沥青库项目管桩基础及沥青罐成套工程施工A标段施工方案.docx

xxx沥青库项目管桩基础及沥青罐成套工程施工A标段施工方案目 录第一章 编制前言4第一节 摘要4第二节 编制依据6第二章 工程概况10第三章 总体施工部署12第四章 施工平面布置图及临时用地表20第一节 施工总平面布置设计20第二节 施工总平面布置图22第三节 临时用地表22第五章 主要施工方法24第一节 预应力管桩施工24第二节 储罐气压顶升施工方案30第三节 工艺管道施工方案73第四节 防腐施工技术方案89第五节 组装质量要求及检验方法96第六节 电气工程施工技术措施103第七节 消防工程施工技术措施113第八节 混凝土设备基础工程117第九节 罐区地面硬化施工工艺121第十节 钢结构工程施工工艺122第十一节 动力系统安装131第十二节 自控设备安装134第六章 工程拟投入的人员及组织架构142第一节 项目管理目标142第二节 项目部施工管理组织机构设置143第三节 项目管理班子职责144第四节 拟投入本项目管理人员情况、名单150第七章 各项资源需要量计划151第八章 工程拟投入的主要施工机械设备情况及进场计划157第九章 确保工程质量的技术组织措施一162第十章 确保安全生产的技术组织措施176第一节 安全生产方针及目标176第二节 安全生产组织机构177第三节 安全生产组织措施179第四节 安全生产技术措施180第五节 季节施工安全管理185第六节 场地狭窄条件下施工特别措施187第十一章 确保文明施工的技术组织措施188第一节 文明施工管理188第二节 环境保护措施191第十二章 确保工期的技术组织措施194第十三章 施工进度表和工期网络图200第十四章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案201第一节 工程施工难点的施工方案和保障措施及工程质量201第二节 焊口一次合格率205第三节 探伤、试压和清扫206第四节 设备基础质量（包括沥青砂垫层、罐底板与罐基接触面防腐等）207第五节 钢烟囱施工解决方案208第十五章 其他有必要说明的内容209第一节 材料、设备的接、保、检、运措施209第二节 降低成本措施209第三节 数字化管道信息录入管理措施213第四节 文控和电子文档管理措施216第十六章 承包方针对本项目的HSE计划219第一节 HSE责任、职责及资源配置219第二节 资源配置223第三节 危害识别、风险评价及控制224第四节 个人防护229第五节 HSE培训计划和沟通程序232第六节 HSE规章制度和操作规程241第七节 定期常规医疗检查和特殊医疗检查程序248第八节 HSE检查监督251第九节 事故事件报告、调查和处理管理规定254第一章 编制前言第一节 摘要此施工组织设计是针对“工程沥青罐、配套工程施工承包招标文件”内容及现场的实际施工情况进行编写的，该项目具有工期较短、HSE要求高、管理程序多，质量要求严格的特点，同时工地施工在山区，存在着泥石流、塌荒的隐患，而且沥青罐是采用埋地式，施工时要采取必要的防护措施，才能保证施工安全和施工质量。在本施工组织设计中，对工程的总体概述，施工工期，技术重点、难点分析和应对措施，工程施工技术和验收标准，现场施工平面布置，劳动力、材料及机械的投入和组织计划，项目的施工策略，保证项目施工顺利进行的进度、质量、HSE实施的管理控制措施，项目管理制度，投标人的资信，具体单项工程的施工技术方案和合理化建议等诸多因素，尽可能地作了充分的、综合的考虑，突出其科学性、适用性和针对性。同时积极推行ISO9001质量管理体系以及我xxx公司ISO9001质量体系文件的相关要求，大力提高工作质量，达到优良工程的质量标准，具体在以下几个方面：1.在安全、文明施工管理方面，采取有针对性且行之有效的措施，保证施工安全，实现文明施工，争取本工程的施工工地为市级和省级文明工地。在计划管理方面，整个工程的施工实行全面计划管理，为了保证计划的实施，坚持“以计划为中心，集中优势，保证重点，促进全局平衡发展”的原则，各专业施工队和各部门、各岗位施工人员的活动和一切工作，从工程任务的获得、施工准备、施工过程、竣工验收的全过程都要纳入计划的轨道。2.在施工工艺方面，我公司根据现场的实际情况，采用液压顶升倒装法进行沥青罐安装。