排水隧洞开挖施工方案.docx

贵州大龙经济开发区(大龙镇)污水处理
工程管网土建及安装工程

W201-W207排水隧道
专项施工方案

编 制：

审 核：

批 准：

编制单位：广西贵港建设集团有限公司
编制日期： 年 月 日

目 录
1.工程概况 1
1.1.工程地质与水文地质 2
1.2.隧道围岩分级 3
2.编制依据 3
3.施工计划 3
3.1.施工进度计划 4
3.2.材料和设备配置计划 4
3.3.劳动力配置计划 5
4.风险分析 5
5.施工方案 6
5.1.总体方案 6
5.2.全断面法 6
全断面法施工工艺流程图 6
6.施工方法 8
6.1.超前支护 8
6.2.爆破施工 11
6.3.初期支护 13
6.4.二次衬砌 14
6.5.回填灌浆 15
7.质量要求 16
7.1.验收规范 16
7.2.分项验收标准 17
8.通风、用电措施 18
8.1.通风 18
8.2.用电 20
9.质量、安全、文明施工措施 24
10.施工安全保证措施 25
10.1.防止围岩失稳和坍塌施工技术措施 25
10.2.洞口段滑坡处理技术措施 27
10.3.岩爆地段施工 28
10.4.涌水地段施工技术措施 30
10.5.施工安全组织保障措施 38
11.逃生及救援 38
11.1.应急救援体系 38
11.2.应急救援预案应包括下列内容 38
11.3.救援体系建立 39
11.4.应急救援 40

W201-W207排水隧道暗挖工程专项施工方案
1.工程概况
W201-W207排水隧道是本工程唯一隧道，是本工程的重点工程和控制工期工程。该隧道位于清水塘大湾，地形起伏较大，地形坡度0～45°，局部陡峻，植被发育。全长377m，最大埋深约51m，隧道口埋深较浅，拱顶最小埋深约1.1m，为浅埋段。
隧洞进出口均采用挂网喷锚支护（图1.1），洞身结构为初期喷锚（必要时加24#轻轨钢）支护（图1.2）、混凝土二次衬砌（图1.3），辅助措施为：超前锚杆施工（图1.4）。

1.1.工程地质与水文地质
1.洞0+0～洞0+20：地形坡度0-45o，隧洞埋深0-1.0m，覆盖层厚0.5-3.0m，下伏基岩为寒武系中统高台组灰白色中厚层细粒白云岩，岩层产状为130o洞0+20～洞0+357：隧洞埋深21-51m，围岩地层岩性为寒武系中统高台组灰白色中厚层细粒白云岩。其中在164-205段隧洞埋深最浅处21m，处于沟谷处，裂隙发育、岩体较破碎，围岩类别为Ⅳ类。其余围岩段裂隙不发育，岩体完整，抗压强度高，围岩类别为Ⅲ类。
3.洞0+355～洞0+377：地形坡度14o，隧洞埋深0-1.7m，覆盖层厚1.0-2.0m，下伏基岩为寒武系中统高台组灰白色中厚层细粒白云岩，岩层产状为130o隧区水主要为山间沟槽流水，流量受大气降雨影响；地下水主要为少量孔隙渗水。
1.2.隧道围岩分级
本隧道各级围岩所占比例为：Ⅴ级围岩总长度为40m（洞0+0～洞0+20、洞0+357～洞0+377），所占围岩比例为10.61%；Ⅳ级围岩总长度为41m（洞0+164～洞0+205），所占比例为10.88%；Ⅲ级围岩总长度为296m（洞0+20～洞0+164、洞0+205～洞0+357），所占比例为78.51%。
2.编制依据
（1）施工合同名称和编号：贵州大龙经济开发区（大龙镇）污水处理工程管网土建及安装工程施工合同
（2）《水利水电施工组织设计规范》SDJ338-89
（3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-2011
（4）《水利水电工程锚喷支护技术规范》SL377-2007
（5）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001
（6）《水工钢筋施工规范》DL/T5169-2002
（7） 《水利水电施工测量规范》SL52-2015
（8） 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》L62-2014
（9）施工图纸名称及编号：贵州大龙经济开发区（大龙镇）污水处理工程（第一分册 管网分册）施工图
3.施工计划
施工组织管理网络图

