边坡施工组织设计.docx

大唐略阳发电厂1330MW技改工程边坡挡护工程施 工 组 织 设 计*公司二OO*年*月*日目 录1、编制依据.32、施工组织机构及主要人员.43、施工场地平面布置.64、主要施工方案及技术措施 .65、施工进度计划及保证措施 .206、主要施工机械 .227、工程质量目标，质量体系及质量保证措施 .228、工程安全目标，安全保证体系及确保施工安全的主要措施 .279、环境保护及文明施工 .30附件：附件1：施工场地平面布置图附件2：主要工程的施工工艺框图附件3：主要施工机械装备表1 编制依据本次施工技术方案卷严格按照以下文件及国家、行业的有关规范及法规编制，编制主要依据如下：1、大唐略阳发电厂1330MW技改工程边坡挡护施工招标文件，大唐略阳发电厂。2、大唐略阳发电厂1330MW技改工程边坡挡护施工图，中国有色金属工业西安勘察设计研究院。3、SDJ69-87、SDJ280-90电力建设施工及验收技术规范（安装工程篇、水电结构篇）。4、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）。5、火电施工质量检验及评定标准（焊接工程篇）。6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。7、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）。8、安装防腐工程施工及验收规范（GB50212-91）。9、安装工程质量检验评定标准（GBJ301-88）。10、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）。11、建筑桩基技术规范（JGJ9494）。12、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）。13、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。14、其他的相关国家规范、规程、规定以及相关法规政策。以上标准若有最新标准执行新标准。2 施工组织机构及主要人员2.1项目经理部的组织体系 我公司高度重视本工程，将其列为公司的重点工程，抽调了具有丰富施工经验的人员，组成大唐略阳电厂边坡挡护工程项目经理部。经营核算部物资设备部材 料 班设 备 班测试计量部测 量 班试 验 班工程技术部钻 孔 班钢 筋 班砼搅拌班砼灌注喷射班项目副经理监控管理部质 检 班生 活 班安 保 班项目经理项目总工脚手架及模板班框图1：项目经理部的组织体系2.2本次施工拟组织人员计划 为了保证本次施工的工程质量及安全，保证按期完成施工任务，根据本次工程的工程量及施工工艺要求，我公司将精心组织和安排精干的、施工经验丰富的施工人员参加本次施工，大致计划如下： 1、施工队长1人，副队长1人，计2人。2、钻孔班（包括抗滑桩成孔、悬臂桩成孔和锚索锚杆成孔）：班长1人，副班长2人，工人80人，计83人。 3、脚手架及模板班：班长1人，副班长1人，工人16人，计18人。4、钢筋班（包括钢筋、锚索、锚杆的制作和安装）：班长1人，副班长1人，工人12人，计14人。 5、混凝土搅拌班：班长1人，副班长1人，工人6人，计8人。 6、混凝土灌注喷射班（包括混凝土的灌注、喷射及锚索锚杆孔的注浆）：班长1人，副班长1人，工人12人，计14人。 7、质检班：班长1人，副班长1人，质检员3人，计5人。 8、安保班：班长1人，副班长1人，安保员2人，计4人。 9、生活班：班长1人，成员4人，计5人。 10、材料班：班长1人，成员2人，计3人。 11、设备班：班长1人，成员3人，计4人。 12、测量班：班长1人，成员1人，计2人。 13、试验班：班长1人，成员2人，计3人。 合计：165人。说明：因各种工序存在先后及交叉，可根据施工现场情况随时调整人员安排，以保证施工高效顺利进行。2.3 主要管理人员名单3 施工场地平面布置图施工场地平面布置图，详见附件1。4主要施工方案及技术措施 按照边坡挡护施工方案的不同，将边坡挡护工程分为三个区，其中区分为6段，编号为16，1段采用抗滑桩，2采用抗滑桩加预应力锚索，34段采用钢筋混凝土格构加预应力锚索方案，56段采用1：1放坡开挖，用锚喷方案进行支护；区采用锚喷支护方案，按坡度、坡高共分为7段，其编号17；区为岩质边坡，采用锚喷支护方案，根据坡度、坡高的不同分为3段，其编号13。