网壳顶架构在专业厂家预制好后运至现场再安装，同时制造厂家派人现场指导安装。当罐壁最顶圈板安装完成时开始安装网壳顶。内浮顶采用装配式钢制内浮顶，内浮顶在专业厂家预制好后运至现场安装。安装在罐体全部安装完成后进行。对于10000m3沥青罐罐底板外壁宜采用强制电流阴极保护。3.在焊接工艺方面，首先我公司对参加本项工程施焊的焊工，必须经过培训并考试合格后，并且在施工现场参加相应焊接项目的考试合格,方可参加本罐体工程施焊。焊接方法选用焊接主要采用CO2半自动气体保护焊和手工电弧焊。质量要求焊接一次合格率达到90%以上。4.在防腐工艺方面，本工程将严格按设求计要求和涂料涂装对基层的除锈等级要求组织施工,凡未达到sa21/2级别除锈等级的金属表面,不得转入涂装工序。5.在材料采购及供应方面，按照工程合同规定的承包范围所需的材料设备量编制，所需材料按施工图实物工程量计算算出，材料进场日期根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期分批进场，配合业主满足施工的需求。6.在工程质量方面，以重视管理策划、严格过程控制、持续质量改进、满足顾客需求为宗旨，成立工程质量管理领导小组，落实岗位责任制及各项质量验收标准、质量控制检测程序，实行项目部施工队班组三级质量监督管理，形成项目部自上而下的层层质量监督与检查，自下而上的层层质量保证的质量控制、监督与检查体系。7.在管道信息管理方面，我公司成立专门的工作小组，针对本工程的特点，建立相应的信息工作管理平台，对项目相关的信息及时处理，并配置多台先进的电脑计算机及软件提高信息的处理速度及准确性。8.在文件及电子文档处理方面，我公司配置专门的资料管理员，对工程来往文件进行统一归口管理，并按内容进行归类、分册编辑，同时文件采取电子文档备份的方式刻录成光碟以便保存。第二节 编制依据一、 施工组织设计编制说明1、此施工技术文件是针对“xxx沥青库项目管桩基础及沥青罐成套工程”编写的。对工程的总体概述，施工工期，技术重点、难点分析和应对措施，工程施工技术和验收标准，现场施工平面布置，劳动力、材料及机械的投入和组织计划，项目的施工策略，保证项目施工顺利进行的进度、质量、HSE实施的管理控制措施，项目管理制度，投标人的资信，具体单项工程的施工技术方案和合理化建议等诸多因素，尽可能地作了充分的、综合的考虑，突出其科学性、适用性和针对性。2、此施工技术文件严格执行我公司ISO9001质量管理体系以及我公司ISO9001质量体系，大力提高施工质量，达到优良工程的质量标准。3、此施工技术文件严格执行我建设xxx公司安全、环境与健康（HSE）管理体系，高度重视安全、文明施工管理，采取有针对性且行之有效的措施，保证施工安全，实现文明施工，争取本工程的施工工地为市级和省级文明工地。4、此施工技术文件对整个工程的施工实行全面计划管理，为了保证计划的实施，坚持“以计划为中心，集中优势，保证重点，促进全局平衡发展”的原则，各专业施工队和各部门、各岗位施工人员的活动和一切工作，从工程任务的获得、施工准备、施工过程、竣工验收的全过程都要纳入计划的轨道。二、 施工技术标准及验收规范1. NJZ73866-07-01招标文件及2005-528乙-00、101施工图纸资料2. 建设工程项目管理规范 GB/T5032620013. 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH351420014. 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH350320015. 立式圆筒形钢制焊接沥青罐设计规范GB50341-20036. 立式圆筒形钢制焊接沥青罐施工及验收规范GB50128-20057. 钢制焊接常压容器JB/T4735-19978. 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-979. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9810. 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HG229-9111. 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3514-200112. 