公司主管领导

项目经理

项目总工
项目副经理

安全员
预算员
材料员
资料员
质检员
施工员

各班组负责人

3.1.施工进度计划
W201-W207排水隧道施工进度安排总工期6个月。计划于2015年12月31日开工，2016年6月1日完工，270日历天。
3.2.材料和设备配置计划
W201-W207排水隧道各工作面主要施工机械配备表
作业内容
进口端正洞
出口端正洞
开挖
YT28型气腿式凿岩机1台，VF-6/7电动空气压缩机一台；
一台QDX-32-1.5潜水泵。
YT24型气腿式凿岩机1台，VF-6/7电动空气压缩机一台；
一台QDX-32-1.5潜水泵。
出渣
装载机1台。
装载机1台。
钢筋加工
NB-350F焊机1台；

NB-350F焊机1台；

超前支护
同开挖+回填灌浆
同开挖+回填灌浆
初期支护
TK961型湿喷机1台；
TK961型湿喷机1台；
二次衬砌
1台JDY-350型拌和机；
2台拖拉机；
1台50混凝土插入式振捣器
1台JDY-350型拌和机；
2台拖拉机
1台50混凝土插入式振捣器
回填灌浆
1台ZD-80A注浆机
1台ZD-80A注浆机
辅助
作业线
通风：1台YF132S-4风机；
排水：2台WQ80-10-5.5SK水泵；
施工用电：1台80KW内燃发电机，1台15Kw内燃发电机；
1台36V变压器。
通风：1台YF132S-4风机；
排水：2台WQ80-10-5.5SK水泵；
施工用电：1台80KW内燃发电机，1台15Kw内燃发电机；
1台36V变压器。
3.3.劳动力配置计划
W201-W207排水隧道各工作面主要劳动力配备表
工种
进口端正洞
出口端正洞
工资内容
测量
2
测量放线
手风钻工
4
4
钻炮眼
爆破员
4
装药、爆破
安全员
2
安全巡检
电工
2
机械和管线检查、维修等
钢筋工
8
钢筋、铁件制安
装载机驾驶员
1
1
出爆破渣
拖拉机驾驶员
4
运输混凝土
木工
12
模板制安、加固
杂工
10
10
上渣、混凝土施工等小工
合计
64人
4.风险分析
根据隧道设计提供的工程地质资料及水文地质资料，结合现场实际情况进行分析研究，制定本专项施工技术方案。应根据业主提供的地质预测、预报的结果及时调整隧道施工方案。
本隧道中洞0+0～洞0+20、洞0+357～洞0+377以强风化白云岩为主，地表溶槽溶沟发育；洞0+20～洞0+164段、洞0+205～洞0+357段以微风化白云岩为主，岩体完整；洞0+164～洞0+205以微风化白云岩为主，处于沟谷处，裂隙发育。各级围岩在隧道中比例见1.2节。
结合现有工程地质资料及隧道招标图，W201-W207排水隧道存在的主要安全风险类型为塌方，并存的次要风险有：岩爆、涌水突泥、有毒气体、洞口失稳等风险。对W201-W207排水隧道中各段落中存在的风险因素及可能发生的典型风险事件进行分析：隧道进口段（洞0+0～洞0+20）、出口段（洞0+357～洞0+377）为浅埋段，施工中可能发生塌方、洞口失稳风险；洞身硬质岩深埋地段可能有岩爆的风险。
5.施工方案
5.1.总体方案
为加快施工进度，本隧道按新奥法原理组织施工，采取双向掘进全断面开挖。本隧道开挖断面尺寸小（2.4m×3.1m，呈马蹄形），根据不同围岩类别选择以下具体施工方案：
（1）洞0+10～洞0+164、洞0+205～洞0+367采367用全断面钻爆开挖，手风钻钻孔，人工装药，周边光面爆破，人工配合装载机出渣。正常施工每一开挖循环进尺2.0m，1天1个循环。
（2）洞0+0～洞0+10段、洞0+367～洞0+377段采用明挖爆破，挖机配合大型自卸汽车出渣。
（3）洞0+10～洞0+20、洞0+357～洞0+367、洞0+164～洞0+205为Ⅳ、Ⅴ类围岩。开挖后如果实际地质情况不能直接采取全断面钻爆开挖，将按照“先支护、后开挖、短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则进行组织施工，其中先支护为超前锚杆支护。开挖后如果实际地质情况可以直接采取全断面钻爆开挖，将按照“短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则进行组织施工，其中快封闭为开挖完成后立即用24#轻轨钢支撑，并挂网喷浆。
隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。洞口土方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开挖一段防护一段。
5.2.全断面法

