ERP理论的形成.ppt

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planning,的缩写，意为企业资源管理计划信息系统。简而言之，,ERP,是面向电子商务对企业的产、供、销、存、人、财、物各系统资源进行全面管理的管理信息系统。,2,ERP,理论的形成,ERP,是管理信息系统在,20,世纪,90,年代的最新发展。,ERP,的发展经历了基本,MRP,、闭环,MRP,、,MRP,和,ERP,四个个阶段。这四个发展阶段相互之间不是孤立的，而是呈一个向上发展的趋势，前一个阶段是后一阶段的基础，后一个阶段是前一阶段的深化和发展，,ERP,汇总了,MRP,和,MRP,的优点，又结合了最新的,Internet,技术，从而发展为功能更为完善的管理信息系统，换言之，,ERP,在,MRP,和,MRP,的基础上，实现了通过网络信息面向供需链的管理信息集成。,3,2.1,基本,MRP,库存订货点理论,物料需求计划理论,4,1,、早期库存控制的订货点法,（,1,）、订货点法基本原理,为了避免缺货，按经验确定未来的物料需求。,订货点,=,单位时期的需求量,订货提前期,+,安全库存量,如：某项物料的需求量为每周,100,件，订货提前期为,6,周，需保持两周的安全需求量，则订货点：,（,100,6,200,）,800,（件）,当目前现有库存和已发出的订货之和低于订货点，马上订货。,5,斜率表示：,物料消耗速度,订货提前期,订货点,最大库存量,安全库存量,6,订货点应用的条件,由于订货点法不是按照企业的生产计划来确定物料的订货数量和交货期，也不考虑各种物料之间的相互关系，显然，这种方法的应用受到一定的限制。下面是订货点应用的条件：,物料消耗相对稳定；,物料的供应比较稳定；,物料的需求是独立的；,物料的价格不是太高。,7,A,B(1),C(1),D(2),假设,B,现有存货,50,个，,D,有存货,20,个，问：,A,产品接到销售订单,80,个，应采购原料,D,多少个？,（,2,）、订货点法的局限,1,、订货点法假设各种物料需求相互独立，每种物料独立确定需求，造成物料不匹配的情况。,1,、早期库存控制的订货点法,8,A,B(1),C(1),D(2),假设,B,现有存货,50,个，,D,有存货,20,个，问：,A,产品接到销售订单,80,个，应采购原料,D,多少个？,（,1,）传统的解法：,因一个,A,用,2,个,D,，故生产,80,个,A,，需采购,D 80*2-20=140,个。,（,2,）现代的解法：,80,个,A,需要,B,：,80*1-50=30,个；,30,个,B,需要采购,D,：,30*2-20=40,个,*传统的解法较现代的解法，多浪费,100,个。,1,、早期库存控制的订货点法,-,9,-,独立需求和相关需求,1965,年，美国的,IBM,公司的,Joseph A Orllcky,博士首先提出了一个企业内的物料有独立需求和相关需求两种类型的概念。,独立需求,的物料系指这些物料的需求（需求数量和需求时间）与其他任何物料的需求无直接关系，如最终产品和备品备件等等。,相关需求,的物料系指这些物料的需求与其它物料的需求有着直接关系。即按产品结构，一个底层物料的需求取决于上一层的需求，依此类推，直至最终产品的需求。,10,2,、订货点法假设物料需求的连续性，即需求相对均匀，库存消耗平稳。,如何确定需求的时间？,订货点法依据的是物料的平均消耗数据确定需求量，因为实际中需求是不连续的，订货点法造成,存货积压,和,库存短缺,同时存在。,1,、早期库存控制的订货点法,-,11,-,3,、订货提前期的已知与固定,实际中并非如此，是变化的，不固定的。,4,、重新填货，库存量低于订货点时，立刻订货补充,事实上，立刻补充往往造成库存积压，依据需求的具体时间补充即可。,到底应当何时订货，订多少？,1,、早期库存控制的订货点法,-,12,-,2,、基本,MRP,物料需求计划理论,（,Material Requirement Planning,）,20,世纪,60,年代，,IBM,公司的约瑟夫,奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。,在需要的时候,提供需要的数量,-,13,-,（,1,）,MRP,确定物料需求的基本思路,.,确定独立需求和相关需求,某项物料的需求量不依赖于企业内部其他物料的需求量，则该物料称为独立需求项目，如对外销售的最终产品。