石油化工管道用金属软管选用、检验及验收SH/T3412-199913. 工程建设安装工程起重施工规范HG20201-200014. 化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-9515. 钢制管法兰、垫片紧固件HG20592-20635-9716. 碳素钢、低合金氏钢、人孔和手孔HG21514-21525-9517. 钢结构工程施工及验收规范GB50205-200118. 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH3128-9319. 锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则20. 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708200021. 压力容器无损检测 JB4730199422. 焊接用二氧化碳 HG/T253723. 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T811024. 碳钢焊条 GB/T511725. 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规程 SH3022199926. 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126198927. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-199828. 涂装前钢材表面预处理规范 SY/T0407-199729. 网壳结构技术规范 JGJ61-200330. 低合金钢焊条 GB/T5118-199531. 石油和石油设施雷电安全规范 GB15599-199532. 立式圆筒形钢制焊接沥青罐双向子午线网壳施工及验收规范 SG/WQ-G-0001-200633. 公司ISO9001质量体系文件34. 公司安全、环境与健康（HSE）管理文件第二章 工程概况一、 工程概况1）工程名称：xxx沥青库管桩基础及沥青罐成套工程施工A标段2）工程地点：xxx市xxxx村3）工程特点：由于本工程沥青罐为埋地式，因此，施工场地较为狭小。工程量大、HSE要求高、管理程序多，质量要求严格；工期较短：我司计划本工程总工期为180日历天，扣除阴雨的影响，实际有效施工工期还要减少，任务非常艰巨。协调性强。因本工程涉及与土建、设备、安装等多种专业协调性作业，如何协调各专业组是施工及管理的难点。5）开竣工时间：本工程暂定开工日期为2xxx年5月20日，完工日期为2xxx年11月15日。二、 发油平台基础平台混凝土强度等级为C25，垫层采用C15素混凝土。，混凝土保护层为40mm，本工程基础为预应力砼管桩基础，设计桩型采用PC-A400(95)-32a预应力砼管桩，桩长约为32m，桩顶标高2.35m或2.66m(珠基)，桩顶嵌入承台50mm，单桩承载力特征值为600kn，本工程的桩端持力层为第3-1层砂岩层，桩尖进入该层深度不小于1.5m。三、 罐区500M3的储罐罐2座，1000M3的储罐2座，3000M3的储罐5座，6000M3的储罐6座。四、 消防工程消防水管采用焊接钢管，管道宜敷设在未经扰动的原土上，否则需要进行地基处理，管道施工好后应采用闭水法进行严密性试验，符合要求才能回填。泡沫管需用管卡固定在管壁上，泡沫管明漏部分除锈防腐后需刷红色面漆。第三章 总体施工部署一、 施工部署1.施工程序总体部署根据工程地点的环境及本工程结构特点、工期要求以及我司的技术装备、劳动力状况，确定本工程的施工总体程序为：以配合基础、结构工程施工为先导，先地下、后地上，实施平面分段、立体分层、同步流水，循环推进的施工方法，以系统工程的原理，充分利用有限的时间和空间，组织各工种、各工序的立体交叉作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面控制。