全断面法施工工艺流程图

根据围岩情况选择是否需要超前支护
超前锚杆支护

测量放线

布孔、钻孔

装药起爆

根据业主提供的围岩稳定性评判报告，修正施工方案，确定初期支护及二次衬砌施作时间。
排烟、安检

出渣、清底

围岩监控量测

初期支护

围岩监控量测

二次衬砌

回填灌浆

（1）超前锚杆支护：对隧道自稳时间小于完成支护所需时间的地段进行超前锚杆支护。
（2）测量放线：根据所作控制点快速准确放出开挖断面轮廓线，并对上一循环的开挖断面进行检查回测，以便处理大面积欠挖。
（3）布孔钻孔：钻孔是爆破中最重要的一环，直接控制成形规格和爆破效率。其开孔偏差和孔深偏差应控制在规范之内。周边孔偏差不大于5cm，崩落孔不大于10cm。
（4）清孔装药连线起爆：利用自制高压风管吹出孔内岩屑或积水，掏槽眼和崩落眼连续装药，周边眼由炸药绑扎于竹片上形成间隔装药。利用导爆索和非电毫秒雷管形成爆破网络，当采用导爆索连接周边眼时，应注意其传爆方向的准确性。
（5）散烟：距掌子面30m处利用直径0.2m的通风管高压通风，并可采取用水淋透渣料等方法降低灰尘。
（6）安全检查及处理：每次爆破散烟后，先由施工人员检查，无瞎炮盲炮和重大地质缺陷时，即可人工用钎杆轻击轮廓面浮石、零星石块，保证掌子面的安全。
（7）出渣：人工配合装载机出渣至洞口临时堆放点，然后由挖机配合12T自卸货车转运至渣场。
（8）掌子面清理：出渣完毕后，对掌子面进行清理。
（9）初期支护：采用喷锚支护（C20），根据业主提供的监控量测与围岩稳定性评判情况决定初期支护时间。
6.施工方法
6.1.超前支护
6.1.1.工艺描述
超前锚杆采用Ф25中空锚杆，长为350cm，环向间距40cm，超前锚杆施工方法和系统锚杆一样，实际施作时根据岩体结构面产状确定锚杆方向，以尽量使锚杆穿透更多的结构面为原则，外插角控制在5～10°；每排锚杆的纵向搭接长度不小于100cm，尾部焊接在钢架上。详图图6.1.1
图6.1.1