,某项物料的需求量可由企业内部其他物料的需求量决定，则该物料称为相关需求项目，如原材料、零配件等。,2,、基本,MRP,-,14,-,几个数量概念,库存量,已订货量,需求量,可供货量,可供货量库存量已订货量需求量,2,、基本,MRP,-,15,-,物料需求计划（,MRP,）理论,圆珠笔,笔筒,笔帽,笔芯,笔油墨,笔芯头,笔芯杆,图,2-2,圆珠笔构成图,16,物料需求计划（,MRP,）理论,圆珠笔,（,1,支）,笔筒,（,1,个）,笔帽,（,1,个）,笔芯,（,1,支）,笔油墨,（,5g,）,笔芯头,（,1,个）,笔芯杆,（,1,支）,图,2-2,圆珠笔构成图,17,笔油墨,图,2-3,圆珠笔加工时间顺序,6h,笔芯头,6h,笔帽,8h,圆珠笔,5h,笔芯杆,8h,笔芯,3h,笔筒,8h,时间顺序,18,表,2-1,圆珠笔的加工周期（假设）,物料名称,所在,层次,采购提前期（,h,）,单件加工周期,(h),总加工周期,(h),总提前期,(h),笔油墨,2,6,笔芯头,2,6,笔芯杆,2,8,笔芯,1,3,3,11,笔筒,1,8,笔帽,1,8,圆珠笔,0,5,8,16,19,MRP,的概念,制造企业根据市场需求制定了营销计划之后，生产系统必须按照规定的时间交付出规定数量和质量的产成品，由此而产生了主生产进度计划,MPS(master production schedule),，然后在根据产品数量与产品的层次结构，逐层分步地求出各种零部件或者原材料的需求数量和需求时间，这就叫做物料需求计划,MRP,。,20,MRP,原理,主生产进度计划,MPS,主生产进度计划,MRP,库存状,态文件,主产品结构,清单,BOM,制造任务清单,制造任务清单,21,1,生产什么？,2,用到什么？,3,已有什么？,4,还缺什么？何时订货？,（量）,（期）,问,答,1,销售订单、预测订单,2,产品信息，物料清单,3,库存信息，物料可用量,4,建议的加工及采购计划,MRP,解决问题的思路总结,2,、基本,MRP,22,产品结构文件,BOM,（,bill of materials,），是产品结构的技术性描述文件，它反映产品的层次结构，即所有零部件的结构关系和数量组成。根据,BOM,可以确定该产品所有零部件的需要数量、需要时间以及相互关系。物料清单是一种树形结构，成为产品结构树。具体表现形式如下图所示。,零级,一级,二级,H1,F1,I1,A,D2,C3,E1,G1,B1,F2,E3,23,主产品进度计划,MPS,。,根据营销计划、,BOM,和工艺规程决定成品出厂时间和各种零部件的制造进度。它决定了产成品和零部件在各个时间段内的生产量，包含产出时间、数量或装配时间和数量等。,产品库存文件。,包含原材料，零部件和产成品的库存量、已经订货单位到的采购物资数量、已经分配但没有提取的物资数量。根据物流需求计划计算结果所需的物料数量，首先应考虑库存量，不足部分再进行采购。,24,MRP,的优点,MRP,三级计划一脉相承，科学可靠，可提高计划的精度和信赖程度。,MRP,计划以数据说话，用数据对话，在数据上工作和生活，实现生产管理的科学化。,MRP,计划的另外一个功能是摸清家底，知道企业的库存和其他可用资源。,25,MRP,还没有做到：,仅说明需求，没有说明可能,仅说明计划要求，没有说明计划的执行结果,2,、基本,MRP,26,2.2,、闭环,MRP,闭环,MRP,理论认为主生产计划与物料需求计划（,MRP,）应该是,可行,的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足,能力需求,的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行,校检、执行和控制,。,-,27,-,主生产计划,(MPS),粗能力计划,(RCCP),可行,?,执行物料计划,(,加工,采购,),能力需求计划,(CRP),物料需求计划,(MRP),可行,?,执行能力计划,(,投入,/,产出控制,),预测,其它,需求,合同,物料清单,工艺路线,库存记录,工作中心,计划层,执行层,闭环,MRP,逻辑流程图,28,能力需求计划,(Capacity Requirement Planning,CRP),资源需求计划与能力需求计划,在闭环,MRP,系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划；,把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。