本工程由于工期紧，质量要求高，各方期望值大，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现既定的总体目标，施工方案着眼于服从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。主要施工划分1)罐体、设备基础验收罐体、设备基础施工验收共分2个施工区2）罐体制作施工罐体制作施工共分2个施工区2、施工部署阶段 （1）施工前准备部署在这段时间里，工作内容包括：成立项目领导班子即工程施工项目部，完成各项施工计划，图纸会审和施工方案、施工技术措施的编制，施工人员培训，施工人员资质检查，对施工人员进行技术交底，各类设备、机具的准备，施工台架及工卡具制作，现场临时设施建设，工艺准备，材料检查验收等。要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实），为此部署做好以下几方面工作：（2）施工组织和管理体制为加强组织管理领导项目施工，成立施工项目部，施工劳动力以本公司职工为施工实体，施工项目部负责建立指挥控制系统和管理体制，组织指挥工程项目施工。（3）技术准备（a）为工程施工开展作好充分的资源准备，以充分满足工程需要，按施工管理架构配备技术人员，建立有施工经验、工作效率高的工地领导机构，确保工程管理质量。（b）会同建设单位、监理公司、设计单位进行图纸会审，听取设计要求、意图及施工工艺的特殊要求。施工前做好施工技术、工程质量和安全交底。（c）组织现场施工管理人员充分熟悉和学习图纸，做好图纸自审和会审的工作，特别要做好各专业图纸会审。解决施工现场与设计图纸之间的相互矛盾，各专业交叉、搭接出现的问题，以避免施工中不必要的返工。（d）按会审通过的施工图，编制工程材料计划，以便材料部门组织资源，按时供应。开工前制定材料进场计划，特殊材料进场和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场。（e）提前进行原材料检验工作，把好质量关，以确保工程质量，同时工程使用的材料必须符合设计图纸和有关规范的要求，必须有出厂合格证和试验合格资料及材料许可证。（f）组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收准则，建立现场质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪。（g）组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。（h）编制工程总体施工组织设计方案和分部分项施工技术方案，并组织有关人员对施工组织设计及分项单位工程进行逐项措施及技术方案交底。（i）检查复核建设单位提供的红线桩和水准点，引出轴线控制桩，建立现场测量控制网及调和控制网。（4）生产准备（a） 掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气施工措施。（b）根据施工总平面的安排，报建并搭设临时设施，安装现场加工机械设备，并调试完毕，经相关部门检查验收后才投入使用，整理好材料堆放场地。（c）搭设施工临时设施、钢板加工场、木工棚、办公室、宿舍等必须施工及生活临时设施。（d）按施工平面布置图，接通水、电源，储备施工及消防用水，现场水电根据方案要求，按安全操作规程敷设临时地下、地上水管和电线，将水、电送到各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。（e）修通现场临时运输道路，施工场地硬地化。（5）施工现场的准备（a） 为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用地，使平面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工的要求。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按审定的现场施工平面布置图的位置堆放。（b）现场项目领导班子掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理好施工总平面布置，确保施工方案贯彻实施。