6.1.2.工艺步序说明
超前锚杆工艺流程图

（1）测量：按施工图要求进行锚杆搭设轮廓线测量放样，在开挖面上准确画出本循环需设的锚杆孔位。
（2）钻孔：采用YT-28型风钻进行钻孔，钻孔达到设计深度后，利用高压风进行清孔，清孔结束后，采用风钻将锚杆顶入，锚杆尾端外露长度适中，超前锚杆外插角严格按设计要求施作，尾部与搭设焊接在刚架外缘，成为一体。超前锚杆与线路中线方向大致平行。孔位钻设偏差不超过10cm，孔径应符合设计要求。
（3）锚杆加工及施工:将Φ25钢筋根据设计要求进行加工，或采用成品中空锚杆，锚杆长度符合设计要求。
(4）锚杆插入及孔口密封处理：锚杆插入后并插入注浆管，然后将锚杆孔封闭并于注浆管连接，以防漏浆。
（5）注浆：采用注浆机压注浆，注浆压力为1.0Mpa～1.5Mpa，一般按单管达到施工图标示注浆量作为结束标准。当注浆压力达到终压不少于20min，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。
6.1.3.质量标准及检验
（1）原材料及成品、半成品质量检验
 锚杆
锚杆所用钢筋进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求，本工艺采用φ22砂浆锚杆。
‚ 注浆液
a 注浆液的种类有水泥砂浆、水玻璃砂浆、水泥—水玻璃双浆液等，本工艺采用M20耐腐蚀水泥砂浆，其配合比必须符合设计要求且应经过实验室确认，耐腐蚀剂按水泥用量的6%掺加；
b宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛；
c 砂浆配合比：砂灰比宜为1：1～1：2（重量比），水灰比宜为0.38～0.45；
d 砂浆应搅拌均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。
（2）锚杆钻孔、安装质量检验标准
 钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩等情况选择；
‚ 应按设计要求定出位置，孔位允许偏差为±50mm；
ƒ 外插角以5°～10°，可根据实际情况做调整；
④ 锚杆插入孔内长度不应小于设计规定的95%，锚杆安装后不得随意敲击。
（3）注浆液
 注浆液配合比应进行设计，并进行工程试验确定；
‚ 注浆深度和范围应符合设计要求；
6.2.爆破施工
6.2.1.爆破方案选择
为了使放炮后形成的断面轮廊基本符合设计要求，表面光滑，成型规整，减少对拱顶的破坏，便于进行喷锚支护，本隧洞采用光面爆破开挖。针对不同岩性选择合适的炸药品种与规格、合理的炮眼布置、装药量控制、装药结构等，可以达到较好的爆破效果。现以Ⅲ类围岩为例进行钻爆设计，其开挖断面的面积为6.98m2 ，根据围岩情况及施工任务要求，确定循环进尺为2.0m，采用2#乳化炸药，周边眼采用空气间隔装药结构，其它炮眼采用连续柱状装药结构。采用非电毫秒电雷管引爆。
6.2.2.爆破参数确定
爆破参数应通过试验确定。当无试验条件时，可参照表6.2.2.1。
表6.2.2.1 光面爆破参数
岩石类别
周边眼间距
E（cm）
周边眼抵抗线
W（cm）
相对距离
E/W
装药集中度q
（kg/m）
极硬岩
50～60
55～75
0.8～0.85
0.25～0.30
硬岩
40～50
50～60
0.8～0.85
0.15～0.25
软质岩
35～45
45～60
0.75～0.8
0.07～0.12
注：（1）表中所列参数适用于炮眼深度1.0～4.0m,炮眼直径40～50mm,药卷直径20～25mm。
（2）当断面较小或围岩软弱、破碎或对曲线、折线开挖成形要求较高时，周边眼间距E应取较小值。
（3）周边眼抵抗线W值在一般情况下均应大于周边眼间距E值。软岩在取较小E值时，W值应适当增大。
（4）E/W：软岩取小值，硬岩及断面小时取大值。
（5）表列装药集中度q为2#岩石硝铵炸药，选用其它类型炸药时，应修正。
周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求，硬岩开眼位置在轮廓线上，软岩可向内偏5～10cm。辅助眼交错均匀布置在周边眼和掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装碴需要。周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10～20cm。当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。
结合同类工程及现场试验，本隧道周边眼间距取50m，周边眼抵抗线取60cm，装药集中度取0.22kg/m。
6.2.2.炮孔的布置
（1）炮孔的布置的步骤
根据作业面大小和岩层性质等选择掏槽形式；
① 布置掏槽孔；
② 布置周边孔、先布置断面转角处的炮孔，然后再布置其它炮孔；
③ 根据断面情况，在掏槽孔与周边孔中间，均匀交错布置一排或数排辅助孔；
④ 绘制全断面炮眼布置图，标出各尺寸。
（2）掏槽孔的布置
① 掏槽的形式：采用平行空眼直线掏槽法，由1个大孔径空眼和4个装药眼组成。
② 掏槽孔的位置：
一般布置在断面中部或靠近底板处，便于打眼时把握方向，并有利于其它多数炮眼的岩石能借助于自重崩落，本隧道掏槽眼布置在中部，眼间距40cm。
（3）周边眼的布置：
周边眼布置在设计掘进断面轮廓线上，而眼底应向轮廓线外偏斜，一般不超过10-15cm，这样可使下一循环打眼时凿岩机有足够的工作空间，同时还要尽量减少超挖量。底眼负责控制底板标高，底眼眼口应比隧道底板高出150-200mm，以便钻眼和防止灌水，但眼底应低于底板标高100-200mm。为了给钻眼与装岩平行作业创造条件，需采用抛渣爆破，且将底眼眼距缩小为400mm左右，眼深加深200mm左右。
（4）辅助眼的布置
辅助眼要均匀布置在掏槽眼和周边眼之间，其间距一般为500-700mm且不小于周边眼抵抗线，本隧道取600mm。炮眼方向一般垂直与工作面。
（5）炮眼布置图

