宾西锅炉、汽轮机施工组织设计.docx

大成生物科技有限公司
“二炉二机”及附属设备安装工程

施工组织设计

黑龙江省安装工程公司
二0一一年三月

施工组织设计审批表
工程名称
哈尔滨大成生物科技有限公司“二炉二机”及附属设备安装工程
编制人

部门
审批意见
责任人
项
目
经
理
部
审
批

项目负责人：
年 月 日

技术负责人：
年 月 日

质量负责人：
年 月 日

安全负责人：
年 月 日
公
司
级
审
批

技术部门负责人：
（公章）
年 月 日

质量部门负责人：
（公章）
年 月 日

安全部门负责人：
（公章）
年 月 日

生产部门负责人：
（公章）
年 月 日

总工程师：
（公章）
年 月 日

建设
单位
审批

专业工程师：

年 月 日

建设单位负责人：

（公章）
年 月 日

工程概述及工期、质量本工程为哈尔滨大成生物科技有限公司电站设备安装工程 。工程规模为75t/h循环流化床锅炉两台，6MW双抽凝汽式汽轮发电机组两台及其附属设备、系统安装。
本项工程整个施工过程都要与建筑工程交叉进行，安装过程中不安全因素多，在施工过程中要严格遵守“安全第一，预防为主”的安全指导方针，科学合理地制定安全技术保证措施，确保施工安全有序进行。
（二）、工程质量
合同履约率100%，顾客满意率100%。
（三）、工期
开工日期：2011年3月15日
竣工日期：2011年10月31日
日历天数：195天
（四）、安全文明施工目标：
1. 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
2. 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
3. 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011-92
4. 《中华人民共和国电力行业标准》DL/T869-2004（火力发电厂焊接技术规程）
5. 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94
6. 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）DLJ58-81
7. 《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接接头超声检验篇）DL/T5048-95；
8. 《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊头射线检验篇）DL/T5069-1996；
9. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部发（1996）276号。
10. 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质（1996）111号；
11. 《火电施工质量检验及评定标准》共十一篇
12. 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
13. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
14. 《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93；
15. 《火力发电厂基本建设工程的启动及竣工验收规程》电建（1996）159号；
16.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
17.《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50271-98）
18．《ZKC型重型框链除渣安装图册——92R329》
19．《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50301-2000）