排水沟施工范围为排水沟1、2、3。循环水泵房靠山坡一侧的基坑支护采用钢筋混凝土悬臂桩方案，桩间裸露土体部分挂钢筋网并喷射混凝土面层。本项目主要由抗滑桩、预应力锚索抗滑桩、锚索格构梁、锚喷支护、悬臂桩、挂网喷射混凝土和排水沟等部分组成。4.1抗滑桩施工方案本边坡治理工程在1段布置了9根抗滑桩，桩长22m，2段布置了20根锚索抗滑桩，桩长33m，桩身截面均为2m3m。根据设计要求、工期和现场施工条件，抗滑桩施工以人工挖掘为主，采用集中劳力，跳桩分节开挖的施工方案。抗滑桩施工中，各工序施工工艺均以设计和规范要求为准，一个桩坑使用一个班组的人员完成，为了避免新开挖的桩坑因暴露时间过久而发生坍塌等意外，又不使桩坑护壁待凝窝工，土石方的掘进和护壁的浇注采用不间断地穿插连续流水作业。具体施工方法 标定桩位 据设计图纸，抗滑桩按桩排方向及桩身的坐标控制桩位，采用全站仪准确标定桩位，并立标记桩，注明桩号及标高。 锁口 桩位确定后，按设计图纸尺寸及要求开挖桩坑，制作锁口盘，确保锁口盘埋设垂直不发生偏斜，外围用粘土回填夯实，保证不漏水。 挖桩a 开挖 人工用锹、镐或风镐挖掘桩坑。每节开挖深度1.5m，绑扎钢筋、支模、浇注砼、护壁，待砼有一定的强度之后再继续下挖。开挖过程中通过四壁吊线来保证桩坑的垂直度，并随时校准其垂直度和净空尺寸。如遇较大孤石或基岩人工开挖困难时，采用小炮进行松动爆破，尽量减小对周围岩土稳定的影响。遇一般的夹石层和软弱风化岩层，使用风镐或其它振动工具进行处理，以利于桩壁稳定。挖掘过程中如有少量渗水，采取将土和水一起吊运的方法；当渗水量过大时，采用污水泵排水。b 吊运渣土 桩坑锁口盘后，在井口安装提升装置，将所挖的土石方装入吊桶，提升至井口，用手推车运出场外。为保证井下施工人员安全，采用0.3m的LK-02型活底吊桶和CDI2电动葫芦提升渣土。施工时，当装土吊桶提升高于地面0.6m后，用电动葫芦水平驱动吊桶，使吊桶离开井口，将土卸入手推车内，待手推车离开井口后再将吊桶下入桩坑内。 孔壁支护 在刚挖好的一节桩坑壁内绑、焊接钢筋，钢筋为双向10250，支好模板，然后浇注C25砼。待其初凝具有一定强度后，拆去模板，继续下挖下一节，如此循环，边开挖边护壁，直至设计深度。 钢筋的制作和安装 钢筋笼直接在桩坑内绑扎制作，钢筋件制作在地面完成。其具体制作和搭接按设计和有关规范要求执行。 桩体砼浇注a 砼浇注 砼浇注前，桩底先用100mm厚的13的水泥砂浆做垫层。灌注砼时，砼经输送泵、导管、串筒到工作面，同时设专人在操作面使用高频率、大口径插入式振动棒边灌注边振捣，桩身砼每连续灌注0.50.7m时，插入振动器振捣密实一次。全桩砼不间断一次完成浇注。b 预留锚索孔 在锚索抗滑桩的浇筑时，根据设计高度和尺寸预留锚索孔。砼浇注完12小时左右开始养护。对露出地表的抗滑桩应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。砼养护时间为710天。4.2预应力锚索施工方案本边坡治理工程在2段布置了48根预应力锚索，锚索孔深度分别为50、45、40，在3和4段布置预应力锚索54根，锚索孔深度为45m。本项目锚索均采用9束强度级别为1860Mpa的钢绞线编制而成，锚索孔孔径为150。根据设计要求、工期和现场施工条件，本分项工程拟采用两台MK-5型全液压钻机进行锚索孔的施工。 标定孔位。 搭设施工平台（脚手架） 采用排距1.5m、柱距为2m，扣件式、外径48mm垂直钢管，双排架型式的脚手架，铺5cm以上的木板作为施工平台。 钻机安置固定 钻机吊上工作台安装好以后，用地质罗盘校正导轨为开孔倾角，钻机下面垫木板，用钢管和扣件将钻机与工作台上的脚手架连接成一体固定。 锚索成孔 采用MK5型全液压钻机、VHP700移动式空压机、螺旋钻杆、CIR-150潜孔锤钻具冲击回转钻进成孔。该工艺与使用普通钻杆和潜孔冲击器钻具钻进相比，不仅可以实现全孔保直钻进，而且由于螺旋钻杆能及时排出岩屑，可大大减少孔内卡钻、堵孔事故，同时由于螺旋钻杆在岩屑排出孔外时对孔壁有挤压、密实作用，可有效保证在破碎松散地层中的成孔率和钻进速度。