,由于,MRP,和,MPS,之间存在内在的联系，所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的的基础上进行计算的。,29,生产能力计划、车间能力计划、采购作业计划纳入,MRP,在计划的执行过程中，有车间、供应商和计划人员的反馈信息，利用反馈信息进行计划调整平衡。,计划,实施,评价,反馈,计划,2.2,、闭环,MRP,-,30,-,能力需求计划的依据,工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。对工作中心，都统一用工时来量化其能力的大小。工作日历：是用于编制计划的特殊形式的日历，它是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其它不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而形成的。工艺路线：是一种反映制造某项“物料”加工方法及加工次序的文件。它说明加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额，外协工序的时间和费用等。由,MRP,输出的零部件作业计划。,31,能力需求计划的计算逻辑,32,闭环,MRP,的特点,从图中我们可以看出闭环的,MRP,的特点：,（,1,）主生产计划来源于企业的生产经营规划和市场需求（合同、订单）；,（,2,）主生产计划与物料需求计划的运行伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可执行的。,（,3,）采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程。,（,4,）能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。,33,闭环,MRP,还没有做到,：,执行结果为企业带来什么,效益,？,执行结果是否符合企业,总体目标,？,2.2,、闭环,MRP,-,34,-,2.3,制造资源计划,MRP,1977,年,9,月，由美国著名生产管理专家奥列弗,怀特（,Oliver W,Wight,）提出了一个新概念,制造资源计划（,Manufacturing Resources Planning,），称为,MRP-II,。,MRP-II,是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。,从技术上讲，它与闭环,MRP,并没有太大区别，但它包括了财务管理和模拟的能力，需要使用闭环,MRP,来生成各项财务数据。,-,35,-,会计科目,成本中心,决策层,计划层,执行层,Y,N,可行,物料需求计划,能力需求计划,采购作业,车间作业,成本会计,业绩评价,库存信息,物料清单,工作中心,工艺路线,供应商信息,应付账款,总 账,Y,N,主生产计划,粗能力计划,可行,Y,N,经营规划,销售规划,可行,资源清单,需求信息,客户信息,应收账款,36,MRP,的,特点：,MRP,把企业中的各个子系统有机结合起来，形成一个面向整个企业的一体化系统。,MRP,所有数据来源于企业中央数据库，实现数据共享和数据统一。财务数据系统可自动生成。,MRP,具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟各种未来将会发生的结果，可辅助最高层决策。,物流与资金流的统一,动态应变和计划调整,2.3,制造资源计划,MRP,-,37,-,MRP-II,的局限性,随着企业之间的竞争范围的扩大，要求企业在各个方面加强管理，要求企业的信息化建设应有更高的集成度，同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理；,企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了,MRP-II,的管理范围；,信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享，信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是,MRP-II,所不能解决的。