项 目 经 理
朱景明

责任工程师
蔡子君

管道工程师
张 慧
安全工程师
郭连喜
材料工程师
姚占坤
质检工程师
肖月生
设备工程师
王喜臣
锅炉工程师
吕 聪

施工机械需用计划
序号
机械或设备
名称
型号规格
（功率KW）
数量
国别
产地
制造年份
额定功率
生产能力
备注
1
汽车吊
120
1
日产
99

120t

2
汽车吊
25t
1
日产
99

25t

3
载重汽车
5t
2
国产
99

5t

4
坡口机
426（1）
4
国产
02
3kw

5
氬弧焊机
300A（12）
20
国产
03
15kw

6
逆变焊机
ZX7-400S（14）
32
国产
02
15kw

7
卷扬机
5t（14）
8
国产
01
11kw

8
电动试压泵
ZD-SY（3）
2
国产
00
2kw

9
手拉葫芦
2～3t
20
国产
04

10
手拉葫芦
5t
8
国产
04

11
手拉葫芦
10t
6
国产
03

12
焊条烘干箱
ZD-SY59
（3）
2
国产
03
3kw

13
无齿锯
（1.5）
4
国产
98
1.5kw

14
探伤机
X2015(0.8)
2
国产
00

15
水准仪
SJZ1
2
国产
03

16
磁力氧气
切割机
GCD-100
2
国产
02

17
经纬仪
DJJ
2
国产
00

18
千斤顶
32t
4
国产
04

19
除湿机

1
国产
03

20
干湿温度计

1
国产
04

一、 锅炉安装
钢架组对在组对平台上进行，组对后的门式架及锅筒用一台130t汽车吊进行吊装就位。25t汽车吊配合。
1#炉钢架和2#炉钢架的组合位置分别设在1#炉和2#炉锅炉基础的左侧和右侧。其组合方法是分别将Z1左—Z2左，Z1右—Z2右，Z3左—Z4左和Z3右—Z4右组合成门式钢架。并将炉顶板分为两部分组合。燃烧室炉顶为一部分；尾部竖井顶为一部分。组合平台采用砼支墩，上铺设工字钢工16框架。锅炉钢架的吊装及锅筒吊装采用130t汽车吊，25t汽车吊配合。
吊装顺序依次为Z1左—Z2左门式钢架吊装→Z1右—Z2右门式钢架安装→Z1左—Z1右间联系梁安装→Z2左—Z2右间联系梁安装→燃烧室顶板梁吊装→锅筒吊装→Z3左—Z4左门式钢架吊装→Z3右—Z4右门式钢架吊装→Z3左—Z3右间联系梁吊装→Z4左—Z4右间联系梁吊装→尾部顶板梁吊装。
1#炉钢架和锅筒安装完后，以同样方法和顺序进行2#炉钢架的吊装。（详见吊装方案）
锅炉钢架和锅筒吊装完后进行梯子平台安装时接至运转层的梯子暂不安装，待土建施工后进行。
锅炉钢架、锅筒、梯子平台安装完后进行受热面管子的校验矫正和通球试压吹扫。
锅炉受热面和旋风分离器安装：
首先安装顶棚水冷壁，依次施工上段前后、左、右水冷壁，然后安装中段水冷壁，下段水冷壁，同步安装旋风分离器、过热器、省煤器，然后安装空气预热器。吊装方法采用卷扬机进行吊装，手拉葫配合。受热面管子、下降管，本体范围管道焊接采用氩电联焊和氩弧焊，≤Φ60的管子采用氩弧焊。锅炉安装的顺序按锅炉施工程序图。
各种检验试验
放样校验
部件开箱检验
二、 锅炉安装程序图
受热面通球试压吹扫

安装前准备

基础验收放线

钢架组对、膜式壁组对

钢架吊装

炉顶平台吊装

锅筒吊装

梯子平台安装

过热器安装
旋风分离器安装
水冷系统安装

省煤器安装

空气预热器安装

本体管道安装
给水管道安装

本体管道安装
水压试验
本体砌筑
本体保温
小型设备单机试运
漏风试验
严密试验
试运
竣工
烘、煮炉

三、 汽轮机安装
汽轮机的安装主要依靠设在汽轮机间的桥式吊车，配备手拉葫芦。汽轮机的施工程序：
设备开箱清点检查→基础准备→垫铁配制、敷设→轴承座检验→汽缸与台板研刮组合→落地式轴承座就位→下汽缸就正→汽轮机轴瓦检修安装→转子清扫检查→转子找中心→汽缸负荷分配→隔板、汽封套找中心→推力轴承检修安装→通流间隙测量调整→汽机扣大盖→基础二次灌浆→轴瓦、油档间隙及轴瓦紧力测量调整→联轴汽中心复查、绞孔联接→轴承座扣盖→本体疏水、轴封及真空系统管道安装→本体保温、油漆及罩壳安装。具体施工要求见关键施工技术方案。
四、 发电机安装
发电机安装前的检查→发电机定子安装→转子安装（详见关键施工技术方案）
五、 附属设备安装总的施工方法