钻孔达到设计深度以后，用0.20.4MPa的高压风冲吹5min左右，以清除孔内岩粉，提高水泥砂浆与孔壁岩体的粘接强度。 锚索制安 按设计要求选用15.2、强度级别为1860Mpa的钢绞线制作锚索。其方法为：在制作场地上，每隔2m设一作业支架，将由砂轮切割机切割好的钢绞线平放在支架上，从一端量出锚固段的长度，除锈和油污，按设计要求，绑扎扩张环、箍环，焊导向帽。扩张环购置成品，紧箍环和导向帽按设计图现场制作。锚索自由段除锈后按设计要求涂2层防锈漆，套100mm的PVC管，套管两端1020cm的长度范围内用黄油填充，外绕工程胶布固定。锚索制作好后编号、标记，待入孔安装。制作好的锚索经核对与所施工钻孔编号一致时，人工抬至钻机工作平台，并用导向探头探孔，无阻时人工推送入孔。推送锚索时不得使锚索体转动。若下锚途中锚索被卡需要拔出时，对拔出的锚索应仔细检查其配件安装固定的有效性、防护层的损坏程度，必要时重新组装。 注水泥砂浆 用孔底注浆法注水泥浆，即把注浆管从锚索隔离架中穿入，与锚索绑好同时送至距孔底1520cm处，以不低于0.3Mpa压力从孔底注浆至孔口，浆液沉淀后应进行二次补浆。 锚索张拉 等孔内浆液强度达到其设计强度的80%后，按规范要求进行锚索张拉。锚索张拉前对张拉设备进行标定，正式张拉前对锚索进行12次试张拉，荷载等级为0.1倍的设计拉力，然后按设计及规范要求分级进行张拉。 封锚 当张拉到最后一级荷载且变形稳定后，卸荷至锁定荷载锁定锚索。张拉锁定后，锚头部分的锚具、钢筋和垫板按设计要求作防锈、防腐处理，切除多余钢绞线，用混凝土封闭锚头。4.3格构梁及腰梁施工方案为梁截面为在2区抗滑桩上半部分布置两道截面为的腰梁。格构梁与腰梁均采用C25混凝土浇筑。格构梁混凝土与腰梁混凝土浇注采用集中劳力，一次逐片逐个完成的施工方案。具体施工如下： 搭设施工脚手架钢筋混凝土格构梁及腰梁脚手架工程和锚索施工脚手架结合使用，形式结构一样（材料要求和搭设注意事项同锚索），不同之处在于脚手架要求便于支模和浇筑混凝土。 钢筋工程a、 钢筋进场必须有出厂质量证明书，并按规定抽取试样进行机械性能试验，合格后方可使用。b、 钢筋绑扎、焊接前首先查对核实钢筋直径、级别、根数是否设计要求相符。如果在加工过程中发现有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其他专项检验，对有颗粒或片状老锈的钢筋严禁使用。c、 钢筋的绑扎、焊接必须严格按图施工，绑扎、焊接时先排放钢筋，对照图纸核实无误后再绑扎、焊接。钢筋混凝土框架梁在施工中绑扎、焊接接头应错开，具体施工时应符合规范规定。d、 10mm以上钢筋接头采用焊接形式，焊头进行专项检验，合格后方可大批量进行。10mm以下的钢筋采用绑扎接头。e、 钢筋绑扎做到横平竖直，排列均匀，浇注混凝土时，派专人检查钢筋，及时纠正被错乱的钢筋，用于保证钢筋保护层厚度的垫块要垫好扎牢。f、 钢筋施工完毕及时作好自检和隐蔽验收记录。g、 钢筋安装允许偏差：钢筋网长度、宽度：10mm受力钢筋：间距10mm 排距5mm钢筋间距：20mmh、 严格遵守混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002及设计文件中的有关要求。 模板工程a、 模板采用钢模板和15mm以上厚胶合板，支撑系统统一采用48mm钢管。b、 每层模板支设前进行抄平，标高的传递及总高度的控制、模板留沿、安装根据抄平情况而定。c、 模板安装后仔细检查各部位是否牢固，要保证模板内侧表面平整，且接缝处不漏浆。在浇注混凝土过程中，专人负责观察检查，如发现异常现象，及时修整加固。d、 模板拆除应在混凝土强度达到设计强度70%时方可拆除，拆模时应先支后拆，后支先拆，自上而下的原则进行拆除，拆模时不得用力过猛，拆下来的材料及时运走，整理。模板的支撑部位上粘结的混凝土残浆要清理干净，涂刷脱模剂，以便下次使用。e、 严格遵守混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002及设计文件中的有关规定。 混凝土工程a、 材料要求1）水泥选用P.O32.5普通硅酸盐水泥，进场水泥须具备三证，并经复验合格方可使用。