二、 施工顺序和施工阶段的划分1、本工程的施工顺序检验工具及样板制作、划线下料下料罐底板焊接最上圈壁板组焊及围焊包边角钢安装中心胎具固定顶板安装提升装置就位安装、调整胀圈安装固定提升最上圈壁板及顶板组装下一圈壁板第最上圈壁板与下一圈壁板组焊将胀圈及托板下落并胀紧支撑杆再安装、固定顶升下一圈壁板如此循环施工到底圈壁板组焊提升装置拆除大角缝焊接充水试验防腐预制件喷沙除锈预制件刷底漆基础复测验收材料验收预制成型罐底板防腐罐底板铺设内浮盘安装网架安装交工验收储罐总体试验技术交底形状尺寸检查本工程的储罐安装采用倒装法施工，其施工顺序见以下流程图。： 2、施工阶段的划分（1）基础复测及材料验收阶段要求施工队按施工规范，对土建施工单位所施工的储罐基础进行全面复测，对进场的材料及设备进行验收，办理入库手续。要求本工序工期时间自开工报告签定起5天完成。（2）现场预制加工阶段储罐现场预制加工阶段：要求现场预制加工阶段，主要精力应满足施工区（沥青储罐）所需。在满足该施工区所需供应量的60%，可抽调部分施工力量对施工区（重油高位罐）进行施工，要求该施工阶段施工时间控制在10天。其施工原则见以下几点 对预制场地进行平整，挖好排水沟，以方便下雨天雨水的及时排出，并作好防塌荒的防护工作；铺设好施工道路，保证施工的顺畅。根据材料控制程序和工程项目的要求，对进场材料进行严格的检查验收，杜绝不合格材料流入施工现场。储罐罐体的预制工程量比较大，施工技术质量要求高，预制精度要求高，不允许存在超标误差。因此，要求预制工作必须格外仔细，必须遵守标准和规范的要求。罐底板、壁板的预制应严格按排板图进行下料。边缘板用半自动切割机进行切割和坡口加工。切割完毕后，需打磨除去氧化皮。储罐罐底、罐壁预制：底板和壁板的切割都要在切割架上进行号料,号料后采用半自动切割机进行切割,切割后进行坡口打磨,切割时，两长边同时切割以减少变形。加工后的钢板要在打磨胎具上打磨。罐壁板的切割预制按壁板先后安装顺序进行，同一节壁板要连续切割完，切割完后要复查其几何直径和曲率。用记号笔在壁板的上下两侧均注明壁板的序号、材质等内容，以便组装时对号入座。壁板圆弧采用辊板机进行滚制，用样板检查壁板弧度。滚圆后的壁板放在弧形胎具上存放和运输，以防变形，同时壁板预制进度，根据安装进度来安排。其他配件预制：主要包括导向量油管、梯、抗风圈、加强圈等的预制均按施工措施执行。预制完成的构件，要按罐号、安装先后顺序及使用部位、排版图要求进行编号,并做醒目的标识，所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。（3）储罐现场安装阶段本施工阶段，其施工目标要求控制100天内完成。其间除了以下工序外还包括储罐检验工序，同时由于1#储罐提前施工，在劳动力安排许可下，应对1#储罐提前进入总体验收工序。罐底铺设组焊罐底铺设前，对底板下表面进行喷沙除锈、涂刷防锈涂料，检测干膜厚度。基础验收合格后，按排版图进行放样划线，然后进行垫板铺设焊接中幅板铺设焊接边缘板铺设组焊，中幅板焊接第一层为手工焊封底，填充及盖面焊为CO2半自动焊。罐底中幅板采用机械法吊装铺设，即采用汽车吊停在基础外侧吊装。为防止焊接变形，严格按施工方案进行组焊。技术人员要随时观察，根据情况决定是否要采用刚性固定法来防止变形。罐顶和罐壁的组装方法为适应现场的实际情况，结合设计的具体要求，在确保施工安全、施工进度及施工质量的基础上,我公司选用液压顶升倒装施工法。焊接工程本工程焊接主要采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合，加强焊工的培训是保证工程质量和进度的重要措施。所有在施工现场施焊的焊工都必须具有相应的焊接合格项目，防止和减少焊接变形和焊接应力。储罐总体试验 加大组织力度，与监理、建设单位建立共检渠道，做好质检工作,确保罐底严密性，罐壁强度及严密性，固定顶的强度、稳定性及严密性，内浮盘的升降试验及严密性，中央排水管严密性，基础的沉降观测等检查确认工作，并办理确认签字手续。方可继续下道工序：罐体的防腐保温工作。本施工阶段，其施工目标要求10天完成。（4）储罐的防腐阶段除锈工作必须达到设计图纸要求，控制喷砂除锈的工作环境，喷砂区域必须符合规范HSE的要求。防腐前先对基体表面的锐面、棱角、焊瘤等清理干净，表面应平整光滑，圆弧过渡。对基体表面采用喷沙除锈，清除表面氧化皮、锈蚀、油污等杂物。除锈处理后，必须经过检验合格。