潜江永安药业环氧乙烷分厂安装工程施工组织设计.docx

潜江永安药业股份有限公司环氧乙烷分厂安装工程
施工组织设计
第一章 工程概况
1.1工程名称
潜江永安药业股份有限公司环氧乙烷分厂安装工程。
1.2建设地点
潜江永安药业股份有限公司。
1.3 工作范围
本次施工分为2部分，各部分施工范围如下：
一：4万吨/年环氧乙烷主装置施工，包括工艺设备、机械设备、工艺管线、电气、自控仪表、设备梯子平台等钢结构现场制作、系统吹扫试压直至中间交接开车，同时完成竣工资料的组装工作。
二：整个环氧乙烷分厂的管廊制作安装、包括主材、辅材、机械。其中包括至原厂房40吨锅炉管廊的连接。
1.4 工程特点
1.本工程设备安装量多，吊装量较大。吊装安装难度较大。工艺较为复杂，各工序衔接密切。
2．各区域设备重量分布不均匀，基础承载情况差别较大，基础沉降情况较复杂。
3．质量要求高，设备安装属于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类设备，安装精度高，对于中心线须设定精确的测量控制点。
4．大型设备罐类多，吊装难度大。最大吊装单元件为反应器/冷却器。
5．现场地基复杂，设备基础多，安装设备大型机具进厂相应采取的技术措施多。
1.5各部分施工概况
一：根据目前的图纸文件，本标段的施工内容主要包括乙二醇回收单元、环氧乙烷精制单元钢框架结构的施工、100单元-1200单元设备安装，主装置地下、地上管网及电气仪表等施工内容。
其中设备安装包含有大小容器、设备共有169台套，其中容器、储罐有91台套，泵、压缩机75台，电动单梁悬挂起重机及电动葫芦3台。最大的反应器/冷却器单重350吨，直径3.6米，高度21.5米，坐落于标高为18米的设备框架平台基础上，其吊装高度将达到40多米；塔器最大直径2.3米，最大高度接近60米，重量近100吨。
二：管廊基础为钢筋混凝土独立基础，基础上部预埋地脚螺栓，管廊柱采用H型钢柱，上部连接梁采用H型钢梁和组合钢桁架。
管廊可分为如下几段：轴线A-轴线L，长约119米，共有管廊柱12组24个；轴线14-轴线23，长114.5米，管廊柱10组20个；轴线V-X，长29.5米，管廊柱6个；轴线1-13长140.5米，管廊柱13组26个；轴线M-N，长28米，管廊柱2组4个，桁架连接；轴线r-u，长36米，管廊柱4组8个；轴线a-q，长100.5米，管廊柱14组28个（含南北方向的轴线q），H型钢柱分为三种，规格分别为HW250*250、HW300*300、HW200*200。
第二章 编制说明及依据
2.1编制原则
（1）严格执行质量、环境及职业健康等保证体系，科学地安排施工顺序，按甲方要求配套组织施工，在保证工程质量的基础上，加快施工进度，力争缩短工期，使本工程早日交付使用。
（2）严格执行国家现行的工程施工标准、规范，对设计图纸要求的标准规范和要求，要认真消化、学习，并严格执行，确保工程质量和施工安全。
（3）贯彻作业整体化的方针，加强项目系统管理，不断提高施工机械化和预制装配化程度。
（4）合理安排施工计划，用统筹方法组织平行流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。
（5）推行项目法施工，努力提高施工生产力水平，一切从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。
（6）精心布置现场，节约施工用地，组织文明施工。
2.2 编制依据
（1）潜江永安药业股份有限公司环氧乙烷分厂安装工程施工招标文件；
（2）潜江永安药业股份有限公司环氧乙烷分厂安装工程部分施工图；
（3）现行国家建筑业法律法规及石化、冶金行业建筑、安装工程质量检验评定标准及施工验收规范；
（4）本公司依据ISO9001：2000标准制定的《质量管理体系程序文件》；
（5）本公司依据GB/T24001-2004和GB/T28001-2001标准制定的《环境与职业健康安全管理程序文件》；
（6）同类工程施工经验及措施。
2.3施工中遵循的规范和标准
2.3.1设备安装
1．《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-197
2．《钢制压力容器》 GB150-1998
3．《化工机器安装工程施工及验收规范》 HGJ203-83（通用规定）
4．《化工机器安装工程施工及验收规范》 HGJ203-83（化工用泵）