2） 砂子选用中粗砂，级配良好，不含草根等杂物，含泥量不超过3%，石子粒径为13cm，级配良好，材料坚硬，含泥量不超过1%，含水率不大于1.5%。3）混凝土的拌制用水必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。b、 混凝土配合比1）混凝土配合比应委托试验室用现场材料试配，并提供施工配合比报告单和坍落度要求。2）施工时随时掌握粗细骨料含水率的变化，及时调整砂、石、水泥用量，严格控制水灰比。c、 计量控制要求1）计量工具必须经检查、校验符合标准，方可使用。2）材料计量允许偏差：水泥2%、砂石土3%、水2%。d、 混凝土的搅拌和运输搅拌前，要保持拌筒内干净和充分湿润，混凝土搅拌时间不少于2min，使用和间隔时间不大于2h。e、混凝土浇筑浇筑格构梁与腰梁时，材料下在施工面台模或临时工作台的铁皮上，再用平锨下料至浇筑部位，严禁直接用料车向模板内下料。浇筑时要十分细心，振捣棒严禁振捣钢筋和模板，在浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和移动，应及时校正。 混凝土振捣采用插入式振捣器，每一振点的振捣延续时间，看其混凝土表面是否呈现浮浆和不再沉落；不过振，不漏振。振捣时要作到“快插慢拔”。 混凝土养护a、在浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土的湿润状态。b、混凝土的浇水养护时间不得少于7天。 砼试块的制作、养护和试验。每100m3不少于一组，每组三块，制作试块要专人负责，随机取样，现场制作，并标明部位、时间、标号，在养护棚内进行养护，不得随意堆放。4.4锚喷支护施工方案本项边坡治理工程中5、6、区均为锚杆挂网喷射混凝土。其中区为岩质边坡锚喷，锚杆间距均为1.5m1.5m，锚杆深度随锚杆布置部位的不同为3m、6m 、9m和12m不等，锚杆孔孔径为110mm。根据设计要求、现场施工条件和工期，本分项工程采用3台英格索兰锚杆钻机进行锚杆的成孔施工，用8个锚杆钻机班两班倒连续作业的施工方案；用两台锚喷机三个锚喷班进行锚喷施工。 搭设钻机脚手架由于施工孔位距离地面有一定的高度，须进行空中作业，钻机必须放置在施工平台上才能进行工作，因此，施工采用排距1.5m，柱距1.5m，扣件式、外径48mm、壁厚3.5mm的高频焊接钢管，四排架型式的脚手架，严禁使用锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的管件；扣件采用铸铁扣件（直角、旋转、对节），性能符合JGJ2285钢管脚手架扣件中有关合格品的规定；脚手板采用木架板，木架板厚度不得少于50mm；为避免脚手架外倾，要设立撑杆，脚手架上部平台的外侧必须绑扎1m高的防护栏；脚手架立杆应避开锚杆孔位，且平台低于锚杆孔位0.4m。搭好脚手架，要求技术人员验收合格后方可使用。 钻机就位脚手架上面铺好木板，钻机吊上工作台安装好后用地质罗盘校正导轨为开孔倾角，钻机对正钻孔调试，再固定钻机，钻机用绞扣结合架管固定于脚手架上，形成整体受力，必要时可在挡墙上设拉筋。 成孔采用英格索兰锚杆钻机配以VHP700空气压缩机，风动冲击回转钻进成孔，成孔直径110mm，成孔深度达到设计要求。 锚杆制安按设计要求选用相应的钢筋，锚杆制作方法为：将由砂轮切割机切割好的钢筋平放在支架上，按设计要求，焊接钢筋杆体、支撑环和支架。锚杆焊接采用对焊或搭接焊。锚杆放入孔前，认真检查拉杆的质量，确保制作满足设计要求。安放锚杆时，防止杆件扭压、弯曲。注浆管随锚杆一同放入孔内，注浆管头部距孔底距离为2550cm。锚杆体放入孔内深度不小于拉杆长度的95%，杆件安放后不得随意敲打和悬挂重物，锚杆安放后，在孔口部位设置止浆塞。 注浆注浆采用从孔底向外压浆法。水泥砂浆强度不低于水泥浆灌注工艺包括水泥浆拌制、搅拌、压水试泵、开始小流量注浆、正常注浆、边注边拔注浆管、稀浆溢出孔口的全过程技术措施和操作方法。现场灌注的各个施工环节必须紧密衔接，有条不紊。现场水泥要有防潮、防雨设施，先到先用，避免过多堆积，造成水泥结块失效。锚杆注浆压力控制在0.20.3MPa，防止注浆管破裂，同时为防止水泥浆沉淀，当可注浆液量不多时应适当调低泵量，待制好砂浆续进浆池后，再调高泵量连续灌注。