浆后要洒水养护，养护日期不能少于一周。1.7 设备试运转1.7.1 离心式冷水机组试运转1.7.1.1 空负荷试运转操作程序及要求 关闭压缩机吸气口的导向叶片，拆除浮球室盖板和蒸发器上的视孔法兰，吸排气孔应与大气相通；按要求供给冷却水；启动油泵及调节润滑系统，并保持正常供油；点动电动机，检查转向正常和转动无阻滞现象；启动压缩机，同时检查油温、油压，轴承部位温升，机器的声音和振动均应正常；导向叶片的开度进行调节试验；1.7.1.2 如果冷水机组出厂时未充灌制冷剂时，在制冷系统的设备，管道全部安装试验完毕后，充灌制冷剂。1.7.1.3 负荷试运转操作程序及要求 接通油箱电加热器，将油温加热到 5055；供给冷却水和载冷剂；启动油泵、调节润滑系统，供油保持正常；启动抽气回收装置，排除系统中的空气；启动压缩机，逐步开启导向叶片，并应快速通过喘振区，使压缩机正常工作；检查机组的声响振动、轴承部位的温度均正常，当机器发生喘振时，应即消除故障或停机；检查油温、油压均正常；能量调节机构的工作正常；机组载冷剂出口处的温度及流量符合技术文件的规定。1.7.2 螺杆式空压机试运转1.7.2.1 空负荷试运转操作程序及要求 启动油泵，在规定压力下运转时间不少于 15min；单独启动驱动机，其旋转方向应与空压机的旋转方向相符；驱动机与空压机连接后盘车灵活，无阻滞现象；启动空压机并运转 23min，无异常情况后连续运转时间不少于 30 min，停机时，油泵应在空压机停转 15 min 后，方可停止运转，停泵后应清洗各进油口的过滤网；再次启动空压机，连续进行吹扫时间不少于 2h，轴承温度符合技术文件的规定。1.7.2.2 空气负荷试运转的操作程序及要求 启动空压机，空负荷运转不应少于 30 min;缓慢关闭旁通阀，并按技术文件规定的升压速率和运转时间，逐级升压试运转，使空压机缓慢升压；在前一级升压运转期间无异常现象后，方可将压力逐级升高；升至额定压力下连续运转时间不应少于 2h；在额定压力下连续运转中，检查下列情况，并每隔 0.5h 记录一次：润滑油压力、温度和各部分的供油情况；各级吸、排气的温度和压力；各级进、排水的温度和冷却水的供水情况；各轴承的温度；电动机的电流、电压、温度。1.7.2.3 空压机升温试验1.7.2.4 空压机试运转合格后，彻底清洗润滑系统，并更换润滑油。1.7.3 螺杆真空泵试运转的操作程序及要求1.7.3.1 泵在试运前必须检查驱动机的转向与泵的转向一致；各固定连接部位不松动；真空度调节阀调节到合适的开度。1.7.3.2 泵在规定的转速和工作范围内进行运转，连续试运转时间不少于30min。1.7.3.3 运转中无异常声响和振动，各结合面无泄漏；1.7.3.4 轴承升温不高于 35；1.7.3.5 填料密封或机械密封的泄漏量符合规定；1.7.3.6 停泵后应放尽泵内积水，并用清水将泵冲洗干净。1.8 交工验收冷水机组、空压机、泵等设备在试运转合格后，即可办理交工验收手续。设备交工验收时应具备下列施工原始记录及相关资料：1.8.1 设备出厂的有关技术文件。1.8.2 设备的开箱检查记录。1.8.3 基础复查记录。1.8.4 设计变更的有关资料。1.8.5 设备安装过程中的各项实测记录、隐蔽工程记录等。1.8.6 设备试运转记录签证及必要的竣工图。2、无吊顶厂房安装工程综合网架方案、无吊顶厂房安装工程综合网架方案2.1 问题的提出在现代化大型工业生产厂房，由于工艺需要和自动化智能化的管理，往往在室内上空，不同标高、不同部位，布置着大量的通风空调管道及部件，工艺及公用工程管线和阀门，消防喷淋管路及喷头，电气桥架配管及灯具，火灾报警线路及器件，背景音乐及广播，事故排烟、排风、工艺排毒，封闭式插接式母线槽这些系统的管路和器件均需固定和悬吊在建筑结构上。常规的作法是在砼屋面板、梁上打入锚点，引下吊杆、连接支架、固定管路和器具，一个一万平方米工业厂房，可能要有上万个锚点和上万根吊杆这样问题就显示出来：1、由于无吊顶，这样上下的吊杆，横向的吊架和支撑，将使整体外观大大受损，很难给人以舒服和美好的感觉。2、由于各专业施工，各自考虑的是自身的功能性、合理性，住住先施工者占据了最有利的位置，而给后施工者带来困难。例如：通风管道与电气照明灯具，在同一投影平面上，而使两者吊点发生矛盾，灯具在上空部分无可利用和选择吊点之处，火灾报警、感知器、消防喷淋头，都有类似的情况。