5．《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997
6．《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90
7．《钢制化工容器制造技术规定》 HG20584-1998
8．《压缩机、风机、泵安装工程施工验收及规范》 GB50275-1998
9．《钢制塔式容器》 JB4710-92
10．《管壳式换热器》 GB151-1999
11．《钢制管式换热器》 HG/T2650-95
12．《压力容器安全技术监察规程》
13．《起重设备安装工程施工验收规范》 GB50278-1998
14．《机械设备安装工程施工及验收及通用规范》 GB50231-98
2.3.2管道安装
1．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2．《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
3．《压力管道元件制造单位注册与管理办法》
4．《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94
2.3.3绝热、防腐蚀安装工程
1．《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185-93
2.3.4电气安装
1．《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
2．《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90
3．《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-91
4．《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92
5．《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-92
6．《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-92
7．《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92
8．《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》GB50182-93
9．《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96
10．《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-96
11．《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB50256-96
12．《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96
13．《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》 GB50258-96
14．《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 GB50259-96
2.3.5自控仪表安装
1．《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002
2．《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-90
3．《自控安装图册》 HG/T21581-95
4．《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH3521-1999
2.3.6有关法规
1.《建设工程安全管理条例》
2.《建设工程质量管理条例》
3.《中华人民共和国建筑法》
4.《中华人民共和国招标投标法》
5．《建筑市场管理规定》
6．国家、地方相关法律法规
第三章 施工部署与安排
3.1项目组织机构