最终找正找平
方案编审

二次灌浆
设备检验

拆检清洗
方案编审
基础验收

吊装就位

对中找正

最终检验
找正

单机试运
地脚灌浆

六、 工艺管道施工
管材、管件、附件及阀门的检验、支吊架制安、管道预制、管道安装、试压、吹扫、防腐保温。管道施工时首先要对管子内部进行清理干净，坡口按作业指导书加工，管端按作业指导书进行清理、除锈直至露出金属光泽。组对焊接作业指导书进行。除循环水管道和排放管道采用手工电弧焊外，其余管道均采用氩弧焊或氩电联焊，≤Φ60的管道采用氩弧焊。主蒸汽管道焊前须进行预热，焊后进行热处理。润滑油管道安装完后，须进行拆除酸洗和复装。垫片采用耐油耐热垫。管道复装后及时进行油循环，避免二次生锈。所有管道在安装前必须进行内、外部清理，中断安装时进行封堵，以免进入杂物。
七、 非标制作和安装
非标件制作前，首先进行材料检验，经检验合格后按图纸要求进行制作。烟风道制作完后进行煤油渗漏试验。
八、 防腐、保温
防腐、保温施工前首先要对原材料进行检验，材质是否符合要求，性能参数是否符合标准要求，尺寸是否达到要求。保温层施工时两层或以上时，接缝必须错开。保温后要求用钢针和尺对保温层厚度进行检查，防腐也要按标准要求认真检查，确保其质量符合要求。
1)锅炉安装
a）．锅炉的施工方法及措施
锅炉本体、构件概况
按图将钢柱和连系梁，现场预制成门式钢架，每台炉4榀，两台炉共8榀钢架。
钢架高度 27410mm—28880mm
钢架宽度 钢架（Z1左—Z2左，Z1右—Z2右）5200mm
钢架（Z3左—Z4左，Z3右—Z4右）3400mm
钢架重量 钢架（Z1左—Z2左，Z1右—Z2右）重10801.44kg。
钢架（Z3左—Z4左，Z3右—Z4右）重11611.95kg。
炉顶钢架 前部炉顶板长5200mm，宽7700mm，重量约7600kg，安装高度28350mm。后部炉顶板长3400mm，宽7700mm，重量约3200kg，安装高度29500mm。
锅 筒 筒体φ1500×60 L=8200mm，重量24445kg，安装高度29500mm。
1、钢架组合
a) 组合前的准备与检查
组合场地准备
按总平面图给定组合场地位置，组织力工清理场地，挖土、垫石块，夯实。在组合架支座位置，放预埋板300╳300╳12，然后浇注C=15砼垫层δ=250mm厚。且场地施工完后不得下沉，不得变形。
按预埋钢板位置焊接支架，支架采用型钢焊接成形。如图所示：
1—钢板200╳200╳12 2—型钢槽钢16号
3—预埋地脚板 4—砼地面 5—16号工字钢
支架安好后用水准仪找好标高、水平度，然后放上16号工字钢，再用水准仪找平。
设备清点
组合前，应对所有的柱、大梁、次梁、过度梁、连接梁、斜支撑等，按供货清单进行全面清点，核对。
对钢架部件的检查与校正
a按图纸及装箱单检查各部零件的数量、规格、材质；要求一一对应，齐全合格；
b检查梁、柱的主要几何尺寸、外形；如长短、高宽，是否符合规定。梁、柱是否平直有无扭曲变形；柱、梁上的孔位、孔径、孔数、铁件等位置是否符合图纸设计规定。
c零部件有无裂纹、重皮、凹陷、锈蚀等。
d柱上牛腿标高、位置是否正确。
e钢架部件的金属质量，焊接外观质量是否符合焊接标准和金属材料标准。
f把要组装的钢结构，放上组合平台，根据图纸划出柱中心线、梁中心线，打上冲孔标记，特别是主柱一米标高线，必须准确无误。
g上述工作做完后，要按顺序、分类、编号。并把检查结果作出文字记录，双方检查人员签字，变形较大的，现场不能处理的应与建设单位代表或制造厂代表研究解决。
2、吊装方法：
根据门式钢架、顶板梁和汽包的外型尺寸、重量、安装高度及现场情况，决定选用130t汽车吊为主吊、25t汽车吊配合，吊装门式钢架、顶板梁和汽包。130t吊出杆40M，回转半径10M，可吊24.5t可以满足设备的吊装需要。
3、吊装程序：
2台炉共8榀门式钢架、4块顶板梁全部制作完、钢架之间连接梁、汽包全部进场后，开始吊装。先吊1#炉、再吊2#炉。
A、先吊装Z1左-Z2左钢架和Z1右-Z2右钢架、找正、底角焊完后吊装两侧连接梁，然后吊装顶板梁。
B、吊装鞍座和汽包。
C、吊装Z3左-Z4左钢架和Z3右-Z4右钢架、找正、底角焊完后吊装两侧连接梁，然后吊装顶板梁。
D、吊装Z2- Z3之间侧连接梁。
4、技术要求：
A、在吊装钢架、顶板梁、汽包时，130t汽车吊均站在两台锅炉中间位置、吊装钢架回转半径控制在13M以内，吊装顶板梁回转半径控制在16M之内，吊装汽包回转半径控制在10M以内。
B、吊车支腿要用道木或钢板垫平、垫实。
C、汽包和顶板梁正式起吊前，先倒放到130t汽车吊起吊回转半径之内。正式起吊时要设置溜绳，并在地面找平、找正方位、否则到顶后不宜旋转。
D、钢架起吊前，在每榀钢架的钢柱上部，有横梁的地方，栓4根3分钢丝绳、预备找正。并焊上爬上爬梯。
E、钢架、顶板梁、汽包在正式起吊前均应经过试吊，即构件吊离地面20cm 高后停止起升。检查绑扎绳扣是否牢靠、吊车支腿是否稳固。经检查确认无误后、方可正式起吊。
F、钢架吊装到位后，先找正底角十字线、并在底板四面焊临时铁板挡住，防止钢柱串动。用2台经纬仪分别找正钢架的正面、侧面的垂直度，先找正正面后，然后用4根拖拉绳挂斤不落，找正侧面2根钢柱。待找正结束后焊接底板、吊连系梁。
5、钢架安装