表面处理经检查合格后后，立涂刷底漆，以免返锈和二次污染。涂料施工采用喷涂，层间应纵横交错。防腐工作完成后，必须进行检验。涂层厚度检验使用涂层测厚仪进行。本施工阶段，其施工目标要求18天完成。第四章 施工平面布置图及临时用地表第一节 施工总平面布置设计1、本着文明施工，方便运输，减少场内二次搬运，因地制宜和紧密围绕机械设备进行施工，合理布置施工临时设施，施工用水、用电分别引接至施工现场，确保施工场地内文明卫生、交通安全，优化施工对周围造成的施工影响。2、对施工现场设施用地，我们作如下安排：（1）材料堆放场位于业主方指定的位置。（2）卷板机设在材料堆放场之间共两套。（3）材料仓（轻型板房）、焊条库（集装箱）、施工班组集装箱设于业主方指定的位置。（4）在业主方指定的位置设机械停放场、预制场、油漆仓、氧气仓、乙炔仓及焊机房。（5）办公场所设在最南端，轻型板房。3、运输道路的修筑界区内施工临时道路尽可能沿永久性的厂区道路位置修筑，根据大件设备运输和安装的需要宽度，对地基填平，压实，然后铺砾石，再压实，以达到需要的耐压力，施工区域内主干道6米宽，其余支路为34米。4、供配电：业主提供现场变压器供电，暂议定施工现场共分五个总电箱，二个总电箱分别设置在6台6000m3沥青罐罐组区，一个总电箱设置在5台3000m3沥青罐罐组区，一个总电箱设置在2台1000m3沥青罐罐组区，一个总配电箱设置于加工场之间。每个电箱的功率约为500kW，用YJV223300+2185电缆从驳接点引至每个总电箱，然后各用电小区从就近的总电箱驳接临时用电，形成三个独立供电系统。5、临时设施管理措施1）搞好施工现场管理，做到安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益。2）把临时设施管理列入经常性的巡视检查内容，并与日常管理有机结合，认真听取邻近单位、社会公众的意见和反映，及时抓好整改。3）项目经理部应严格按照已审批的施工总平面图或相关的单位工程施工平面图划定的位置，布置施工项目的主要机械设备、施工材料制品堆场及仓库、土方及建筑垃圾、警卫室、现场的办公、生产和生活临时设施等。4）临时设施区应畅通排水，场地不积水，不积泥浆，保持道路干燥坚实。5）根据有关规定建立项目环境监控体系，不断反馈监控的信息，采取整改措施。6）不得在临设现场熔化沥青和油漆，不得焚浇产生有毒害烟尘和恶臭气味的废弃物。7）垃圾、渣土应在指定地点堆放，每日进行清理。废弃物应采用密闭式串筒或其他措施清理搬运。装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆，采取防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。施工现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施，冲洗污水应进行处理。8）必须严格按照中华人民共和国消防法的规定，建立和执行防火管理制度。现场必须有满足消防车出入和行驶的道路，并设置符合要求的防火报警系统和固定式灭火系统，消防设施应保持完好的备用状态。9）施工现场的通道、消防出入口、紧急疏散楼道等，均应有明显标志或指示牌。有高度限制的地点应有限高标志。10）现场办公区域、材料仓库堆场区域及现场施工区域均配置干粉式灭火器。 11）施工现场应准备必要的医务设施。在办公室内显著位置应张贴急救车和有关医院电话号码。根据需要采取防暑降温和消毒、防毒措施。第二节 施工总平面布置图见后附第三节 临时用地表序号名称面积单位备注1项目经理办公室40m2空调2监理办公室、住宿60m2空调3项目部门办公室120m2空调4会议室70m2征用场地5机械维修车间50m2征用场地6储物室60m2征用场地7厕所40m2征用场地8职工宿舍200m2征用场地9冲凉房30m2征用场地10食堂40m2征用场地合计710m2征用场地第五章 主要施工方法第一节 预应力管桩施工本工程的预应力管桩采用锤击桩桩进行施工，桩长约为32m，单桩承载力特征值为600kn。一、工艺流程桩尖对正桩位测定轴线桩机就位吊桩调准柱的垂直度焊接桩尖定桩位定坐标打桩接桩再打桩达到设计要求后停机（在打桩过程做好记录）打下一根桩二、施工工艺1、桩机就位：调整桩机使其底盘水平，保证桩架处于垂直状态2、桩尖焊接：采用焊接，桩尖要求焊接牢固，无浸水现象。