从孔口开始流出的先是少量水和稀浆，当稠浆从孔口流出即可停注，浆液沉淀后应进行二次补浆。 搭设锚喷施工脚手架：锚喷脚手架工程和钻孔施工脚手架结合使用，形式结构一样（材料要求和搭设注意事项同锚杆），不同之处在于脚手架要求便于绑筋和喷射混凝土。 钢筋网制作及固定: 砼及其喷射:喷射前，对搅拌机、空压机、喷射机、水管路和电缆线进行检查及试运转，清理受喷面，检查埋设好的控制喷射砼厚度的标志及预埋的泄水孔孔位。喷射时，喷头与喷面垂直，保持在0.61.0m的距离，喷头处工作风压保持在0.1MPa左右。喷射每层时，自下而上进行喷头运动按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地移动。喷射时，要控制好水灰比，保持砼表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射砼回弹率不大于25%，喷层厚度变化不超过设计要求的15%。为使施工搭接方便，每层下部300mm喷成斜面形状，砼接茬时斜交搭接。喷射完后，回弹物及时回收利用，对各种设备及管路进行清洗。喷射砼终凝后2小时，开始浇水养护，保持砼表面湿润，养护期为7昼夜。4.5 悬臂桩及冠梁施工方案本项工程在循环水池基坑靠山侧设计了16根直径为80cm的钢筋混凝土悬臂桩，桩长16m。悬臂桩顶部布置一根截面为800mm1000mm长22.5m的冠梁。悬臂桩与冠梁均用C30混凝土浇注。根据设计要求、现场施工条件和施工工期的要求，悬臂桩工程采用以机械为主人工为辅，机械与人工相结合的施工方案。本分项工程用四台套设备，采用“一打一灌”，成孔、成桩流水作业法施工。冠梁在悬臂桩施工完后浇注。根据设计要求、场地工程地质条件，悬臂桩采用冲击锥成孔，钢筋笼一次绑扎成型，下导管灌注混凝土成桩的施工工艺，冠梁施工工艺为绑筋、支模、浇注。具体施工如下： 标定桩位。据设计图纸，悬臂桩按桩排方向及桩身的坐标控制桩位，采用全站仪准确标定桩位，并立标记桩，注明桩号及标高。 搭设施工平台，埋设钢护筒。a 平整场地，消除杂物，换除软土，夯打密实，以免产生不均匀沉陷。b 护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。埋设时，护筒中心轴线应对正测量的标定的桩位中心，其偏差不得大于5厘米；并应严格保持护筒的竖直位置。 冲击锥就位，开始悬臂桩的冲击成孔。用卷扬机提升冲击钻锥，上下往复冲击，将土石劈裂，破碎（部分被挤入井壁内）。钻渣由泥浆浮悬在孔底上面，使钻锥每次都能冲击到孔底新土层冲击一定时间后，放入掏渣筒掏取钻渣，提出井孔外倒掉。泥浆一方面起浮悬钻渣作用，另一方面起护壁作用。 钢筋笼绑扎与安置a 钢筋笼的制作，主筋、箍筋、螺旋箍筋的间距及笼长、笼直径、焊接长度、焊接质量、保护层垫块设置均严格按照设计要求进行。b钢筋绑扎、焊接前，首先查对核实钢筋直径、级别、根数是否与材料铭牌、设计要求相符。如果在加工过程中发现有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其他专项检验，对有颗粒或片状老锈的钢筋严禁使用。c钢筋的绑扎、焊接必须严格按图施工，绑扎、焊接时先排放钢筋，对照图纸核实无误后再绑扎、焊接。 d 10mm以上钢筋接头采用焊接形式，焊头进行专项检验，合格后方可大批量进行。10mm以下的钢筋采用绑扎接头。e 用卷扬机将绑好的钢筋笼吊入桩孔中。钢筋笼吊放时严禁碰撞孔壁，下入孔内受阻时严禁强行下入，必须查明原因采取措施后再下入。 砼浇注a、 计量控制要求1）计量工具必须经检查、校验符合标准，方可使用。2）材料计量允许偏差：水泥2%、砂石土3%、水2%。b、 混凝土的搅拌和运输c、导管安放。下导管前要自细导管的平直度、密封性，下入孔内的导管要确保距孔底不大于20cm，灌注时距孔底5080cm。d、灌注过程中埋管深度为36m，距离桩顶5m左右灌注时控制埋管深度为 2m，悬臂桩灌注砼面接近钢筋笼时，灌注速度适当放慢，待砼面进入钢筋笼23m后可平稳提升导管，谨防钢筋笼上浮。 冠梁的钢筋绑扎。在施工冠梁钢筋工程时，先将悬臂桩顶部0.6m浮浆凿掉。 冠梁的支模。 砼浇注。用手推车运输搅拌好的砼，砼要充分振捣。 