按吊装方案将门式钢架吊到基础上，用缆风绳找正、找直再焊上横梁及斜支撑，焊接时特别注意焊接变形，并有防变形的技术措施和变形后要采取的校正措施。
钢架安装时应满足下列要求：
序号
项目名称
允许偏差尺寸mm
1
柱顶标高
Z1-5mm，Z2、Z3、Z4±5mm
2
钢柱间距
长度的1/1000且不大于10mm
3
钢架垂直度
长度的1/1000且不大于15mm
4
钢柱中心与基础中心
±5mm
5
横梁标高
±5mm
6
各柱相对标高
±3mm
7
横梁不水平度
长度的0.5/1000且不大于5mm
8
各柱梁间对角线
长度的1.5/1000且不大于5mm
A汽包、联箱安装
1、汽包、联箱安装必须将所有联箱及汽包内部清扫干净，各接管座应无汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正固定完毕后方可进行；安装找正时，应根据构架中心线汽包，联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架1m标高点为准，汽包吊环及联箱的支座吊环安装前应检查接触部位，接触角在90°内，接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的规定要求，汽包联箱的支座与横梁接触应平整严密，预留膨胀间隙应足够，方向应正确，吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固。焊接工艺应符合设计要求，吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力复查。
2、汽包内部装置
（一） 锅筒内部设备装配时，将所有焊缝严密焊接，焊后须仔细检查其严密性。
（二） 内部设备与锅筒内部设备预焊件相焊，焊完后仔细清除所有熔渣杂质不得使其存留在锅筒内。
B水冷系统安装
水冷系统安装前先检查膜式壁组合件的几何尺寸，水冷系统的光管在钢平台上放样进行校验。安装时用卷扬机及25t汽车吊配合进行吊装。水冷系统安装时的焊接，膜式壁管采用手工钨极氩弧焊。
水冷系统安装应符合下表要求
序号
项目名称
允许偏差（mm）
1
联箱水平度
2
2
组件对角线
10
3
组 件 宽 度
2/1000且≯　　15
4
火口纵横中心线
±10
5
组 件 长 度
±10
6
组件平整度
±10
7
联箱间中心线垂直距离
±10
8
对 接 错 口
＜壁厚10 %且≯　1
9
管口端面倾斜
≤0.5
刚性梁固定用的钢板，施工时必须与水冷壁、包墙管的管子全部贴紧。恒力弹簧吊架的安装，当载荷满足设计要求后调整吊杆上的花篮螺母，取下定位销，不允许用强力或火焰切割方法取下定位销。
C省煤器安装
省煤器蛇形管在安装前按锅炉工作压力的1.5倍进行水压试验，水压试验后用压缩空气进行通球试验，所用球为硬质木材，球直径按管道内径及管道的弯曲半径而定。压缩空气吹扫时气体流速不小于20m/S。省煤器材质为20g，省煤器蛇形管焊接采用手工钨极氩弧焊，焊丝采用TIG-J50，固定装置采用手工电弧焊，焊条根据夹板材质确定。
省煤器安装应满足下表要求
序号
项目名称
允许偏差（mm）
1
组件宽度
±5
2
组件对角线
10
3
联箱中心距蛇形管端部长度
±10
4
组件边管垂直度
5
5
边缘管与炉墙间隙
符合设计要求
6
管子对接偏折度
≯1
7
管子对接错口
≤管壁厚的10%
8
蛇形管间距
±5
9
蛇形管水平和垂直度
±5
10
蛇形管排平整度
±5
D过热器安装：
过热器蛇形管在安装前按锅炉工作压力的1.5倍进行水压试验，过热器水压试验后，用压缩空气进行通球检验，所用的球用钢球，球直径按管道内径的及管道的弯曲半径而定。压缩空气吹扫时气体流速不小于20m/S。过热器管道焊接采用手工钨极氩弧焊。
过热器安装应满足下表要求：
序号
项目名称
允许偏差（mm）
1
蛇形管间距
±5
2
蛇形管自由端长度
±10
3
管排平整度
≤20
4
边缘管与炉墙间隙
符合设计要求
5
管子对接偏折度
≯1
6
组件宽度
±5
7
边缘管不垂直度
±5
8
组件边管对角线
10
9
顶棚管排平整度
±5
10
管子对接错口
≤管壁厚的10%
减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查，各接管应畅通，焊接应正确。对安装后出现缺陷不能处理的受热面管子，在组装前应做一次单根水压试验或无损探伤，实验压力为工作压力的1.5倍，试验后，应将管内积水吹扫干净。
E锅炉本体管道安装：
锅炉本体管道中所安装的阀门在安装前进行强度和严密性试验，试验时用清水做为试验介质，强度试验压力为阀门的公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门的公称压力。锅炉本体管道中法兰连接处的垫片采用石墨缠绕垫片。锅炉本体管道的材质为20＃，锅炉本体管道焊接时，当管道壁厚≤5mm时采用手工钨极氩弧焊，当管道壁厚＞5mm时采用氩电联焊，焊丝采用TIG-J50，焊条采用E4303。
锅炉本体管道安装应符合下表要求：
序号
项目名称
允许偏差（mm）
1
管子对接错口
＜管壁厚10%，且＜0.5
2
管子对接偏折度
＜1
3
管子安装标高及座标
±5
4
管端长度
±5
F空气预热器安装