3、管桩的起吊：达到70%的强度才可起吊，当管桩强度达到100%方可进行运输和施工现场使用。起吊时要求保持平稳，在管桩完全吊离地面时，采取用溜绳来防止管桩的游荡和撞击。4、打桩采取“重锤低击”方式，锤体落距不超过2m；用夹具将桩嵌固在桩架的导杆中，垂直对准桩位中心，缓缓放下，插入土中，待桩位和垂直度校正后，即将桩锤、锤垫、桩帽和桩垫压在桩顶上，并在桩身侧面或桩架上设置标尺，做好记录；开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩架、桩锤以及桩身等垂直度一致后，方可进入正常施打。初打时应关闭供油泵的油门，使锤冷打。当桩贯入度小于100mm/击时，方可逐渐开启油门。在打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳，如出现意外情况时可紧急停锤。冲击部分与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，并始终使它与上气缸保持2m左右的距离。打桩过程中应注意观察冲击部分的润滑油是否从油孔中泄出。下活塞的润滑油庆每隔15min注入一次。如果一根桩打进时间超过15min，则必须在桩打完后，立即加注润滑油，但注油间隔时间不应超过30min。冲击部分起跳高度严禁严格控制在2.0m。5、中心线控制桩锤起动前，应注意使管桩锤、桩帽和桩中心线在同一轴线上（根据），防止偏心打桩。6、桩头的保护为了防止打烂桩头，桩帽尺寸不要太薄，压缩保留为2030mm，并应经常检查更换加厚。7、遇特殊地质情况的处理办法用加厚钢板制作桩尖；桩尖制作成锥形，使应力集中在锥顶，以免产生扭矩，减少断桩的可能性；当施工至中风化灰岩面上0.5m位置时，调整桩锤的落距高度至1m，施打中若发现贯入度陡然下降，对照地质资料如确认进入石杰岩层即可收锤。先钻孔后打桩的方法：即在桩中位置先钻一220250mm孔至中风化灰岩表面，然后再进行锤击桩的施工。8、焊接驳桩： 管桩在对接时调直，应保证桩垂直度不超过0.5%，管桩的焊接应饱满，焊接后停留10分钟再施打。桩接头采用焊接，焊工必须持证上岗，并严格按规程进行操作。9、焊接施工时要求：焊条采用T422，焊接电流严格控制在适中。焊接处表面须用钢刷刷干净。防腐处理将按甲方要求处理上下节桩之间的间隙必须用铁片填实垫平，并加焊牢。焊接分两次进行满焊，焊接要求连续饱满，焊缝不得少于两层。焊接时先将四角点焊固定，然后按对称进行施焊，尽量减少焊接变形。下雨时必须采取防雨措施，大雨时应停止焊接作业。焊接完后，应自然冷却不少于10min，方可继续进行施打，严禁用冷水进行冷却。10、送桩因本工程招标答疑明确桩基础与基坑施工顺序：先进行锤击管桩再进行基坑的开挖，故必须考虑送桩。送桩长度，从室外地坪至承台底高度。施工前根据地质资料和打试验桩的记录，测算出桩的长度，按长度进行合理配桩，以减少送桩数量。必须提前测出桩的垂直度，若桩内充满水时，禁止未处理就送桩作业，送桩深度超过1m时必须采取措施保证送作业的垂直度，并在桩加衬垫。11、打桩收锤标准当最后每阵(10击) 贯入度小于或等于20mm，且递减时，应立即停打；最后1m的总锤击数应大于或等于150击。应经常检查导向板的磨损情况，并按要求进行修补更换。12、异常情况处理发生异常情况时，应马上停止作业，及时向业主或监理汇报：（有下列情况之一者）贯入度剧变；桩顶或桩身砼削落或破碎；桩顶产生裂缝；桩身突然倾斜，移位或有严重回弹；地面发生重大隆起或邻桩发生较大位移；与相邻桩长度相差悬殊而又打不下去。打桩时常遇到问题原因分析及防止措施、处理方法项目产生原因分析防止措施及处理方法桩身倾斜桩尖在土层内一侧遇石块等障碍物。土层有陡的倾斜面，使桩沿斜面陡坡滑下。障碍物不深，可挖除回填后再打。须查明土层徒坡方向，采取适当措施。桩头打坏桩尖遇坚硬土层或障碍物分析产生原因，差别及时纠正桩涌起遇较软土层将浮起量大的桩重新打入桩急剧下沉遇软土层，土洞、暗涌等接头破裂或桩尖劈裂，桩身弯曲或有严重的横向裂缝如情况与勘察资料符合，属于正常现象。将桩拔起改正重打，或在靠近原桩位处作补桩处理。桩打不下去或达不到设计标高遇旧埋设物或碰到土中大块石。打到了坚硬土层或砂层。