四个池配重混凝土施工方案.docx

淮南市污水处理二期（西部）厂区构筑物工程
配重混凝土施工方案
一、工程概况：
目前施工的主要对象就是厌氧池、氧化沟、沉淀池四个池子，这四个主体池子都是采用配重混凝土进行抗浮。厌氧池约700m3，氧化沟约3000 m3，沉淀池约900 m3。配总混凝土量很大，施工要求也高。现针对这四个池子编写配重混凝土施工方案。
二、施工工艺：
配重砼钢筋制作安装以及模板支设
钢筋、模板验收
管沟验收及施工
混凝土浇筑
拆模
基坑验收
基坑、管沟开挖

三、具体施工方法：
1、根据设计标高和尺寸进行基坑、管沟土方开挖。待开挖完毕标高和轴线定位后进行下道工序施工。
2、管沟施工
管沟主要有厌氧池进水管、氧化沟进水管、沉淀池进水管以及沉淀池出泥管，管沟主要施工流程如下：
预埋钢管沟槽验收→打入24a槽钢→焊接加固管道马凳→焊接预埋钢管及固定→预埋钢管周围钢筋制作安装→支设模板→浇注包管砼→包管外管沟填充。
其中厌氧池包管混凝土为素混凝土，氧化沟和沉淀池为钢筋混凝土，所以厌氧池管沟施工过程中没有“预埋钢管周围钢筋制作安装”该部分。
1）、沟槽验收：沟槽土方开挖到设计标高后，为确保施工正确，首先进行沟槽验收，经监理验收合格后进行下道工序的施工。
2）、钢管固定：管沟验收完毕后，在马凳的四个角先打入24a槽钢,深度2.5m，然后将四块钢板（400×400mm）焊接在24a槽钢上加以固定，马凳采用∠50角钢，焊接固定在钢板上（马凳做法见下图）。马凳顺钢管方向每3.0m放置一个。预埋钢管根据设计位置放于马凳上，为防止预埋钢管左右移动和上浮，两边各用两根∠50角钢与马凳焊接固定。具体的固定方式如图所示：（以厌氧池进水管DN800为例）

上图是以厌氧池为例，其管径为DN800。氧化沟进水钢管管径为DN1400，两边的50mm角钢间距由1000mm变为1600mm，另外考虑承载问题，在原来两根50mm角钢中间再加一根50mm角钢；沉淀池进水管为DN1200，相应两边的50mm角钢间距由1000mm变为1400mm，在原来两根50mm角钢中间也加一根50mm角钢；沉淀池出泥管为D630，相应两边的50mm角钢间距由1000mm变为800mm。
3）、预埋钢管周围钢筋制作安装和模板支设：钢管固定后进行钢管周围钢筋的制作安装，钢筋制作安装完后支设及加固模板。
4）、包管混凝土浇筑及拆模：模板支设完后立即进行包管混凝土施工，确保施工进度。及时拆除模板，将有利于模板周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，使砼达到必要的强度。
5）、包管外管沟填充：为保证工期及质量要求，管沟包管以外部分采用C20砼（同配重砼）进行浇筑，填充到基础配重混凝土底标高。由于各构筑物填充砼方量较小，搅拌站将砼搅拌完成后人工装入小推车运到现场，平均运距200m，各构筑物管沟填充砼断面图如下图所示：

3、基础配重混凝土施工
管沟施工完后，进行基础配重混凝土施工，主要施工流程如下：
基坑验槽→配重砼钢筋安装→支设配重砼外围模板→钢筋模板验收→接泵管→浇注配重砼→拆模。
1）、基坑验收：为确保混凝土施工顺利进行，首先进行基坑验收以及配重基础定位。
2）、配重混凝土钢筋安装：配重混凝土钢筋布置间距为1000×1000mm，上面伸入底板，距底板面100mm，下面距底100mm，钢筋下方采用两块烧结砖（240×115×53mm）厚106mm，配重混凝土钢筋下口弯头加焊以Φ12钢筋头，长度为120mm，中间用铁丝绑扎一圈固定。固定具体方法如下图所示：