选派公司优秀项目经理，并选派具有丰富同类工程施工经验的技术人员和施工队伍组建项目部，承担该工程的施工任务。项目经理部由项目经理、项目副经理、项目总工、各专业专职工程师、施工工长、质检员、安全员、材料员等人员组成。
3.1.1项目经理部的组织机构
项目组织机构图
项目经理

项目副经理 项目总工程师

技 工 质 术 程 量 管 管 控 理 理 制 部 部 部


物 经 综 资 营 合 供 财 管 管 应 务 理 理 部 部 部 部

各专业施工队

3.1.2项目经理部各部门职能
技术管理部
负责技术文件有效版本的控制；工程项目施工图纸的会审/自审，落实设计变更；按计划或进度编制施工组织设计，各类施工技术方案/措施，特殊过程技术措施、并进行审核和审批， 组织进行技术交底与技术培训，处理施工现场的技术问题，监督施工工艺的执行，推广新材 料、新技术的应用，负责不合格品的评审，组织制定预防措施，负责项目部数据分析的管理， 填写和整理竣工资料，负责焊工的培训组织、参加考核。
工程管理部
负责项目综合管理、组织现场多工种有秩序的交叉作业、主管现场脚手架等架设施工；负责现场成品保护、对施工机具综合管理、现场调度、车辆管理、文明施工管理、施工生产调度例会的管理；协助项目经理组织项目保运服务。
质量控制部
对外代表项目部与承包商联系，对内负责工程质量检验和质量管理，监督质量体系的建 立与运行，编制各专业质量检试验计划并按其要求实施工程检验、确认和放行，监督纠正措 施的实施及结果确认，控制关键人员资质（尤指焊工）及关键材料使用，及时通告项目经理、 项目副经理、总工程师、承包商质量信息，在工程质量上有否决权。
物资供应部
负责物资计划、采购、运输、贮存、发放、工、机具的调配、维护等。
经营财务部
负责项目施工的成本管理及内部财务结算、审核等。
综合管理部
负责现场保卫、文秘、宣传、接待、人事调配、文件发放、员工食宿等。
HSE 管理部
负责现场的安全管理、消防管理和急救管理。有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。
3.1.3主要管理岗位职责
（1）项目经理：项目经理受公司法人代表的委托，全权处理本项目上一切事务。
1）负责项目部管理机构的构成、人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作；
2）负责制定承建项目工程建设成功的管理总目标、阶段目标，进行目标分解，制定总体控制措施；
3）负责公司对本项目的“安全、质量、工期、成本”目标的完成；
4）负责组织项目质量计划的实施；
5）负责项目日常施工生产的协调平衡工作，改善项目质量体系运行条件；
（2）项目副经理
1）在项目经理的领导下做好分管的管理工作，对项目经理负责；
2）负责分管系统质量责任的落实和效果评审；
（3）项目总工程师
1）代表项目经理在工程上行使技术、质量职权。
2）负责技术、质量体系的日常运行和实施质量计划，实现计划控制。
3）对技术、质量问题予以确认、批准纠正措施。
4）具体领导工程质量检查工作，在工程上向项目经理负责。
3.1.4主要管理人员配备表
名 称
姓 名
职 务
职 称
主要资历、经验及承担的项目
一、公司总部
1.项目主管
罗宇峰
总经理
教授级高工
一级项目经理，从事项目管理工作20年，承担过山铝220t锅炉、陕飞系列工程项目、西安向阳系列项目的管理
2.生产主管
李登科
副总经理
教授级高工
从事技术管理工作22年，担任过郑铝三、四期扩建、陕飞901#部装厂房、中州铝厂种分槽、济钢30万吨轧材等工程等工程总工
3.财务主管
陈 敏
财务部长
会计师
从事财会业务20年，多次担任大型施工项目的财务主管
4.物资主管
任丽华
供应部长
经济师
从事物资供应业务13年，担任过伊川铝电解项目、巩义中孚铝电解项目等大型工程的物资主管
二、项目施工现场
1.项目经理
陈延明
张维生
项目经理
（副经理）
工程师
从事项目管理工作15年，担任过化工设备安装项目、郑铝热发电安装、氧化铝等项目经理
2.技术总负责
周 昕
技术部部长
工程师
从事技术管理工作17年，担任过首钢迁钢建安工程、中铝青岛再生铝合金锭、晋北铝业氧化铝工程等的项目技术总工
3.机械工程师
张海杰
机械
高级技师
高级教师
从事机械技术管理工作15年，担任过首钢迁钢饱和蒸汽发电站建安工程、黄陵煤矸石电厂二期等项目的机械技术工作
4.管道工程师
张来运
管道
工程师
工程师
从事管道技术管理工作15年，担任过首钢迁钢饱和蒸汽发电站建安工程、丹水水泥厂项目等项目的管道技术工作