砼养护a、在浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼的湿润状态。b、砼的浇水养护时间不得少于7天。 砼试块制作每一根桩不得少于一组，每组三块，制作试块要专人负责，随机取样，现场制作，并标明部位、时间、标号，在养护棚内进行养护，不得随意堆放。4.6 挂网喷射混凝土施工方案本项边坡治理工程设计2区抗滑桩与循环水泵房悬臂桩的桩间裸露土体部分挂钢筋网并喷射C20混凝土面层根据设计要求、现场施工条件和工期，本分项工程采用两台锚喷机三个锚喷班进行锚喷施工。具体施工为： 搭设锚喷施工脚手架：锚喷脚手架工程要求便于绑筋和喷射混凝土。 钢筋网制作及固定: 砼及其喷射:喷射前，对搅拌机、空压机、喷射机、水管路和电缆线进行检查及试运转，清理受喷面，检查埋设好的控制喷射砼厚度的标志及预埋的泄水孔孔位。喷射时，喷头与喷面垂直，保持在0.61.0m的距离，喷头处工作风压保持在0.1MPa左右。喷射每层时，自下而上进行喷头运动按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地移动。喷射时，要控制好水灰比，保持砼表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射砼回弹率不大于25%，喷层厚度变化不超过设计要求的15%。为使施工搭接方便，每层下部300mm喷成斜面形状，砼接茬时斜交搭接。喷射完后，回弹物及时回收利用，对各种设备及管路进行清洗。喷射砼终凝后2小时，开始浇水养护，保持砼表面湿润，养护期为7昼夜。4.7 排水孔施工方案地下水对滑坡的产生和发展具有非常大的影响，因此在2区抗滑桩之间，布设上下两排仰斜排水孔，滑坡体地下水位，消除地下水对滑坡的不利作用。仰斜排水孔设计深度第一排25m，第二排20m左右，仰角5。其施工方法和工序为： 钻进成孔。使用MK-5型全液压钻机，VHP700移动式空压机，用73mm外平高强钻杆，依次接110mm螺旋钻杆、CIR90潜孔冲击器、QT90D硬质合金钎头，另配一套用于处理孔内事故的73mm外平高强钻杆，接110mm两翼硬质合金钻头（或CIR90潜孔冲击器、QT90D硬质合金钎头） 滤水管的制作与安置。a 先用手电钻在100的PVC管呈梅花状每50mm钻5的渗水眼，然后使用镀锌低碳钢丝平织网包裹PVC塑料管两层，最后用14镀锌钢丝绑扎PVC塑料管上包裹的丝网。b钻孔达到设计孔深后，送风排渣10分钟，人工将滤水管推入孔内。下第一根滤水管时，端部一定要封堵，以免在安设和以后使用期间岩粉和淤泥进入管内，影响排水效果。c 下滤水管一定要确保打眼部分朝上，以便地层水能进入管内而被排出，两个管之间采用管箍连接，并涂专用PVC胶。 滤水管安置好后，用水泥砂浆密封孔口与管口之间的缝隙，并抹平。4.8 排水沟施工方案本工程排水沟共设计有三种不同类型，排水沟均采用C20混凝土浇筑而成。厚度150mm，配置8200双向钢筋网。本分项工程可单独施工，不影响总工期，拟采用人工开挖，集中劳力分段施工的施工方案。具体施工如下： 定位放线：根据设计图纸，准确放出排水沟施工边线。 开挖：排水沟的开挖采用人工用锹和镐开挖，用手推车将渣土运至临时弃土堆放场，再由汽车转运出施工场地。如遇孤石或岩层等较难开挖的地层，可用风镐进行开挖。 钢筋的绑扎：钢筋的绑扎、焊接必须严格按图施工，绑扎、焊接时先排放钢筋，对照图纸核实无误后再绑扎、焊接，焊接接头应错开，具体施工时应符合规范规定。 支模：模板支设前进行抄平，标高的传递及总高度的控制、模板留沿、安装根据抄平情况而定。模板拆除应在混凝土强度达到设计强度70%时方可拆除，拆模时应先支后拆，后支先拆，自上而下的原则进行拆除，拆模时不得用力过猛，拆下来的材料及时运走，整理。模板的支撑部位上粘结的混凝土残浆要清理干净，涂刷脱模剂，以便下次使用。 砼浇筑：混凝土的拌制用水必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。施工时随时掌握粗细骨料含水率的变化，及时调整砂、石、水泥用量，严格控制水灰比。 砼养护：在浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土的湿润状态。