3）、配重混凝土外围模板支设：根据配重尺寸定位进行外围模板支设。
4）、C20配重混凝土浇筑：钢筋安装固定完，模板支设完后，先进行钢筋、模板验收，验收合格后，接泵管，进行配重混凝土浇筑。配重混凝土浇筑分区进行。每区浇筑从北向南进行，采用震动棒振捣密实，振捣按序进行，由北向南一排一排进行振捣。
5) 、混凝土浇筑完成后加强养护，达到一定强度后进行模板拆除。
四、专项工程
（一）、钢筋工程
1、一般要求
1）、钢筋
主要采用I级钢筋（Φ10以内）和Ⅱ级钢筋（Φ10以上），进场钢筋需经抽样检验合格，并按规格分类挂牌。要严格按先检验后使用的原则，确保钢筋材料质量。
2）、制作标准
.钢筋保护层厚度：严格按照设计图纸要求的钢筋保护层厚度控制钢筋下料尺寸。
.钢筋搭接长度：I级和Ⅱ级钢筋的搭接长度为42d（搭接处应在中心和两端用铁丝绑劳）。
.受力钢筋可采用搭接，接头位置应相互错开。接头区段内受力钢筋接头面积允许百分率，绑扎骨架≤25%，焊接骨架≤50%。
.焊条：钢筋采用J422型,直径Φ3.2。
.钢筋制作需在车间按图放大样下料，并做好钢筋下料技术交底。
.合理按图下料制作，尽量降低材料损耗。
.钢筋半成品要做好标识，做好成品保护，防止钢筋变形、油污和误用。
3）、钢筋切断
.首先检查刀片安装是否牢固，加足润滑油，检查电气设备有无异常，拧紧松动的零件，经空车试运转正常后，方可使用切断机。
.断料时，握紧切断的钢筋，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。在切断短料时，不得用手送料，用钳子夹住钢筋送料。
.钢筋送料时，在动刀片退离刀片时进行，钢筋尽量放在刀刃中部，并垂直于切断刀口。
4）、钢筋弯曲
采用GW40型钢筋弯曲机。
.根据钢筋直径和其弯曲半径选择相应规格的心轴。
.弯曲钢筋时，使钢筋挡架上的挡板贴紧钢筋，保证弯曲尺寸正确。
.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲的钢筋直径和强度，不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲。作业时注意钢筋放入位置、长度、旋转方向，以防发生差错。
.机械运转中不允许更换弯曲附件，任何检修工作必须停机后进行。
.每次工作完毕，及时清除工作圆盘及座孔内的铁锈、杂物等。
.加工好的钢筋堆放在成型钢筋堆放场地，并及时加以标识。
2、钢筋绑扎
1）、一般措施
按施工图及工艺操作规程的要求进行，Φ12以下钢筋采用绑扎搭接，搭接长度严格按设计要求执行。配重用红线弹出钢筋位置线（每5根钢筋间距为一米间距）。
2）、隐检与成品保护
钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设方、监理方、质量监督方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。
（二）、模板工程
1、配重
配重四周侧模用复膜竹胶模板，模板采用Φ48×3.5钢管进行支护。本工程模板均采用高强度复膜竹胶模。
2、模板的拆除
砼达到强度后及时拆除模板，有利于模板周转和加快工程进度。
拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料、脚手架、模板及时运走、整理。拆下后，即清理干净，板面涂油，按规定分类堆放整齐，以利再用。
3、质量要求
.板及其支撑结构的材料、质量，符合规范规定和设计要求。
.模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
.模板安装后仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。
.现浇整体式结构模板安装的允许偏差，参见下表：
现浇整体式结构模板安装的允许偏差表
项次
项　　　　　　　目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
（1）基础
（2）柱、墙、梁