1、填方时不应将大石块填入建筑物地内，如遇较大块石可锤击，部击破碎并挤开硬块石，则用机械挤除，再施打。桩身跳动，桩锤回弹桩尖遇树根或坚硬土层检查原因，采取措施使桩穿过或避开障碍物，如入土不深应拔起避开或换桩重打。第二节 储罐气压顶升施工方案一、 材料检查和接收1、检查材料炉批号是否符合材料出厂证明书。如果不符合，材料应退换。除非材料重新试验被证明符合规范要求。2、钢板应进行表面质量检查，表面质量应符号相应的钢板规范。3、在使用之前，应检查所有的材料和附件。在损伤的情况下，应修补。经检查合格后才能使用。4、所有的材料使用之前，都应报BSF/BSC检查，检查合格后，方可使用。二、 预制工作准备1、准备预制工作平台；2、安装施工设备：如卷板机、预制放置滚制完毕的板的胎具等；3、门式起重机现场组装；4、胀圈和桅杆的预制；5、喷砂房和油漆房的搭设。三、 储罐施工工艺1、储罐安装采用倒装法施工，安装工艺流程：检验工具及样板制作、划线下料下料罐底板焊接最上圈壁板组焊及围焊包边角钢安装中心胎具固定顶板安装提升装置就位安装、调整胀圈安装固定提升最上圈壁板及顶板组装下一圈壁板最上圈壁板与下一圈壁板组焊将胀圈及托板下落并胀紧支撑杆再安装、固定顶升下一圈壁板如此循环施工到底圈壁板组焊提升装置拆除大角缝焊接充水试验防腐保温预制件喷沙除锈预制件刷底漆基础复测验收材料验收预制成型罐底板防腐罐底板铺设内浮盘安装网架安装交工验收储罐总体试验技术交底形状尺寸检查 2、下料准备每张罐体壁板、底板和顶板应标记尺寸和炉批号，根据排版图进行编号。如果余料可以再次利用，也应标记炉批号和尺寸；对于废料应分类堆放，以便清理。3、钢板预制要求1）储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板，按下列规定尺寸制作：构件的曲率半径小于或等于12.5m，弧形样板的弦长为1.5m；曲率半径大于12.5m，弧形样板的弦长为2m；直线样板的长度为12m；测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长为1m。2）碳钢板的切割和焊缝的坡口，采用半自动火焰切割加工。不锈钢板的下料和焊缝的坡口采用机械加工，开孔采用等离子切割加工，但是必须打磨光滑。罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，采用手工火焰切割加工；3）钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。焊接接头的坡口型式和尺寸，按图纸要求。其接头间隙见下表：焊接方法钢板厚度 (mm)间隙 (mm)手工电弧焊621631CO2半自动焊不开坡口62161031开坡口1016314）预制构件在保管、运输及现场堆放时，使用托架或胎具，并在涂刷油漆的预制构件下垫木方等防止构件损伤和涂层。5）储罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。6）拆除组装用的工卡具时，庐使用砂轮机或火焰切割，不得强行拆除，以免损伤母材。钢板表面的焊疤应砂轮机打磨平滑。如果母材有损伤，应按有关要求进行修补。7）储罐组装过程中，如遇台风天气应拉揽风绳，数量应根据储罐及受风面积确定，防止大风等造成储罐的失稳破坏。4、基础验收1）基础中心标高允许偏差为20mm；2）支承罐壁的基础表面，其高差符合下列规定：有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不得大于12mm。3）沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：当储罐直径等于或大于25m时，以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆的直径的各圆周上最少测量点数应符合表1的规定。检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数 表1储罐直径D（m）同心圆直径（m）测量点数圈圈圈圈圈圈25D45D/4D/23D/481624当储罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测量点不得小于10点（小于100m2的基础