空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸，清除管子内外的尘土，锈片杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性。
空气预热器安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
1
支承框架上部水平度
3
2
支承框架标高
±10
3
管箱垂直度
5
4
管箱中心线构架立柱中心线间的间距
±5
5
相邻管箱的中间管板标高
±5
6
整个空气预热器的顶部标高
±5
7
管箱上部对角线差
15
空气预热器安装结束后，与冷、热风道同时进行风压试验，应无泄漏，在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物，尘土堵塞。
G烟、风管道预制与安装
用于烟、风管预制的材料均应符合设计要求，质量证明资料齐全。如市场无设计规格需代用时，应向监理工程师及设计单位提出，由设计单位出具设计变更，经监理工程师审批后方可代用。
烟、风管预制应满足下列规定。
序号
检 查 项 目
允许偏差(mm)
1
方(矩)型截面边长
边长的1/1000
2
方(矩)型截面对角线
边长的2/1000
3
圆形截面直径
直径的3/1000
4
圆形截面的椭圆度
直径的3/1000
5
预制件的长度(不允许负值)
长度的2/1000
6
预制件的弯度
长度的2/1000
7
法兰盘中心与螺栓孔中心距离
±1
8
法兰盘边缘不相合
≤2
9
法兰垂直度边框尺寸≤1500×1500
边框尺寸≤2500×2500
边框尺寸＞2500×2500
3
5
7
10
伸缩节高度
±5
11
接管座长度
±5
12
烟、风管安装中心线
≯30
烟、风管道与设备连接时，严禁强制对接，以免设备产生位移。
烟风管道安装后，应将管路内部杂物清理干净和拆除所有临时固定物件。
H梯子平台安装：
锅炉钢架安装合格后进行梯子平台安装，安装时自下而上进行，平台支撑安装合格后用塔吊将平台吊装就位找正，梯子平台的拦杆和扶手随梯子平台同时进行安装。梯子平台及栏杆扶手的焊接采用手工电弧焊，焊条采用E4303电焊条。
梯子平台安装应符合下表要求：
序号
项 目 名 称
允许偏差（mm）
1
平台高度
±10
2
平台与钢架中心距离
±10
3
梯子安装角度
符合设计要求
4
上下踏步间距
符合设计要求
5
栅架安装方向
符合设计要求
I旋风分离器及回料阀的安装
1．该部分可以说是组成本锅炉三大块之一它相对与炉膛和尾部受热面具有如下几个特点：
⑴体积大、重量也大。
⑵具有自己独立的膨胀系统，因此和锅炉本体其他两大部分的相关安装尺寸要求严格。
⑶现场安装和焊接工作量非常大。
⑷耐磨耐火材料的砌筑量大，施工要求又严格。
2．部件尺寸较大，为减少现场的安装工作量，零件尺寸设计也较大，不可能在制造厂组装，这样就要求现场组装时要备有良好稳固的平台，按图纸尺寸、角度要求放样校正，将因运输、存放变形的零件校正后再组装焊接。
3．为保证旋风分离器及回料阀相对于炉膛及尾部受热面的相关尺寸的正确，其固定装置的位置尺寸，对于安装过程来讲至关重要。
⑴安装支撑装置之前，首先要检查和调整支撑梁的标高、水平度、安装支撑装置的定位点尺寸。
⑵分离器支撑装置中用来调整支呆高度的具体安装办法是：将垫片级按经过测量后所需加入的垫片，连同方框一起放在膨胀板下板下面，垫片组的方框与支撑梁焊接，膨胀板下板与方框焊接。
⑶为保证中心筒及回料阀的位置正确，出口烟道的支撑装置和分离器支撑装置以及回料阀的支撑处两帝，都设有挡块，图中注明该挡块是在验证冷态位置正确之后、耐磨耐火材料安装之前进行装焊，同时要保证留有间隙3-5mm（有两处是4-6mm）。
⑷回料阀的吊挂装置，要注意：
①吊点位置的正确；
②吊点耳板焊接的质量；
③恒吊及弹簧吊架的调整按厂家说明书要求进行。
⑸安装搬运中要保护好吊杆的螺纹部分，并进行清理和尺寸规格的检查，之后在螺纹处涂以润滑脂。
4．旋风分离器及回料阀装置安装之后，要在内部安装耐磨耐火材料，为了耐磨耐火材料施工的顺利。各部件内部设计有不同规格的支撑钢板，请务必按图要求的位置尺寸施工。缓装件，即耐磨耐火材料施工养生合格后再装焊的零件，在各项墙图中都有注明。
J锅炉水压试验、烘炉、煮炉技术措施
锅炉的水压试验
(一) 锅炉水压前的准备工作
1.编制水压方案，由专业工程师向参加试压人员进行技术交底和安全生产交底。
2.备好有关的技术记录用纸。
3.向技术监督局，锅炉检验部门呈报有关监检报告。
4.安装技术记录、焊接、热处理、光谱检查记录等有关资料齐全，整理完毕。
5.锅炉水压试验前的检查
a水、电、照明、通讯工作已完成。
b按设计图纸分专业对锅炉安装的各部尺寸校对无误。
c对锅炉施工的各临时支撑的清理。锅炉各膨胀点无阻碍检查清理。
d所有合金件光谱复查工作完成。
e锅炉用指示仪表已校检安装就位。
f对空系统、排气、排污、加药、取样、疏水、事故防水、反冲洗系统、再循环管、热工仪表、主汽管、给水管的一次门以内封闭工作结束。
g锅炉安全阀前已加盲板。水位表前阀门关闭，并挂牌操作。
h锅炉临时上水管和排水系统完成。
i试压人员按专业已分工明确，任务明确，工作标准明确。
j锅炉水压试验用工具、设备(包括预试工作的启压机、打压泵)检查照明等准备齐全。