20
+4，－5
4
层高垂直
（1）全高≤5m
（2）全高＞5m

6
8
.在浇灌砼前，重点检查下列内容：
a.扣件规格、钢楞的配套和紧固情况。
b.斜撑、支柱的数量和着力点。
c.模板结构的整体稳定性。
（三）、混凝土工程
1、工程概况
本工程的混凝土除零星外均采用搅拌站搅拌，除配重砼及填充砼采用人工采用小推车运至现场外全部采用输送泵泵送。
石子必须强度高，结构紧密，形状整齐，表面吸水率不大于1.5%，含泥量小于1%。
砂：采用中粗砂，平均粒径不小于0.3mm，含泥量不大于3%。
水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，龄期不超过3个月。
2、施工过程注意事项
水灰比至关重要，根据现场实测砂石料含水率严格控制施工配合比。
水泥和掺合料用量不得低于320kg/m3。
严禁随意加水，为了不增加用水量，混凝土可掺入减水剂。
振捣是关键之一，每一振点时间长短，应使混凝土表面呈现浮浆，不再下沉为止。此外，还必须保证振捣移动间距和插入深度符合施工规范的要求,振动棒采用定人定岗制度。
计量装置必须准确有效，开盘前要检验校正，中间进行校核。
3、泵送砼施工方法
1）、砼采用机械搅拌，坍落度12±2㎝，其供应量符合连续工作要求。
2）、砼输送前，先用同种类、标号水泥砂浆润滑输送管道。
3）、输送工作应连续进行，当因故停泵，应每5分钟将砼泵推送2～3行程，在气温25℃以下间歇时间不大于30～40min。
4）、配制输送管时，尽量缩短管线长度，少用弯头，输送管道应平顺，接头严密。
5）、泵送砼结束后，立即拆除输送管道，清洗管道及输送泵。
4、配重砼的施工
1）、砼浇筑是影响砼成型后质量的关键，针对氧化沟、二沉池等大面积配重砼施工要求，我们从两方面全力落实保证。技术力量上，一方面组织高技能瓦工、砼工进行施工前专业技术交底，另一方面安排技术人员跟班作业；在操作工艺上，首先保证先用铁拖耙大致拉平，然后再振捣密实。氧化沟底板砼根据变形缝分区施工，并根据每区按4m宽分段循环施工，泵管先接至本次施工区的最远端，倒退施工。每段前后砼浇灌时间间隔不大于45min。
2）、高程、平整度控制
依据配重砼钢筋焊接高程钢筋桩，间距8×8m位置设置一个，桩顶平配重砼顶面（φ12钢筋，与配重砼钢筋焊接）。在砼振捣以后，由瓦工用4m长尺条整体拉平、找面、拍实；再依据标高桩找平，找平时保证砼面高出设计高程2～3㎜，最后在砼初凝后，终凝前再依据高程控制点拉通线对砼面进行检查调整、抹平、压光。
3）、注意事项
.砼浇筑顺序应严格按照每一分包段应一次浇筑完成，以防止发生施工冷缝，砼振捣应按行列式行棒，避免漏、过振；严禁倒置振捣顺序。施工中要保证高程控制桩的安全、准确，必要时由技术人员架仪器现场监控。冲洗输送泵管的水不得流入底板施工面。
.沉淀池砼浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序渐进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能使每次砼均浇筑在前一次砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
.砼振捣时出现大量泌水排至集水坑后用水泵抽除。
.按规范要求和规定制作砼试块。加强砼试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
五、施工注意事项
1、基坑、管沟开挖一定要满足设计要求，验收合格后方可施工。
2、预埋钢管的位置、标高严格按照设计进行控制。
3、管沟两侧必须填充密实。
4、配重混凝土钢筋安装固定要稳定，间距严格按照1000×1000mm布置。
5、模板支设要求严实，防止混凝土浇筑时漏浆，另外保证混凝土浇筑后满足外观要求。
6、混凝土浇筑要求连续进行，按照混凝土施工要求进行施工。
7、振动棒要求定人定岗，按照振动棒操作要求进行混凝土振捣密实。
8、混凝土达到一定强度要求时方可进行模板拆除。
六、安全注意事项
1、进入现场施工人员必须遵守安全生产有关规定。
2、每日开工进场以前，对所有施工人员进行一次安全教育。
3、工作人员要具有安全意识和安全责任感。
4、操作者必须经过培训、考核合格后持证上岗，并认真遵守安全操作规程，佩带安全帽。
5、基坑、槽沟边1.5m以内不得堆放材料、停置机具。
6、危险处，夜间应设红色标志灯。任何人严禁在基坑、沟槽、陡坡下面休息。
7、夜间施工时，架设两台3kw的照明灯。
8、在雨季施工时，必须排水通畅，并应特别注意边坡的稳定。下大雨时应暂停土方施工。