全断面炮眼布置图

炮眼钻孔统计表
炮眼种类
编号
个数
孔深（m）
炮眼中心距（m）
内外排距（m）
中空眼
a
1
2.0
-
-
掏槽眼
b
4
2.2
0.4
0.40
周边眼
C1
14
2.0
0.5
-
C2
7
2.2
0.5
-
辅助眼
d
10
2.0
0.6
-
6.3.初期支护
6.3.1.钢拱支护
在Ⅳ、Ⅴ类围岩中，采用短进尺、弱爆破的开挖施工方法。出渣清底后，首先喷3~5cm厚C20素混凝土对围岩进行封闭，然后架立24#轻轨钢支撑，并进行系统锚杆施工，要求轻轨钢与系统锚杆焊连牢固，并及时填塞加固钢架，轻轨钢之间采用Φ22mm螺纹钢做联系筋(间距60cm)，最后喷10cm厚混凝土包裹轻轨钢。
确保轻轨钢支护施工质量的注意事项：
（1）钢架应尽可能与相临系统锚杆焊接牢固；
（2）钢架平面应与洞轴线垂直；
（3）钢架背后与岩面间的空隙，应该用铁件（工字钢或短节钢格栅）按点接触方式焊接加固支撑；
6.3.2.喷锚支护
6.3.2.1.锚杆、钢筋网片安装
施工中严格按照如下顺序进行：测量放线→造孔→清孔→注浆→锚杆设置→挂网。
（1）测量放线确定锚杆位置，用YT-28手风钻钻孔。钻孔完毕用高压风将孔吹干净。
（2）用注浆器灌注砂浆。注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严禁石块、杂物混入。
（3）注浆开始或途中停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
（4）锚杆杆体使用前除锈、除油污。锚杆安装后，不得随意敲击，不得悬挂重物。锚杆施工完后，按规定进行拉拔试验。
（5）用Φ8钢筋在锚杆外露部位距洞壁5cm部位焊接骨架筋，人工在骨架筋的基础上绑扎钢筋网，要求钢筋网牢固、不变形，在钢筋网上焊埋控制喷射混凝土厚度的标尺。
钢筋网架设完毕后，用高压水冲洗受喷面（若岩体有软弱夹层时不能使用水冲洗时，该用高压风吹洗喷护面），清除灰尘、泥屑等杂物。
6.3.2.2.喷C20混凝土
（1）混凝土拌制及运输：喷射混凝土在隧洞出口附近拌和，喷射混凝土配合比、掺量、外加剂配比等，应通过室内试验和现场多次试验选定。喷混凝土的细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数为大于2.5，使用时含水率控制在5%～7%。粗骨料采用耐久的卵石碎石，粒径不大于15mm，喷砼中不得使用含活性二氧化碳的骨料。水泥标号不低于32.5mpa为提高混凝土强度并减少回弹量，拟在喷混凝土中掺硅粉及稠度稳定剂，硅粉掺量为水泥量的4%～8%﹪(喷混凝土强度可提高一倍，边墙回弹量<5%﹪，可减小爆破对喷混凝土的影响)，稠度稳定剂掺量为1～1.5%﹪，速凝剂掺量为2～3%。喷射混凝土运输采用农用拖拉机。
（2）喷射混凝土：选用TK961型湿喷机进行喷护，喷射时喷枪应垂直壁面，喷嘴距受喷面0.8～1.0m，喷枪作螺旋运动，先填平凹坑，然后逐层加厚至设计厚度。
6.4.二次衬砌
6.4.1.底板
（1）基础岩面处理：先人工撬挖活动石块，清除浮渣、泥砂和污物，再用压力风水冲洗干净，并抽干集水。在混凝土浇筑前保持岩面的洁净和湿润。经监理工程师验收合格后，用同标号的混凝土填坑找平。岩石比较破碎的基岩面，征得监理工程师和设计代表同意，可先用同标号混凝土浇筑10cm左右的垫层，以封闭和保护基础岩面不受扰动和污染；
（2）钢筋制安：岩基面清理完毕经监理工程师检查验收合格后，进行测量放线，按设计图纸绑扎钢筋，设置施工缝和伸缩缝（安装止水）；
（3）混凝土：钢筋安装完毕经过监理工程师验收合格后开始浇筑混凝土，采用滚筒式搅拌机自拌，使用Φ50软轴插入式振捣棒，人工抹面收光。
6.4.2.边墙、拱顶
（1）岩面处理：先人工撬挖活动石块，清除浮渣、泥砂和污物，再用压力风水冲洗干净；
（2）钢筋制安：岩面清理完毕经监理工程师检查验收合格后，进行测量放线，按设计图纸绑扎钢筋，预埋排水管、设置施工缝和伸缩缝（安装止水）；
（3）模板制安：按照设计规格立模，搭设钢管排架支撑模板；
（4）混凝土：混凝土按照配合比拌制，混凝土均由人工运送入仓，混凝土采用振捣器振捣密实；
施工缝面处理包括工作缝和冷缝。待混凝土初凝至终凝前适当时机，用压力水冲毛，冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石为止，局部辅以人工打毛成毛面。在浇筑上一层混凝土前，将经过冲毛和打毛的缝面认真清除松动的石子、泥砂和污物，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，并安装止水条，确保新老混凝土良好结合。
浇筑完毕脱模后，对混凝土进行洒水养护。养护时间应在混凝土浇筑完毕后12～18h内进行，并养护不少于14d。
6.5.回填灌浆
隧洞回填灌浆工序图