k锅炉试验用除盐水已备好。
（二）水压试验的压力规定和合格标准。
锅炉安装后的水压试验共分两个部分，一部分是超压试验，另一部分是工作压力试验；超压试验是汽包工作压力的1.25倍进行试压；压力保持20min没有下降为合格。
工作压力的试压，是把试验压力降至锅炉的工作压力下，对锅炉、各焊口、接口、阀门等进行全面检查无渗漏、无破裂、无残余变形等现象，检查期间压力保持不变为合格。
（三） 水压试验的方法与程序：
A水压试验方法：
a拆除预试工作的管道并封闭严。
b打开汽包上的排气阀、压力表阀、水位计阀。
c关闭锅炉本体的排污阀、放水阀、取样阀、给水阀、主气阀、一次仪表阀和安全阀。
d启动试压给水泵向炉内注水，直至汽包低水位后，停止上水。
e当确认锅炉上水后，无渗漏现象时，关闭水位计与汽包的连通管阀门，启动试压泵升压，升压速度不应大于0.2～0.28Mpa/min，锅炉升压至5.3Mpa时停水再检漏，无渗漏时，继续均匀缓慢升压至试验压力(6.61MPa)，在升压到工作压力时，升压速度每min不大于0.09Mpa的速度升压至试验压力，停止升压，稳压20min，不降压，缓慢降压至工作压力，对锅炉进行全面渗漏检查，无渗漏，无裂纹和残余变形，压力不降为合格，呈请锅检人员，建设、监理单位代表，施工单位鉴证。
f锅炉试压结束后，炉压开始下降，降压速度0.35Mpamin为宜，待炉压降到5%时用锅炉余压冲洗锅炉的排污阀，疏水阀和减温水阀等。当炉压降至0时，打开汽包上的排气阀将炉水排除。
g炉水排净后，将安全阀门前盲板拆除复原。
B锅炉水压试验的注意事项与要求
a水压试验进水时，水位计、空气阀、给水阀位置需专人专岗，随时听从指挥和配合工作。
b升压时，炉内外的一切安装工作应停止。非试验人员一律离开现场，严格执行操作命令监护制。
c锅炉在进行超压试验时，不允做任何检查，待炉压降至工作压力时方可检漏。
d锅炉试压期间炉水不得低于50℃。
e在对锅炉试压检漏时，高空部位的焊口、接口要搭设相适应的架手架，以备待检。
f监测炉水的测温点的温度计，只少在汽包上部设两处。
g锅炉本体的压力表使用时，一要冲洗，二要排气，以保证压力表的使用可靠。
烘炉：
炉墙漏风试验合格后开始进行烘炉，烘炉时间暂定为8天。烘炉时以木材（后期加少量煤）为燃料。烘炉前在炉床上铺设颗粒10mm以下的炉渣200mm作为隔热层。
烘炉时，烟气温度测点设在水平烟道处，每小时温升不超10℃，每天温升不超100℃，后期过热器出口排烟温度控制在200℃。保持24小时后既为合格。停止向炉内投燃料。
煮炉方法
① 将药品放在溶解箱中完全溶化，搅拌后，通过汽包的备用管品注入锅筒内，加药时应采取相应的安全措施，防止烫伤，加药时炉水应在低水位。
②煮炉时间为2-3天，由于锅炉锈蚀严重可适当进行调整，煮炉的最后24小时应使压力保持在额定工作压力的75%左右。
③ 煮炉期间，应定期每二小时一次从锅筒和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，当炉水碱度低于45mg/L时，应补充加药。
④ 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀无堵塞现象。
⑤ 煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物，金属表面应无锈班，内壁呈黑褐色说明煮炉合格。
⑥在煮炉过程中，应按要求做好煮炉汽压温升曲线记录。
A.施工程序
设备开箱清点检查——基础准备——垫铁配制、敷设——轴承座检修——汽缸与台板研刮组合——落地式轴承座就位——下汽缸就位找正——汽轮机轴瓦检修安装——转子清扫检查——转子找中心——汽缸负荷分配——隔板、汽封套找中心——推力轴承检修安装——通流间隙测量调整——汽机扣大盖——基础二次灌浆——轴瓦、油档间隙及轴瓦紧力测量调整——联轴器中心复查、绞孔联接——轴承座扣盖——本体疏水、轴封及真空系统管道安装——本体保温、油漆及罩壳安装。
B. 设备开箱检查及验收：
1、将设备由设备库运至汽机间后进行开箱验收。
2、开箱前对照图纸和技术资料和装箱单，查明设备型号和箱号。
3、检查设备技术资料、合格证。
4、装箱单检查设备零部件是否齐全，有无缺陷损坏，专用工具是否齐全。
5、将开箱后的设备及附件妥善保管防止丢失损坏。精密部件就放在货架上，特殊钢种的管材、管件部件，应分类存放，不得混淆。
6、搬运设备时按指定吊装部位绑扎吊索，吊索转折处就加衬垫物，防止损坏设备。
7、设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。
8、检查完毕后应做好记录，并办理移交手续。
9、建立随机零件保管帐，领用时做出库手续。
C. 基础验收：
1、基础外观检查：平整度、裂纹、蜂窝、麻面、露筋情况。
2、基础交工必须有砼强度试验报告及基础复测。
3、标高偏差： ＋0 －２０mm ；螺栓孔中心偏差：±５mm
4、纵向中心与横向中心线应垂直与基准线的偏差值不大于１mm/m。
D. 基础处理及垫铁座浆敷设：
1、按汽轮机垫铁布置图确定垫铁安放位置，在各垫铁安放位置下，将基础砼凿出麻面，使基础与垫铁间有50－80mm的座浆间隙如图：
垫铁 3-5mm厚 a+20-30
砂浆 a
木模 a-垫铁宽
b b-现场定