3、在一些轻质结构的厂房，屋面可做锚固点的地点并不多。如铝合金板、铁皮屋面不可承力。少量的屋架梁柱、檩条，可做承力点，但数量较少，位置也很难以满足悬吊位置的要求。4、有些情况，结构梁上不允许焊接或钻孔，就更增加了安装的困难。2.2 综合网架设想 1、安装工程各个专业的布置和走向，大体上可分为三个层次，一个是基本层，面积大、分布广，位于低标高，大体在同一平面上，在这个平面上，布置的有：照明管线和灯具；火灾报警线路和感知器；空调送风口、散流器等2、位于梁下与梁在同一平面上承十字联结构成承力网架，为上层网架。3、另一个层次，位于基本层的上方，部署着通风主管、管道主管、电气桥架。这个层次是局部的少量的，但重量较大，为中间网架。4、所有的网架，根据承重情况可使用 4 种定型轻钢，采用专用联结件，构成综合网架。用于基层。前者垂直于跨度大，承重大场合，后者适宜跨度小，承重小场合。用于上层并与下层连结。前者适宜跨度大，承重大场合。5、吊杆的联结吊杆可用轻质凹型钢材或园钢吊杆。上部与梁、屋架下弦联结。下部与基层网架或上部网架联结。采用可随意移动，螺母与固定联结件，联结锚定点立杆与水平网架。A、上部连接用螺母、螺栓、压板B、吊梁（型钢）和园钢吊梁与接头C、水平网架的联结一字型 04十字型 0307T 字型 0.6字型 0.9 2.3 朗讯生产车间综合网架方案1、条件：通风空调主管线东西走向基本底标高 5.27 消防喷淋主管东西走向标高 5.27 喷头及立管顶标高 7.88.5,需要固定防晃 工艺空气氮气真空主管东西走向标高 6.9M 工艺空气氮气真空主管南北走向标高 6.9M 排毒风管南北走向顶标高 5.27 供电母线槽底部标高 4.57 灯具、感知器、底部标高 4.602、结构型式及选材 A、顶层用 P4142，每根长 12M，间距 1.51.8M，与檩条对应。即可用于与下层网架连接承力，又可做为喷淋立管防晃固定之用。可按 2M 间距与檩条相连，最大允许均布戴荷 72KN。高度 7.58.7M。B、中间层：空调送回风及喷淋主管的位置设独立吊架，标高在 5.27 使用P41412，间距 4M。C、下层网架使用 P4141 为承受母线桥、灯具、感知器及线路、排毒风管、下喷淋管路组成 2M 方格。管道支架连接方法：3、综合网架南北向视图。4、综合网架东西向视图。四、承诺：上海石化安装检修工程公司如果有幸中标，愿意承担综合网架的二次设计。1、根据各专业的设计图案、标高走向、单位重量，绘制出综合网架的设计图：2、经过设计院对结构承重载荷和结构承力校验、确认。3、业主同意施工方案后进入采购定货安装实施阶段。3、通风空调工程施工方案、通风空调工程施工方案本方案主要对风管及部件制作、安装、保温，通风空调设备安装、制冷管道安装以及通风空调系统调试等的施工方法、技术要求、质量标准提出施工基本要点。3.1 风管制作制作风管的材料，一般采用镀锌铁皮（本工程厨房排烟采用不锈钢风管），镀锌铁皮表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹，并应具有出厂合格证书。风管制作应按照经批准的施工图、大样图、系统图进行施工。加工好的风管外观质量应达到折角平整、圆弧均匀，两端面平行，无翅角，风管与法兰连接牢固，翻边平整，紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固。螺孔具备互换性。风管加固型钢与风管连接牢靠，间距适宜，均匀对称。3.2 风管及部件安装风管的安装，根据施工现场具体情况，可以在地面连成一定长度后再吊装就位，也可以分节先放在支架上，然后再逐节连接，视现场情况而定。3.2.1 风管安装时应注意的安全问题：风管起吊时，严禁有人站在风管下方，风管上严禁站人；应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人；对于较长风管，起吊速度应同步进行，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。3.2.2 风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，风口、阀等部件方向正确，位置合适，操作方便。外露部分平整美观、标高一致，排列整齐，托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定。