回填灌浆施工遵照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-2014规定执行。根据监理人指令及规范规定，先进行灌浆试验以确定灌浆的施工参数，并将试验成果资料报送监理人审批，以指导灌浆施工。
（1）钻孔灌浆设备：围岩钻孔采用风动式凿岩机，钻头采用硬质合金钻头，搅拌机拌制灰浆，多缸活塞式灌浆机灌浆。
（2）孔位布置：在砼浇筑中即预埋Φ48钢管。为了避免钻孔时破坏砼内部钢筋对隧洞结构不利，在洞身砼浇筑时，按照设计断面的桩号和布孔位置(排距3m)用Φ48铁管的一端紧贴洞壁岩石表面，另一端紧贴模板表面，然后将钢管焊接固定在钢筋上，使之在砼浇筑振捣时预埋管不位移变形。模板拆除后预埋管孔就出露在洞壁表面。若发现堵塞，在灌浆前扫孔。
（3）施灌：回填灌浆分区分序加密进行,每一区段长度约20米,区段端部需封堵严密。回填灌浆在衬砌达到70%的设计强度后进行，灌浆前先对衬砌砼的施工缝和砼缺陷进行全面捡查，对可能漏浆的部位及时处理，灌浆分两个次序进行，先进行I序孔灌浆，当II序孔排出浓浆（接近或等于注入浆液的水灰比）后，将I序孔堵塞，改从II序孔灌浆。施工自较低端开始，向较高端推进。
（4）浆液水灰比：采用纯水泥浆液灌注，水泥采用P.S42.5矿渣硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.6：1的水泥浆，灌浆压力0.2～0.3Mpa。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。在灌浆过程中，应注意观察隧洞衬砌的变形情况，若发现异常，应立即降压或关机报告有关人员或监理人进行处理，并作好记录。灌浆结束后应排出孔内积水和污物。
（5）灌浆结束标准：在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，继续灌注10min，即可结束。再用干硬性水泥砂浆把灌浆孔封填密实，孔口压抹齐平。
（6）冒浆：回填灌浆中如发现冒浆，就根据具体情况采用嵌缝、表面封填、加浓浆液、降低压力、间歇灌等方法处理。
（7）串浆：如发生串浆应待被串孔排水出浓浆时将其堵塞，灌浆孔继续灌注，如被串孔是I序孔，可不必重新灌浆，若是II序孔，应重新钻开进行灌浆。
（8）机械及管路事故处理：回填灌浆因故中断需尽快恢复灌浆，如中断时间较长，则应扫孔复灌。
（9）质量检查：灌浆结束14天后，在每一个灌浆区段内设一个检查孔，由指挥部、监理、设计三方随机指定某个顶孔，采用单孔注浆试验，向检查孔内注入水灰比为2：1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入量不大于10L合格；若检查不合格，则继续进行灌浆施工直至充填密实，再进行检查。
7.质量要求
7.1.验收规范
《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）
《水利水电工程施工质量检验及评定规程验收规程》（SL176-2007）
7.2.分项验收标准
7.2.1.主控项目
（1）隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。
检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次；监理单位按施工单位检查数量的10%平行检验。
检验方法：采用仪器测量。
（2）隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚以上１ｍ内断面严禁欠挖。
检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。
检验方法：施工单位采用自动断面仪测量等仪器测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对；监理单位见证测量，现场核对开挖断面。
（3）洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。
检验数量：施工、监理单位每一开挖循环检查一次。
检验方法：施工单位进行工程地质观察和描述；监理单位见证检查。
（4）光面爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置，钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。周边眼的间距允许偏差为5cm，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖轮廓线15cm。
检验数量：施工单位每一开挖循环检查全部掏槽眼和10个周边眼；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。
检查方法：测量。
（5）隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。
检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。
检验方法：施工单位用仪器测量底部高程，绘断面图与设计断面核对；监理单位见证测量，核对开挖断面。
（6）隧底开挖后应及时核对隧底地质情况。当需要进行加固处理时，应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位每处检查一次。
检验方法：施工单位进行地质描述；监理单位见证检查。
7.2.2.一般项目
光面爆破炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。
检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次。
检验方法：对照钻爆设计资料，观察、计数检验炮眼痕迹保存率。
8.通风、用电措施
洞内管线布置图