5.电气工程师
张俊峰
电气
工程师
工程师
从事电气技术管理工作9年，担任过首钢迁钢饱和蒸汽发电站建安工程、山铝水泥二期安装等电气技术工作
6.仪表工程师
任风其
自控
工程师
工程师
从事仪表技术管理工作9年，担任过春江水泥设备安装项目、林丰铝电项目、洛阳万基氧化铝项目等仪表技术工作
7.造价管理
梁红丽
造价员
助理
工程师
从事工程造价管理工作7年，担任过鲁能晋北铝100万吨氧化铝项目、安阳湖波水泥设备安装项目等造价管理工作
8.质量管理
张海杰
质检员
高级技师
从事质量管理20年，担任过首钢迁钢饱和蒸汽发电站建安工程、山铝、郑铝等项目的质量管理工作
9.材料管理
肖劲刚
材料员
技师
从事材料管理10年，担任过伊川铝电解、陕飞集团工业厂房、中钢吉电变压器厂房等项目的材料管理工作
10.资料管理
张建珍
资料员
资料员
从事工程资料管理16年，担任过鲁能晋北铝100万吨氧化铝项目、安阳金湖波水泥设备安装项目等资料管理工作
11.财务管理
王小娥
会计主管
会计
从事财务管理工作17年，担任过首钢迁钢二期高炉压差发电、莱芜泰钢热电、山铝、邹平等项目的财务管理
12.安全管理
赵洪超
安全员
技师
从事安全管理15年，担任过黄陵煤矸石电厂二期、首钢迁钢自备电站、聊城信发氧化铝等项目的安全管理工作
3.2施工部署安排
3.2.1施工程序及总体方案
根据本装置的具体特点和我公司在以往同类工程的施工经验，本工程实施中总体施工方案如下：
3.2.1.1 总体施工原则顺序：先地下，后地上；先主体设备，后配套设备；先安装超长、超重和关键设备，后安装中小设备；地下管道先深后浅；地上管道先大管，后小管；先管廊区，后装置区。
3.2.1.2 钢结构采取地面预制成片后吊装就位的施工方法，减少高空作业的工作量，加快工程施工进度。钢结构在预制场进行预制，现场根据具体情况进行组对成片后用吊车吊装就位或单根安装，逐步完善钢框架结构，尽量减少高空作业的工作量，加快工程施工进度。
3.2.1.3 设备的吊装采用750t 、400t履带吊和200t、50t汽车吊完成吊装施工。原则上依吊装机具能力整体一次吊装就位。对于安装在框架内部狭小空间的设备采用吊车与倒链配合进行安装。
3.2.1.4本工程最重单体设备为环氧乙烷反应器/反应气体冷却器。环氧乙烷反应器/反应气体冷却器安装于生产区钢结构框架内。环氧乙烷反应器设备重量重，安装起吊高度高，现场条件复杂，吊装技术要求高。
装卸车：环氧乙烷反应器/反应气体冷却器装车，设备在制造厂行车装车要按照施工单位要求的方向装车，装车要利于安装现场的吊装，拖车一次运到位，避免盲目运到现场，增加进行二次卸车、装车及转向的难度工作。
吊装方式：环氧乙烷反应器/反应气体冷却器在工厂制作完成，环氧乙烷反应器/反应气体冷却器整体运输到场后，采用LR1750履带吊与LR1400履带吊抬吊卸车。
3.2.1.5 压缩机等设备的基础必须按进度计划的工期交工，以便于安装施工顺利进行。压缩机找正采用超薄型液压千斤顶和临时垫铁来进行，压缩机的配管通过百分表监测保证管道的无应力安装，机组的油系统采用循环法进行酸洗。小短管采用浸泡法，保证油系统清洁无杂质。对油箱、冷却器等进行人工清洗，冲洗时交替对油加热、冷却，用木锤敲击管线等来提高油清洗效率。
3.2.1.6 管道工程采取预制场工厂化施工方法，充分利用预制场设备、工装及作业环境的优势，本着预制“工厂化”、预制成品“产品化”的原则进行预制，完成管道的预制工作，运到现场直接进行组装安装，管道预制深度控制在60％以上。在管道预制过程中，严格控制管道焊接质量、管道内部清洁，最大限度减少现场焊接工作量，确保工程的质量与工期，并将不锈钢及特殊材质管道的预制安装作为重点控制对象。装置中不锈钢管道多，焊接质量控制是现场施工的关键，为保证其焊接质量焊接前必须根据施焊的材质，严格按照有关标准规范进行 焊接工艺评定。焊接时严格按照焊接工艺评定的参数进行焊接。为了保证焊接施工中管内清洁,无焊接渣皮、飞溅物，获得优质的焊缝，对规格≤DN50 管道焊口采用全氩弧焊焊接，对规格＞DN50管道焊口采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面即TIG(GTAW)＋SMAW；筛选优秀焊工，并在施焊前,还要按照业主要求进行实际操作能力的考核，以保证焊接质量。
3.2.1.7钢结构及工艺管道的除锈及底漆施工在预制场内进行；补焊接口及面漆施工在施工现场进行。