混凝土的浇水养护时间不得少于7天。主要工程的施工工艺框图，详见附件2。5施工进度计划及保证措施5.1 施工顺序及施工进度计划人工挖孔桩和锚喷施工同时进行。人工挖孔桩为跳桩开挖，一次开一半工作量；锚喷支护先施工区1段和2段，然后施工区，最后施工区3至7段；人工挖孔桩施工完后施工锚索。我公司施工前的各项准备工作已经就绪，用于工程施工的钻机、空压机、混凝土搅拌机等设备到达施工现场；管理人员及施工人员均已到位；工程所需材料除部分在当地采购外，我公司已与施工用主材如水泥、砂子、石子等的供应商签定意向供货协议，货源充足，保证随时供应。预计开工日期为监理工程师签发开工令之日。预计竣工日期为开工后第90天，详细进度计划如下：人工挖孔桩：成孔需25天，绑扎钢筋需3天，浇筑桩体混凝土需2天，每根桩需30天，跳桩施工，因此抗滑桩总共需要60天。区1段和2段已具备开工条件，现可施工，锚杆每天可完成40个，共需30天；区具备开工条件后，三套锚杆钻机同时施工，每天可完成45个，共需40天；区其余各段等具备开工条件后，每天可完成45个，共需20天。排水沟施工共需30天，不影响总工期。锚索施工，每天可完成4根，共需25天。5.2 保证施工进度的措施 每天及时检查计划完成情况，如执行计划欠佳及时分析找出原因，提出切实可行的补救措施，补回未完成工作量。项目经理作为生产计划第一执行人，统筹全局合理布置人力机械设备配置，抓住关键节点，协调各工序的相互配合，确保施工的和谐与连续性。后勤部门要加强设备的监护，备够配件，确保各个施工机械良好运转。做好材料的供应工作，避免因材料未能及时到场而延误工程进展。及时协调各方关系，创造良好施工环境。主要协调和地方政府、群众的关系，同时要协调好职工内部抗滑桩、锚索、锚喷、排水沟等各工种领导与工人的关系，使全体员工能心往一处想、劲往一处使。同时还要协调与建设方、监理工程师的各类关系，确保施工在良好的环境下进行。做好计划控制，具体措施如下：a 开工前做好设计图纸的现场核对工作，科学编制施工组织计划，全面协调、均衡安排，采用见缝插针挤压法施工。b 抓好施工的准备工作，及早完成临时设施的布置，尽量提前正式开工。同时深入了解当地民风民情，组织好各种外购材料的储备供应工作。c 施工过程中，根据工程实际进展，及时调整工作面和修订施工组织设计，对每日每周的计划执行情况按照超产有奖，逾期罚款的方法，来促进进度的按时完成。d 合理协调，抓好雨季的施工安排，努力创建良好的内外施工环境，把施工干扰减少到最低限度。e 搞好各项工作的衔接配合，切实统筹安排施工生产。做好后勤保障工作，具体措施如下：a 配备足够的设备修理人员，认真搞好施工机械的维修，确保机械设备的完好，提高利用率。b 积极配合业主和监理工程师及设计方，认真及时解决施工过程中出现的问题和优化设计等问题。c 每月根据施工计划，合理安排资金，保证施工一线所需物资、设备的采购，做好物资供应和后勤保障工作，保证施工生产顺利进行。d 搞好工地所有人员的生活，改善住宿及生活环境，保证所有施工人员健康、舒心地投入到施工中去。赶工措施a 进行计划动员，不失时机地召开各种会议，把计划变为全体员工的动力，深入现场进行不间断的宣传动员。b 推行经济承包制，把计划指标执行情况与部门、单位和个人的经济利益挂钩，一线班组，以定额为依据，严格施工任务书管理。管理层将计划指标的完成情况与个人的岗位工资、奖金挂钩，并采用劳动竞赛、党团员先进岗等多种方式，加快施工进度。c 搞好检查工作，掌握各种信息，找出影响计划完成的原因，及时研究对策，采取措施。d 加强生产调度，合理调度各作业组闲置人员和设备。e 搞好工地所有人员的生活，改善住宿及生活环境，保证所有施工人员健康舒心地投入到施工中去。6 主要施工机械为了高效、优质、安全的完成本次施工任务，我公司在设备选型和设备数量上组织专家多次论证，确定了本次施工的主要机械。本次施工主要施工机械详见附件3：主要施工机械装备表。7 工程质量目标，质量体系及质量保证措施7.1 工程质量目标工程质量是施工企业的命脉，是施工企业施工能力的综合反映。我公司已经按ISO9001标准建立了质量体系，包括质量控制组织机构及质量控制程序，运用系统的概念和方法，把质量管理的各阶段、各环节的质量职能组织起来，形成一个既有明确的任务、职责和权限，又能相互协调、互相促进的职能体系，以确保施工过程规范及施工质量达到优质。