8.1.通风
8.1.1.进口通风计算
计算参数确定：
供给每个人的新鲜空气量按3m3/min；
控制通风计算按开挖爆破一次最大用药量20kg；
放炮后通风时间按30min；
软式风管百米漏风量1.0%,风管内摩擦系数为0.004;
洞内风速不小于0.25m/s;
隧道内气温不超过28℃；
风量计算：
按洞内允许最低风速计算风量：
Q1＝60×A×V=60×7.7×0.25=115.5(m3/min)
式中：
V-洞内最小风速0.25m/s
A-整洞开挖断面,取7.7m2
洞内施工最多人数按15人计
Q2＝3×15×1.2=54(m3/min),安全系数k=1.2
按爆破时最多药量计算风量：
Q3＝5Gb/t=5×20×35.35/30=117.8(m3/min)
式中：
G-同时爆破的炸药用量20kg
b-爆炸时有害气体成量,取35.35
t-通风时间,取30min
取以上最大值117.8m3/min作为工作面所需风量,实际所需风机风量Q机要大于:
Q机=p×Q=1.79×117.8=211m3/min
式中: Q机- 计算最大风量,
p-系统漏风系数,
p=1/(1-1/100×p100)=1.79
所需风机压力计算:
使用风管直径0.1m,风管平均流速V=9.8m/s
风管内摩擦阻力h1=λ(L/D)ρ(V2/2)=231Pa
λ-摩擦系数,根据使用经验、取λ＝0.004
L-通风管长,取200m
D-风管直径,取D=0.2m
ρ-空气密度,取ρ=1.2kg/m3
风管内局部阻力h局=ζρ(V2/2),按风管内局部阻力h1的5%考虑,总阻力h=230.5×105%=242Pa
8.1.2.风机选择
根据进口计算所需风机的风量、风压及通风方式选择风机，通风设备配备及参数见表8.1.2.1。同时，出口通风长度与进口相差不大，也采用与进口型号相同的风机。
表8.1.2.1 配备风机及参数表
风机型号
供风量(m3/min)
功率(KW)
风压（Pa）
数量(台)
备注
YF132S-4
211
5.5KW
250-350
2

8.1.3.施工通风布置
本隧道进出口各布置1台YF112M-4风机，通风平面布置见图8.1.3.1。
图8.1.3.1 施工通风布置图

成立专门的管线专业工班，专门负责通风设备和管道的日常使用、管理、检查、维护、养护等工作。保持设备的良好工作状态，保证风管平顺，完好无损，并使之标准化、制度化、规范化。
8.2.用电
进口端（出口端）各工序主要用电设备一览表
序号
作业内容
施工主要用电设备
设备电压（V）
设备功率（kw）
1
开挖
1台VF-6/7电动空气压缩机
380
37
一台QDX-32-1.5潜水泵
220
1.5
2
一次支护
1台TK961型湿喷机
380
7.5
MQT-130/3.2锚杆钻机1台
3.5
3
二次衬砌
1台JDY-350型拌和机
380
20
一台50型插入式振捣器
380
1.5
4
钢筋加工
NB-350F焊机1台
380
12.3