风管的法兰对接平行，严密，螺栓紧固。3.3 风管及部件保温保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，要查验材料合格证明或作燃烧试验。用粘结剂粘贴的保温层应粘贴牢固，接缝用粘结材料填满，拼缝均匀整齐、平整一致，纵向缝错开。风管与空调设备的接头处，以及可能产生凝结水的地方，必须保温良好、严密、无缝隙。金属薄板保护层搭接应顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢靠，搭接宽度均匀，外形美观。3.4 空调设备安装3.4.1 组合式空调机组安装3.4.1.1 设备开箱检验开箱检验的主要内容包括：包装箱有无损坏或受潮；设备名称、规格、型号是否符合设计要求；产品说明书、合格证是否齐全；技术文件、主机附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属磨擦声；风机减震部分是否符合设计要求。3.4.1.2 设备现场运输、吊装设备水平运输应尽量采用小拖车运输；设备起吊时，应在设备的起吊点上着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空调机组的基座主梁上。3.4.1.3 空调机组组对安装空调机组的组对安装应按下列步骤进行：检查空调机组各段体与设计是否相符，各段体内所安装的设备是否齐全，部件、配件是否完备、齐全；将加工好的空调机组槽钢底座就位（或浇灌的混凝土墩）并找正找平；分清左式、右式，按设计排列顺序对各段进行编号；从空调机组的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一段前，先将内部清扫干净；与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫；安装完的空调机组，保证不漏风、不渗水、凝结水不外溢或没有排不出去等现象。冷、热源管道、水管及电气线路控制元器件由管道工、电工进行安装。3.4.2 风机盘管安装 风机盘管在安装前,应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。并进行通电试验和水压试验。机械部分不磨擦、电气部分不漏电、接头部分不渗水、漏水。卧式吊装风机盘管，吊架安装平稳牢固，位置正确。吊杆不自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。风机盘管与冷、热媒管道连接应平直，严密，凝结水流动畅通，水盘无积水现象。风机盘管与冷、热媒管道的连接，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器。暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组拆卸检修。3.4.3 通风机安装3.4.3.1 风机的基础检查，设备开箱检验，现场搬运、吊装，应按照常规做法认真做好，保证质量和安全。3.4.3.2 风机清洗风机在安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后其转动、调节灵活。在清洗操作过程严禁吸烟，防止火灾。3.4.3.3 风机安装 风机就位前，先根据设计图纸、建筑物轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面及地脚螺栓孔的污物清除干净；整体安装风机可直接吊装在基础上，用垫铁找平找正，斜垫铁必须成对使用，每组垫铁不超过 3 块。设备安装好后，同一组垫铁点焊在一起。以免受力时松动；风机安装在无减振器的支架上时，应垫上 45mm 厚的橡胶板。风机安装在有减振器的基座上时，各组减振器承受的荷栽压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏；通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上；通风机与电动机用三角皮带传动时，电动机与通风机的轴线互相平行。并使两皮带轮的中心线相重合；风机单机试运：对风机进行全面检查，手动盘车，检查电源相序是否正确，启动风机，持续运转不少于 2h。