本工程以科学管理，严格施工，增效益，求发展，持续改进为质量方针；单位工程确保合格工程、争创优质样板工程为质量目标。7.2 质量体系施工现场以项目经理为质量第一责任人，总工程师为整个工程质量的管理人，下设工程技术部、经营核算部、监控管理部、物资设备部以及测试计量部，专门负责现场施工的质量把关。队长为各分项工程质量的负责人，每班设质量管理员为质量的执行人，建立组织体系。对制定的各分项工程质量，从班组到项目部，质量目标层层明确到人。7.3 质量保证措施 严格按照公司ISO9001：2000质量体系进行工程质量管理，根据招标文件对工程质量的具体要求，对工程质量实行目标管理。全面推动质量管理工作的深入开展，提高工程质量，降低消耗，文明生产。做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效控制关键工序，很好地解决施工中的质量问题，推动工程质量的进一步提高。本项目的质量目标为：工程质量达到预期技术规范的要求，项目总体质量为合格工程，争取部分分项工程达到优良工程。 加强思想建设，提高全员质量意识。坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程，认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、现场观摩、短期培训等多种形式，不断加强全员的质量意识，使全体施工人员牢固树立“质量第一，信誉第一”的思想，在人员配备上坚持精兵强将上战场，并严格控制施工工序。 制定创优规划，形成一套适合滑坡治理工程的质量管理制度。工程开工前根据设计要求，制定以分项工程创优保证整个项目创优的规划。将规划目标横向分解到各个班组及个人，并实行质量指标与个人收入挂钩的方法，增强每个人的责任感和荣誉感，为创优提供组织管理保证。 健全自检组织，加强质量领导。在班组自检基础上，由质检员负责各作业组的质量检查监督工作，形成自上而下的质量检查工作网，质量检验实行各级质检人员一票否决权。总工程师听取汇报后6小时内必须拿出处理意见，并督促落实，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。 严格质量管理，狠抓措施落实。在质量管理过程中，坚持贯彻执行工程测量双检复核制度、质量事故报告制度、关键工序把关制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。各级质检人员有明确的岗位质量责任制，以岗位质量责任制的落实情况作为考核质检人员的依据，并用奖罚等经济手段来保证和促进工作到位。从项目经理部到各施工作业组逐级签订质量保证责任书。在定期质量检查制度方面，坚持做到项目部每月组织一次，施工作业组每半月组织一次。对每次检查的工程质量情况及时总结汇报，奖优罚劣，使工程质量始终得到有效控制。 严把原材料质量关。严把原材料、半成品进场关，坚持“三检制”，进场材料、半成品必须经监理工程师、现场试验人员取样经工地试验室检验，填写质量检验报告单，合格后才能使用。 项目经理部设置计量和实验室，配齐专职计量人员，按照计量工作管理办法和实施细则加强对计量工作的管理，强化全员的计量意识，使全体人员树立严肃的计量观念，积极使用先进的检测仪器，并定期对各种计量检测器具进行检定、维修、保养，以保证精度。 抓好标准化作业、规范施工程序。严格按设计图纸、施工规范、规则、标准施工，每个分项工程开工前都要进行图纸会审，领会设计意图和施工要点，并进行技术、规范、标准交底，在熟悉标准后做出样板工程，在全面开展施工，各工序的衔接都要按标准交接，不合格的工程都要重干，直至达到标准为止。 8 工程安全目标，安全保证体系及确保施工安全的主要措施8.1 工程安全目标组织保证目标保证制度保证工作保证项目经理总工程师保证施工中无责任行车事故，无重伤以上人身事故，无重大、大火灾、中毒、交通等责任事故，创无事故工程。基础工作防范重点各级领导分责任包保落实配齐安检机构人员各部门按职能分工做好工作建立群体保安全格局作业班组做好岗位安全工作开展安全预想、预测、预防工作抓好安全宣传教育工作加