3.2.1.8装置区管廊、设备框架同时全面展开施工，将管道安装、管道系统试验、单机试运和环境影响因素等各种情况综合考虑，按照系统交工优先顺序安排施工生产计划、按工艺包进行 试压的原则组织整个管道的施工。
3.2.1.9电气、仪表工程的施工按常规的方法施工，对于可提前预制的支架等均在预制厂先预制，后安装，以加快进度。
3.2.2项目管理总体安排
3.2.2.1 产品类型的划分
本工程按类别主要划分为下列8个工程产品：
现场组焊安装的静止设备、整体安装的静止设备、整体安装的传动设备、工艺管道安装工程、工业金属结构安装工程、电气装置动力系统、电气装置照明系统、仪表工程。
3.2.2.2 过程确认（特殊过程）
（1）特殊过程的确定
本项目的特殊过程确定为下列两项：
1）压力容器的焊接过程；
2）压力管道的焊接过程；
（2）特殊过程的控制要求
1）对上述特殊过程的控制，要编制作业指导书。
2）安排专责技术人员实施过程确认，确认的内容包括：
A.过程鉴定； B.确认使用的方法和程序； C.确认设备能力和人员资格符合该过程实现要求的鉴定；D.确认过程的实施能够达到过程策划中预期实现的结果； E.确认过程实现的必须进行的记录；F.过程实施后，应按过程的策划要求对其进行再次确认。
3）在作业指导书中，必须标识出特殊过程及控制要求，项目部要强化特殊过程的控制措施，并明确特殊施工过程项目负责人、工艺技术负责人、质量检、试验责任人员、施工操作责任人员。
（3）过程确认质量记录
过程运行的质量记录在编写特殊施工过程技术措施中提出，包括：特殊过程施工通知单。
3.2.2.3施工阶段划分
根据本装置的安装施工特点和我公司安装同类装置的施工经验，我们将整个施工过程按 照施工特点策划为“八个阶段”，在各个阶段有针对性地进行施工资源和力能的投入，进行各专业交叉衔接配合，多区域交递并进的总体施工组织策略。
序号
施工阶段
主要完成的工作内容

1
第一阶段：
施工准备
1．组建项目经理部、施工准备管理人员进场
2．生活设施、生产设施建设，搞好三通一平
3．施工机具准备及使用性能检查
4．图纸资料熟悉；细化设计
5．编制作业指导书、工艺卡

2
第二阶段：
地下管道施工
1、地下管道的防腐；
2、管沟的开完；
3、地下管道的安装；
4、地下管道的试压；
5、地下管道的隐蔽。
3
第三阶段：
钢结构施工
1．材料验收
2．钢结构预制
3．基础验收
4．钢结构施工
4

第四阶段：
设备吊装、管道预制等。
1．大型塔、罐等设备的到货验收；
2．非标构件的工厂化预制
3．管道预制
4．设备基础验收
5．大型设备的吊、安装
6．静设备试压
7．设备内件安装
8．设备封闭
9．电仪配合预埋、预制、仪表单校
5
第五阶段：
管道施工
1．阀门试压
2．工艺管道预制、安装

6
第六阶段：
电气、仪表、防腐工程施工
1．电气、仪表设备安装
2．电缆敷设
3．仪表联校
4．管道、设备防腐
5．管道、设备保温
7

第七阶段：
试压、吹扫、试车阶段
1．工艺管道试压、吹扫、气密性试验
2．压缩机油循环
3．压缩机、泵的单体试车
8
第八阶段：
三查四定、中间交接阶段

三查四定、整改；中间交接。

3.2.3施工策略
3.2.3.1 前期充分准备
（1）施工前期工作准备。
1）落实施工组织，进行图纸会审，设计交底，完成施工组织设计、各专业技术文件编制及质 量控制程序（计划）的编制。
2）项目启动，精心组织施工，各职能人员到岗到位，施工人员经培训。
3）落实现场施工条件；按平面图要求，平整垫设道路、场地、检查四通一平，搭设办公用房等临设。
4）落实吊车及其它施工用主要设备，并做到及时到位。
5）做好业主所供材料、设备的检验、接收及存放工作，落实自购材料厂家。
6）与业主、监理方及时联系，了解、熟悉道路运输条件；落实现场水源、电源，按业主统一安排做好现场临设的布置。
（2）实施过程
1）自始至终坚持“HSE、质量、进度、成本”的有效控制，强化现场施工过程的质量监控管 理，保证质量保证体系的有效运行。
2）深入项目 HSE 目标与策略的培训，坚持 HSE 方针和原则，强化所有事故都是可以并且 必须防止的意识，以一流管理营造一个健康、安全与环境要求相宜的施工现场。
3）推广新技术、新工艺、新设备，运用计算机网络技术，进一步提高工程管理技能。
4）加强对特殊工种的培训和考核，关键工序、关键岗位实行强化管理。