220
3

380
3
5
通风
1台YF132S-4
380
5.5
6
洞内排水
2台WQ80-10-5.5SK水泵
380
5.5*2
7
洞内照明
100W白炽灯
220/36
0.1*20
8
洞外照明
500W高压钠加强灯
220
0.5*2
9
回填灌浆
ZD-80A注浆机
380
11
8.2.1.施工用电负荷计算
施工时高压（380V）大负荷计算：
P高总＝开挖+钢筋加工+通风
＝37+（12.3+3）+5.5+0.15*20+0.4*2=57.8（KW）
施工时低压（220/36V）最大负荷计算：
P低总＝开挖+钢筋加工+洞内照明+洞外照明
＝1.5+3+0.1*20+0.5*2=7.5（KW）
8.2.2.供电方案的选择
本隧洞采用“动照分供法”，因为在野外作业，搭电不方便，动力电采用80KW内燃发电机，照明电（低压220/36V）采用15KW内燃发电机。
8.2.3.配电箱及开关箱电器装置的选择
8.2.3.1.配电箱及开关箱的设置原则
(1)配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。
(2)动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。
(3)开关箱应由末级配电箱配电。
8.2.3.2.电器装置的选择
(1)闸刀开关的选择:闸刀开关根据各电器设备功率不同分别配备适合的开关。
(2)熔断器:每个闸刀开关配备一熔断器。其保险丝的熔断功率应与电器设备功率一致。
(3)漏电保护器：应根据电气设备的不同使用环境，选用适当的漏电动作电流和不同的漏电保护器，漏电保护器可按以下原则选用：
在要求较高的场所，建议使用自漏式漏电保护器；
在供电面积较大的场合，选择带一次自动重合闸的漏电保护器。
‚在潮湿或充满蒸气的场所（如隧道内），应采用防溅型，动作电流小于15mA的漏电保护器。
ƒ在一般使用手持电动工具的场所，应使用动作电流小于30mA，动作时间小于0.1S的漏电保护器。
④对于移动式电气设备，在露天操作，应采用动作电流小于15mA的漏电保护器。
⑤用于主干线的漏电保护器，应选择动作电流大于主干线实测泄漏电流2倍的漏电保护器。
⑥用于分支路中的漏电保护器，应选择实测泄漏电流的2.5倍，同时应满足其中泄漏电流最大一台用电设备的实测泄漏电流4倍的条件。
8.2.4.洞内配电线路安装
(1)支架安装，在隧道的一侧边墙上，每隔6m间距，距隧底1.5m的高度钻孔，锚固支架钢筋；把支架与锚固钢筋焊接牢固，在支架上安装绝缘子，支架一般采用∠50×50×5或∠63×63×5的角钢加工而成，长0.15m。
(2)架设导线，若动力线与照明线安装在同一侧时，应分层架设，线间距不小于0.2m，距边墙的距离不小于0.05m垂直排列。
(3)导线连接，35mm2及以上的铝芯线应采用压接方式连接。
(4)保护零线必须在配电线路的首端中间处和末端处作重复接地，其接地电阻值不应大于4Ω。
8.2.5.配电箱、开关箱的安装
(1)配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。
(2)配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；应装设端正、牢固。
(3)配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m，小于1.5m。
(4)配电箱内的电器（包括开关电器（含插座））,应安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后紧固在配电箱内。
(5)配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。
(6)配电箱、开关箱必须防雨、防尘。
(7)所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。
8.2.6.用电设备安装
各类用电设备的安装，除应符合其本身的安装操作要求、标准外，还应满足如下要求：
(1)机电设备的金属外壳及该电气设备连接的金属构架，必须采用可靠的接零保护。
(2)接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护接零线上严禁装设开关或熔断器。
(3)接引至移动式电动工具或手持式电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm2。
(4)在同一个“TN-S”系统中,严禁将一部分电器设备作保护接零,而将另一部分电气设备作保护接地。
(5)每台用电设备应有各自专门的开关箱，必须实行“一机一闸一漏”制，严禁用同一开关电气直接控制两台及两台以上用电设备（含插座），开关箱中必须装设漏电保护器。
(7)进入隧道或潮湿施工现场的电气设备必须采用保护接零。
8.2.7.洞内照明
(1)成洞部分采用220V，100瓦普通白炽灯泡，灯距6～10米；非成洞部分