停车后检查风机减振基础有无位移和损坏现象，做好记录。3.5 制冷管道安装 3.5.1 制冷剂和润滑油系统的管子、管件在安装前，应将内外壁的铁锈及污物清除干净，然后将管口封闭，并保持内外壁的干燥。制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。3.5.2 制冷系统管道的坡度及坡向，应按设计要求或规范的规定进行施工。制冷系统的液体管道不应有局部向上凸的弯曲现象，以免形成气囊，气体管不应有局部向下凹的弯曲现象，以免形成液囊。从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接。3.5.3 整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在。因此，在管道全部安装完毕后，应对系统进行吹污、气密性试验及抽真空。系统吹污需反复进行多次，用白布检查吹出的气体，无污垢为合格。吹污合格后进行气密性试验，制冷剂为氨的系统采用压缩空气试压，制冷剂为氟利昂的系统采用瓶装氮气试压，经稳压 24h 不出现压力降为合格。气密性试验合格后进行抽真空试验，抽至剩余压力小于 5.332Kpa（40mm 汞柱）。保持 24h 系统升压不应超过 0.667Kpal（5mm 汞柱）为合格3.5.4 系统充制冷剂制冷系统充灌制冷剂时，应将制冷剂钢瓶称好重量，用连接管与机组注液阀接通，利用系统内的真空度，使制冷剂注入系统。当系统内的压力升至0.1960.294Mpa（23kgf/cm2）时，对系统再次检漏，当系统压力与钢瓶压力相同时，开动压缩机，加快充入速度，直至符合系统需要的制冷剂量。3.6 系统调试通风空调系统安装完毕，应会同业主（工程监理单位）对系统进行全面检查、调试，使工程全部符合设计、施工及验收规范的要求后，才能交工。通风空调系统调试程序，见附图“通风空调系统调试工艺程序框图”。附图：通风空调系统调试工艺程序框图准备工作系统调试前的检查自动调节系统控制线路的检查风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能调试空调器性能测定与调整自动调节及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告4、管道安装施工方案：管道安装施工方案：4.1 前言：本方案适用于一般公用工程，如蒸汽、冷冻水、压缩空气、自来水、消防、热水、排水等管线。本方案根据下列文件编制，在施工中应严格遵照设计及相关的技术标准和规范。工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98工业管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89中低压碳钢管线安装工艺标准 QJ/GA-11044.2 管道安装施工程序 在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先主管后支管，先大管后小管，先地上后地下，先难后易，先高后低的原则组织施工，同时也要根据土建施工进展，配合好地平面下的管线，室内外管沟或管架的管线。管道安装施工程序见附图“管道安装施工程序框图”。管道安装施工程序框图：图纸会审 现场验收 技术交底 质保程序 测 位 除锈油漆 阀门试压 除锈油漆 坡口 水泥接口 套丝 密封环 水压 气压 水洗 蒸汽 压缩空气施工准备支架制安管材管件阀门组对焊接或连接试 压刷 面 漆绝热工程标 识清洗吹扫检查验收质保程序4.2.1 施工准备 管道施工准备包括熟悉图纸和设计意图，在设计交底时沟通设计、施工、业主的想法，并能取得共识。这一点非常重要，对加快工程进度，节约工程成本，整体效果和工程质量是至关重要的。一切设计修改、变更都应发生在施工之前。材料准备是施工准备的重要内容，选择信誉高，质量好，价格合理的供货厂家。4.2.2 材料检验 所有器材、阀门、附件、型钢都应有合格证和质保书，核查其型号规格、材质都必须符合要求和规定，检查内外表面外观质量，一般不应有裂纹，严重锈蚀、凹坑、折叠、重皮、夹渣等缺欠；螺纹及法兰面保持良好，精度和光洁度符合要求和制造标准；不锈钢，合金钢重要管材应有标识；焊接材料必须按要求选用并做好防潮；阀门检验是所有检验中最重要和最