5）采取工厂化预制，提高装配化、机械化施工水平。对管道等施工应用计算机进行施工管理。 同时做好设备电仪组装件的预组装。在安装阶段采用工序深度交叉，强化成品保护意识，减少现场高空作业，协调安装后期与土建地面工序的防护，以系统完工控制确保装置机械交工， 提高现场管理和文明施工水平。
3.2.3.2 深度预制措施
（1）为确保工程工期、质量及安全，在临设区内设置结构预制场及管道预制场，预制场内配备机械加工设备、管道加工设备及自动/半自动焊接设备，可进行结构杆件的预制、结构预组装及工艺管道的预制加工。
（2）加强工程的前期施工准备，为工厂化预制创造条件，并在工程开工前，采取我公司自行开发的二次设计软件进行施工细化设计，为工厂化预制做好准备。装置施工前与业主、设计人员进行及时沟通，了解装置情况，熟悉现场情况，对施工中可能出现的问题应提前做好应对措施，为以后施工做好准备。
（3）工艺管线焊口预制量60％以上。同时做好设备电仪组装件的预组装。为安装阶段的工序深度交叉，减少现场高空作业打好基础。
（4）加强质量的管理，控制预制构件及半成品的预制质量，提高焊接一次合格率；预制前深入现场，测量实际尺寸，减少预制件在现场安装时的返工率；严格控制管道内部清洁度，预制完毕的管段应对管端进行封闭；所有预制件应按照单线图进行编号管理；以便于现场安装。
3.2.3.3针对本装置施工特点和难点采取的应对办法和措施
3.2.3.3.1应对办法
（1）组建强有力的工程项目管理组织机构进行项目管理。
（2）采用进度管理软件进行项目进度管理。
（3）实行经济承包责任制，进行兑现考核，提高员工的劳动积极性。
（4）落实各项安全措施，为施工创造优良施工环境。
（5）组织精兵强将参与项目建设。
（6）调迁各类机械设备及时进入施工现场。
3.2.3.3.2具体保证措施
针对本项目施工中存在的重点及难点，综合考虑质量、安全(HSE)、进度、成本等多方面的因素，我公司将采取以下措施：
（1）环氧乙烷反应器吊装
发挥我公司大型设备吊装优势，采用大型吊车完成大件吊装。在吊装作业前作好统筹规划，详细设计并核算大型设备进场道路和吊车站位的地基处理方案，编制大型设备吊装方案和吊车台班使用计划，在保证施工进度、安全和减少施工成本的前提下，完成吊装作业。吊装方案包括大型设备的进场运输路线、吊车的选用和吊装平立面图，吊耳和吊具的核算以及吊装安全等内容。
（2）大型设备安装
大型设备（如压缩机）安装方面，充分发挥我公司多年以来，在安装和检修大型传动设备施工方面的优势，总结以往安装和检修大型传动设备的经验，仔细审查设备技术资料和工艺条件， 认真分析设备安装前、安装中以及安装后容易或可能出现问题的关键环节，组织公司传动设备专家和高级技师，编制有针对性的专门施工方案，以保证设备的在今后生产过程中的平稳运转。
（3）焊接施工
为保证本工程的焊接质量，在工程施工开始之前，对焊工进行集中培训，重点加强特殊 合金钢材质的焊接、全位置焊接和氩弧焊焊接工艺的技术培训，制定严格的焊前预热、焊接 操作、焊后热处理施工工艺纪律，保证在正式施工时，焊接质量一次合格率达到 96％以上。
（4）深度预制
本工程中拟对钢结构及管道工程采用工厂化预制。在预制加工中，组织铆工和管工进行专门的钢结构和管道预制加工工作，组织技术人员提前进行施工图细化，为工厂化预制做好准备。利用施工临时设施区域设置结构预制场及管道预制场，预制场内配备机械加工设备、管道加工设备及焊接设备，可进行H型钢的矫正、结构杆件的预制、结构预组装及工艺管道的预制加工。采取工厂化预制，提高装配化、机械化施工水平，对管道等施工应 用计算机进行施工管理，工艺管线焊口预制量达到 60％以上。同时做好电仪组装件的预组装。 为安装阶段的工序深度交叉，减少现场高空作业及保证进度控制打好基础。
预制前深入现场，测量实际尺寸，减少预制件在现场安装时的返工率；预制中控制预制 构件及半成品的预制质量，提高焊接一次合格率；严格控制管道内部清洁度，预制完毕的管段应对管端进行封闭；预制结束所有预制件应按照单线图进行编号管理，使施工质量处于受控状态。
（5）施工进度保证措施
1）组织措施 建立进度控制目标体系，明确建设工程现场组织机构中进度控制人员及其职责分工；建立工程进度报告制度及进度信息沟通网络；建立进度计划审核制度和进度计划实施中的检查分析制度；建立进度协调会议制度；建立图纸审查、工程变更和设计变更管理制度。
考虑到本工程施工工期紧张，加上施工期将跨越冬雨季，而且期间节假日较多，为使施工人员安心施工，保证施工连续和队伍稳定，针对该装置施工拟采取以下措施。