,2.3,制造资源计划,MRP,-,38,-,2.4 ERP,的时代,供 应,市 场,采 购,加 工,销 售,需 求,市 场,物 流 过 程,资 金 流 过 程,资金流出,信 息 流,资金流入,物料流入,信 息 流,物料流出,企业供应链,-,39,-,ERP,的产生,随着全球信息的飞速发展,尤其是,Internet,的发展和应用,企业与客户、企业与供应商、企业与用户之间,甚至是竞争对手都要求对市场信息快速响应,信息共享。,随着现代管理思想和方法的提出和发展,如,JIT,、,TQC,、,OPT(,优化生产技术,),、,AMS,。,MRPII,逐步吸收和融合先进思想来完善和发展自身理论。,20,世纪,90,年代,MRP-II,发展到了一个新的阶段：,ERP(,企业资源计划）,40,2.4 ERP,的时代,20,世纪,90,年代，,MRPII,发展到了一个新的阶段：,ERP,阶段（,Enterprise Resource Planning,企业资源计划）,企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，,ERP,也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。,-,41,-,ERP,的概念,企业资源计划定义,美国生产与库存控制协会,(APICS),对,ERP,的定义为：,ERP,是一种财务会计导向的信息系统，其主要功能是对企业资源（包括采购、生产与销售运筹作业所需的资源）进行有效的整合与计划，以降低成本，提高整体经营绩效。,42,ERP,的概念,ERP,是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。,43,对,ERP,的理解,从管理思想、管理信息系统、软件产品三个层次理解,ERP,的含义：,从管理思想角度：,ERP,是由,Gartner Group lnc.(,美国著名的,IT,咨询和评估公司,加特纳集团,),提出的一整套企业管理系统体系标准，实质是在制造资源计划,(MRP),基础上进一步发展而成的面向供应链,(Supply Chain),的管理思想。,44,对,ERP,的理解,从管理信息系统的角度：,ERP,是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力以及计算机软、硬件于一体的企业资源管理信息系统,(Information Management System,，,MIS),。,45,对,ERP,的理解,从软件产品角度：,ERP,是综合应用了,C,S,或,B,S,体系结构、大型数据库、面向对象技术,(OOP),、图形用户界面,(GCI),、第四代语言,(4GL),、网络通信等信息技术成果，面向企业信息化管理的软件产品,。,46,ERP,与,MRPII,的主要区别：,（,1,）在资源管理范围方面的差别,（,2,）在生产方式管理方面的差别,（,3,）在管理功能方面的差别,(4),在事物处理控制方面的差别,(5),在跨国,(,或地区,),经营事物处理方面的差别,(6),在计算机信息技术方面的差别,47,ERP,系统的管理思想,（,1,）体现对整个供应链资源进行管理的思想,(,核心思想,),（,2,）体现精益生产，同步工程和敏捷制造的思想,（,3,）体现事先计划与事中控制的思想,48,能力需求计划,物料需求计划,主生产计划,库存管理,工艺路线,工作中心,物料清单,能力需求计划,物料需求计划,主生产计划,库存管理,工艺路线,工作中心,物料清单,能力需求计划,物料需求计划,主生产计划,库存管理,工艺路线,工作中心,物料清单,数据采集,批控制,销售管理,财务管理,成本管理,数据采集,批控制,销售管理,财务管理,成本管理,客户关系管理,流程管理,仓库管理,质量管理,产品数据管理,MRP(70,年代,),MRPII(80,年代,),ERP(90,年代,),库存计划,企业内部资源计划,供需链管理,ERP,功能扩展,49,ERP,系统的总流程图,:,经营预测,生产管理,采购管理,质量管理,库存管理,销售管理,分销管理,运输管理,成本管理,总账管理,应收管理,应付管理,设备管理,固定资产管理,工资管理,预算会计,人力资源管理,50,MRP,：,产,-,供,-,销部门,物料信息的,集成,既不出现短缺，又不积压库存,MRP II,：,物料信息同资金信息的,集成,“,财务帐,”,与,“,实物帐,”,同步生成,ERP,：,客户、供应商、制造商信息的,集成,优化供需链,协同合作竞争,MRP/ERP,信息,集成,范围 与 解决的问题,51,