2、座浆前湿润基础。
3、座浆材料及配比：
砂子粒度：0.5－1.0mm
石子： 5－10mm
水泥：600＃硅酸盐水泥
水：能饮用的纯净水
配比：水泥：砂子：石子＝1：1：1（重量比）
水：灰＝1:11
4、覆盖养护，保持湿润至少三天，湿度不低于10℃。
5、敷设垫铁时各组垫铁的相互标高差不得超过１mm，自身水平控制在0.05mm/m，平垫铁与基础边缘不小于10mm，垫铁与座浆混凝土应接触严密。
6、垫铁与垫铁接触面积不应小于垫铁面积70％，垫铁与台板其局部间隙用 0.05 mm塞尺检查，局部塞入部分不得大于过长的１／４，其塞入深度不得超过１／４，每组垫铁只允许一对斜垫铁，两块斜垫铁错开面积不应超过垫铁面积的确25％。
7、斜垫铁采用厂家自带斜垫铁，平垫铁根据斜垫铁现场加工。
E. 座架、导板、下汽缸、轴承座安装：
1、座架、导板、下汽缸吊运到二楼后，首先除去座架、导板等底部及连接部位的铁锈、油漆等，并用汽油清洗干净，涂二硫化钼后吊装就位，穿上地脚栓。
2、吊装就位前可将座架与轴承组合在一起，一同就位校正汽轮机转子中心，标高允差±３mm，前后座架、轴承及汽缸连接件，前后轴承与汽缸连接猫爪，对中键，导板与汽缸间的间隙，均匀地涂上一层鳞状铅粉，在滑动面上抹上二硫化钼，在连接中不得有卡涩现象，间隙应符合安装技术要求。
3、轴承座找正时，采用拉钢线法找正，使轴承横向二侧距之差小于0.2mm，横向水平度用水平仪检查应小于0.2mm/m，纵向水平度以轴颈扬度为准，测量后轴颈水平为零，轴承座在安装前做煤油渗漏，24h应无渗漏，试漏时采取防水措施，压力腔室及注入管道做0.98ＭＰa水压试验１０min不渗漏。
4、根据基础纵横中心线和安装图确定座浆与导板的位置，并且将其摆正，标高调到安装标高，调好轴向位置，仔细测量，因它直接影响着通流部分的间隙。
5、汽缸吊装采用制造厂随机带来的吊装工具，采用厂房内桥式吊车吊装，将汽缸调好水平，慢慢就位，汽缸找中心，采用拉钢线法找正，横向水平度不应超过0.2mm/m，纵向水平度以转子轴颈扬度为准。
6、汽缸负荷分配：
由于汽轮机属大型设备，安装时必须进行负荷分配。
汽缸负荷分配，采用猫爪垂弧法进行，由于两端支承的汽缸属于静定结构，只要一端左右负荷合理，则别一端左右猫爪负荷自然合理，因此只需测量一端的垂弧，测量时在汽缸上部架设千分表监视，用千斤顶将下汽缸前端稍稍抬起，取出在猫爪下部的一个猫爪横销和安装垫片，然后松下千斤顶，则汽缸前端自由下垂，此时猫爪承力面距离Ｂ及安装垫片前后千分表读数差相符合。用同一方法测量右测猫爪垂弧，所得左右垂弧之差，应小于左右垂弧平均值的1／10为合格的情况下，调整轴承座架及垫铁高度来调整垂弧直至分配好汽缸负荷为上见下图。