a.做好高温防暑措施，高温时实行错时工作制，避开高温时段，充分利用清晨和傍晚的 低温时段进行施工，并且配备好防暑降温药品，在现场设置清凉饮料饮用点，以方便施工人员。
b.做好防风雨、防冻措施，建立项目应急组织体系和值班制度，明确各人的分工与职责，配备必须的防风雨等应急设施，做好事故发生前的预防工作及发生后应急指挥协调工作；
c.提高节假日期间施工人员的加班待遇，提高节假日伙食标准以及组织有意义的文娱活动。
2）管理措施全面推行项目法管理，施工管理上与国际接轨，进度控制实行微机管理，采用业主提供的通用软件。运用网络计划技术，合理安排和细化施工工序，并进行动态的全过程控制，做到人、料、机、法、环的优化配置，达到进度、资源的最佳组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，施工中每日、每周进行工期进度检测数据的采集和输入工作，使施工进度 处于受控状态。并每月、每周分别提交业主，作为完成本月和本周施工进度计划的重要依据， 为制定下月工程进度计划提供依据。对各工序施工操作实行目标管理，在工序上坚持“三检制”；实行“样板制”和“挂牌制”等行之有效的质量管理方法，将分项工程质量目标分解 落实到每个工种、工序和专业中，通过“样板”示范，明确各工种、工序的施工及验收标准， 通过“挂牌”落实操作者的责任制。
3）经济措施编制合理的资金需求计划、保证项目资金的正常运转。建立完善的报告制度，按照业主的要求及时上报各种计划进度和目标进展报告。 物资控制应本着保证工程质量和进度，加速周转，降低消耗，节省费用，有利于提高经济效益的原则进行控制。根据招标文件中对器材的控制要求和公司质量体系程序文件的要求，严格进行工程物资全过程的管理控制。落实经济承包责任制，对专业项目组实行工程包干，工人实行计件和劳动定额管理，奖勤罚懒，加大奖罚力度；开展劳动竞赛，发挥青年突击队作用；强化质量管理，提高一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率；在施工高峰期内实行加班加点、奖励结合的管理方法，加快施工进度，保证工程按期中交。
4）技术措施
组织技术人员熟悉图纸，掌握装置的工艺要求，结构特点。熟悉施工用标准规范、特殊施工技术要求和质量保证措施。由项目技术总负责人组织专业工程师参加设计交底、施工图 会审，细化设计，优化施工方案，提高其科学性和使用性；优化技术措施，推广应用新技术、新工艺，尽量减轻劳动强度；按技术规范的要求，有针对性地组织焊工和特殊岗位的工种进行培训、考试，选拔考试合格的员工上岗作业；根据施工图纸、规范及有关技术要求编写先进、科学的技术方案，大力采用和推广新工艺、新技术；管道采取工厂化预制，预制深度达到 60％以上，加大机械化施工水平，采用工序深度交叉，强化成品保护意识，减少现场高空作业。
5）HSE措施：严格遵守有关安全规章、制度和规定，服从业主的安全监督、管理。增强安全意识，强化各级组织领导，落实岗位安全责任制，加强安全自我保护能力，利用各种宣传、教育形式和场合进行安全思想教育。
项目部经理负责制，设立HSE管理部，各项目组要设立HSE监督员，各工段、班组设一名兼职HSE 监督员，以落实各项安全工作。
严格开好每天班前安全会，认真作好记录，作到班前有针对性安排，班中有提醒，班后有检查。
本项目交叉作业较多，高空作业系好安全带，挂好安全网。使用工具袋，不得随意从高空抛掷物件，进入现场必须戴好安全帽。
工艺管道试压吹扫、气密及传动设备试运转应编制相应的技术方案并详细交底，尤其是传动设备试运转应成立项目经理为组长的试运转小组，以确保试运转一次成功。
系统联动试车及化工投料试车配合中，如有需要处理时，必须办理相应的票证，方可进行工作。 在工程施工中除执行本措施外还必须严格执行安全管理规定的各项要求及业主规定的各项安全规定。
3.2.3.4施工技术管理
3.2.3.4.1施工技术管理流程
施工技术管理
↓
施工审图→施工组织设计编制←质量目标策划
↓
施工方案编制→施工图细化设计←施工工艺卡编制
↓
现场技术配备
3.2.3.4.2施工前的技术准备
（1）施工图纸审核
现场技术配备
A.施工图等设计文件下达后，由技术负责人组织各专业技术负责人、预算员、计划员等 各部门有关人员认真阅读设计文件和施工图纸，领会、熟悉技术要求和图纸内容，审查设计 文件和图纸中可能存在的问题，汇审各专业之间的统一性；
B. 核对施工图、设计说明书、设备一览表、工艺单线图、平面图、流程图及标准图、技术规范标准是否正确、完整；核对设备方位、标高是否与土建基础图一致；
C. 图纸汇审后存在的问题详细列出，交系统技术负责人归纳、汇总，并及时与设计人员联系或在设计交底会上提出，以求得到设计部门的答复和解决，并做好图纸汇审记录。
D.图纸汇审后，由项目经理牵头，项目总工负责，按照施工图确定的工程量和工作内容， 组织项目部相关人员，按照我公司相关项目管理制度、管理体系要求和业主、监理、设计等 相关部门的要求，依据相关标准规范要求，编制施工组织设计，报监理/业主批准。
（2）细化图纸设计，加大预制深度 施工图纸下达后，对钢结构工程、工艺管道安装工程等设计图纸进行细化设计，以加大预制深度，提高工作效率。 A.钢结构工程，根据平剖面图、节点图、标准图集等综合绘制杆件图。 B.工艺管道工程，对没有单线图的设计图纸，以管道剖面图、流程图、设备安装平面图，绘制单线图。当设计图纸为单线图时，应对焊缝进行编号，并根据现场施工条件、运输状况，
对每条管线分段并在图上标出管段编号和预留活动口的位置，进行深度预制。a.根据标准图和设计图纸，统计管道支吊架等标准件的数量并列出明细表，进行预制。b.根据工艺流程图、设计文件要求，结合施工验收规范，绘制工艺管道系统试验流程图、系统试车流程图。
（3）施工技术文件的编制
施工前组织技术人员认真阅读设计图纸、设计文件、规范标准和有关的资料，依据经批 准的施工组织设计质量计划，进行施工方案、作业指导书和施工工艺卡编制工作，制定合 理的施工程序和施工控制流程及科学合理的施工方法和施工方案。
（4）技术交底
技术负责人根据工程进展情况，组织详细的技术交底。技术交底分三级进行：第一级技术交底是由技术负责人向项目部各职能管理人员、工程队技术负责人和主任进行技术交底；第二级技术交底是由项目组（工程队）技术负责人向本项目组系统内的主任、段长、技术员 及班长以上管理人员进行技术交底；第三级技术交底是由技术员、段长向施工人进行技术交底。不进行技术交底的工程不得开工。
A.施工组织设计质量计划的技术交底技术负责人向各职能部门相关人员进行交底并形成技术交底记录。
B.施工方案技术交底由技术管理责任工程师向技术员、段长、检查员、施工队队长、班组长进行交底，并填写技术交底记录。
C.作业指导书、工艺卡技术交底 由技术员、段长向操作人员进行技术交底，并填写技术交底记录。
3.2.3.4.3施工过程技术管理
（1）文件资料管理
A.项目部生产产品所使用的设计技术文件和标准规范的管理按程序文件规定执行。
B.各项目组技术负责人负责技术文件和资料的收集、管理并建立接收、发放台帐。
C.项目部工作人员,均应使用“受控”文件并且为有效版本,项目部统一编制本工程有效文件及规范编目并予以公布。
D.质量记录的收集整理按记录控制规定执行。
（2）施工工艺管理
A.施工技术方案、作业指导书和施工工艺卡是施工作业人员的指导性文件和主要依据，也是工程质量进行验评的依据。施工段长和施工人员必须严格执行，未经过批准不得随意修改和变更。
B.每个单位工程施工完毕后，施工人员应认真填写施工工艺卡和施工记录，经技术员、检查员签字后，由技术负责人进行整理存盘。
C.施工段长负责组织、执行施工工艺。
D.采取检查员抽检和施工人员自检相结合，对施工工艺执行情况进行定期检查。
（3）施工过程技术问题的处理
A.项目部技术负责人：负责处理重大技术问题；专业技术负责人：负责处理重要技术问 题；各工程队技术负责人和技术员：负责处理一般性技术问题。
B.技术员必须非常熟悉施工图纸、设计文件规定、要求和标准规范要求。全面掌握装置 工艺设备布置、工艺流程和工艺特点，经常深入施工现场，了解施工进展情况，检查施工方案、作业指导书和工艺卡执行情况，现场处理施工中出现的一般性技术问题。
C.施工过程中，加强各专业之间的联系和配合，经常互通信息，协调好交叉作业，当专业之间发生冲突时，及时调整施工顺序，避免不必要的重复作业和返工。
D.密切与现场设计代表联系，及时解决施工过程中的设计问题。
E.技术负责人积极组织设计代表、业主、监理现场代表、现场技术人员定期现场巡察，及时发现问题、解决问题。
（4）施工过程中设计变更管理
A.设计变更包括：设计变更单、业主通知单、供应部门办理的材料代用单。
B.施工过程中设计变更管理按文件控制规定执行。
3.2.3.4.4系统试车及机械完工交接的管理
（1）工程收尾阶段的“三查四定”
工程收尾阶段由施工负责人牵头进行“三查四定”的工程确认工作。“三查四