A
B

F. 轴承的安装：
轴承座找正即进行轴承的安装。
1、轴承的检查：
用煤油仔细清洗轴瓦窝，检查轴瓦是否有裂纹、砂眼、沟缝、剥落或脱落现象，检查垫块与轴承窝的接触情况，要求0.03-0.05mm的塞尺不能通过，接触面积达75％以上。
2、轴承的安装：
将轴承瓦安入轴承座内，并将转子吊入，转动转子，根据与轴瓦的接触情况修研轴瓦，其下轴瓦与轴颈接触角≥60º，其沿下瓦全长接触达75％，并均匀分布，轴瓦的顶间隙采用压铅法检查顶间隙0.38-0.48mm，侧间隙控制在0.19-0.24mm范围内。
3、调正油挡径向间隙，调正推力盘轴向间隙达0.25-0.4mm.。
4、轴承体中分面间隙应小于0.05mm。
G. 推力轴承安装
1、细致检查推力轴承是否有裂纹脱落现象，乌金表面平整光滑瓦块与推力盘接触情况应良好，其接触面积应在75％以上且接触均匀。
2、推力瓦块与推力盘接触情况应良好，其接触面积应在75％以上且接触均匀。
3、测量与调整推力轴承的轴向间隙，在推力轴承壳体测装上两只千分表，以监视其两侧轴向串动是否相等，别外在转子适当的凸肩上装置一个千分表，然后分别将转子向前后极限位置串动（转子的串动量减去外壳的串动量就是推力轴承的推力间隙），推力轴承间隙为0.25－0.40mm。
H. 转子安装
1、转子检查
1) 检查轴颈和叶片是否有碰伤、腐蚀，叶片是否有松动，复环是否完好，复环与复环之间的膨胀间隙是否符合要求，销键和锁紧零件是否锁紧。
2) 通流部分应无油脂，汽封、轴颈、推力盘、齿轮、蜗母和联轴器等部件，应无锈污或油漆。
3) 采用外径千分尺测量轴颈