4机组汽机底板基础施工方案图文.docx

目 录
1 工程概况 2
2 编制依据及编制说明 2
3 作业准备及条件 3
4 作业方法及安全、质量控制措施 4
5 作业质量标准及检验要求 13
6 施工质量通病防范措施 14
7 施工安全、应急措施 16
8 环境因素及危险源管理 18
9 强制性条文执行计划 21
10 附录 22

1 工程概况
本工程为山西神头发电有限责任公司“上大压小”2×1000MW机组工程#4汽轮发电机底板（以下简称汽基底板），#4汽基底板基础采用桩基础，承台形式为柱下独立桩基承台；承台底标高为-8.300m，基础标高±0.00m相当于绝对高程1371.40m。承台底地基土层为（2-2）层（黄土）粉土，基桩采用φ800mm的干作业成孔灌注桩。汽基底板基础长度为53.066m，宽度为21.8m（13.4m），高度为2.5m；钢筋设计强度等级：HPB300、HRB400；混凝土强度等级：混凝土采用C40，凝汽泵坑侧壁采用等级为P6的抗渗混凝土，垫层C15。钢筋保护层：底板底面100mm，底板顶面及侧面40mm，柱、支墩35mm，底板侧壁 30mm；且不应小于主筋公称直径。基础主要施工工程量见下表：
主要施工工程量
分项工程
混凝土工程
模板工程
钢筋工程
角钢
备注
单 位
m3
m2
t
t

工 程 量
2790
2200
350
10

2 编制依据及编制说明
2.1 编制依据
《电力建设施工质量检验及评价规程》第一部分·土建工程DL/T5210.1-2012；
《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014；
《电力建设施工技术规范》第一部分：土建结构工程DL5190.1-2012；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；
《建筑施工手册》第五版；
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010；
《工程测量规范》GB50026-2007；
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；
《混凝土结构施工规范》GB50666-2011；
《混凝土结构施工规范》GB50666-2011；
《汽机房除氧间基础图》F3612S-T0303(1)；
《汽轮发电机基座底板》F3612S-T0320；
《主厂房附属设备基础图》F3612S-T0307；

以及其他相关图纸、技术规范和标准。
3 作业准备及条件
3.1 基本条件
3.1.1 施工相关图纸已到场且已会审；
3.1.2 施工现场通道畅通，水、电路接口已通；
3.1.3 施工现场桩基已施工完，基坑开挖完成满足施工要求；
3.1.4 工程材料部分已进场，其它将根据工程进度陆续进场。
3.2 拟投入的主要材料计划
主要材料计划表
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
混凝土
m3
2790
4
模 板
m2
2200
2
钢 筋
t
350
5
脚手钢管
t
10

3.3 拟投入作业的机具
主要施工机械、器具
序号
名 称
数量
备注
1
全站仪
1台
型号瑞德RTS-820
2
水准仪
2台
型号DS-32
3
50米钢尺
2把
/
4
7.5米钢尺
10台
/
5
圆盘锯
2台
/
6
切断机
2台
/
7
调直机
2台
/
8
弯曲机
4台
/
9
钢筋直螺纹套丝机
3台
/
10
直流逆变电焊机
6台
/
11
砂轮切割机
2台
/
12
插入式振动棒
12台
/
13
平板振动器
3台
/
14
模板钻孔手枪钻
5把
/
15
污水泵
2台
/
16
材料运输板车
2辆
/
17
6015塔吊
1台

18
混凝土汽车泵
3辆

19
混凝土运输罐车
9辆

20
铲车
1台
/
3.4汽机底板施工计划
3.4.1 进度计划
计划开始时间为2016年05月30日，计划完成时间2016年07月10日。
3.4.2 劳动力计划
根据施工作业工程量及进度计划，施工所需劳动力安排见下表：
项目部主要管理人员
序号
姓名
职务
备注
1
姚多良
项目经理

2
王铁柱
项目副经理

3
王 东
项目总工程师

4
王 艳
综合管理

5
王佩学
质量部部长

6
贾晓勇
安全部部长

7
计俊馥
建筑科科长

8
陈国冬
主任工程师

9
解 鹏
技术员

10
宋 超
质检员

11
许陈刚
安全员

劳动力计划表
工 种
职务
人数
备注
现场管理人员
现场指挥
施工现场管理、协调
1

技术员
施工技术质量、策划
2

施工员
施工安排、进度控制
3

质检员
施工检查、验收
1

测量员
轴线测量、放样
2

安全员
现场安全施工监督
1

现场施工人员
钢筋工
钢筋制作、安装
30

模板工
模板制作、安装及拆除
25

泥水工
混凝土浇筑及养护
20

架 子
脚手架搭设及拆除
15

普 工
文明施工清理
10

电 工
施工用电
2

电焊工
施工焊接、切割、预埋件
6

4 作业方法及安全、质量控制措施
根据施工现场情况，施工顺序遵循有低至高的顺序，首先施工汽机基座底板、汽机基座底板侧璧及墩柱、（底板侧壁及墩柱预留插筋），待基础底板浇筑完成后继续施工。
4.1 作业方法
根据汽机基座底板基础施工安排，先进行汽机底板垫层位置测量放样、垫层施工、汽机底板精确定位测量、底板钢筋安装、模板安装、钢筋模板验收、浇筑混凝土等施工。
汽基底板基础施工工序：垫层测量放样→垫层施工→底板精确定位测量→底板钢筋绑扎→底板模板支安→预埋件安装→侧壁及墩柱精确定位测量→侧壁及墩柱等预埋钢筋安装→底板钢筋模板及预埋件验收→底板混凝土浇筑→侧壁及墩柱精确定位测量→侧璧墩柱钢筋绑扎→侧壁墩柱模板安装→侧壁墩柱埋件安装→侧壁墩柱混凝土浇筑。
汽机基座底板基础施工采用木模板，钢管、对拉螺栓配合槽钢支撑加固。钢筋在加工区集中制作，塔吊工作区域内利用塔吊运输，其余区域人工装车，必要时用汽车吊配合装车。采用商品混凝土，混凝土水平运输用混凝土罐车运送，混凝土浇筑采用汽车泵、输送泵输送到施工面。周转性材料垂直运输采用塔吊运输；水平运输采用平板车拉运，运至基坑工作面。
4.2作业步骤
4.2.1步骤1：定位放线高程控制
作业方法和要求
定位放线：专业测量人员依据汽机基座施工控制网，测设出每个框架基础承台的纵横轴线，并用红油漆三角符号标在承台混凝土垫层上，并联同测量监理进行复查。施工人员根据纵横轴线放出基础边框线以及柱头插筋边框线，用于基础扎筋立模的施工。
高程控制：专业测量人员依据汽机基座高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制承台标高。
Ø 危险点
高处落物、高处坠落。
Ø 安全控制措施及注意事项
做好交叉作业的防护工作及高处传递过程中操作人员的个人防护工作。
Ø 工艺质量控制措施
a、施工中所用的经纬仪、水准仪、盘尺都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。
b、为确保测量的精确性，对轴线定位点进行围护并定期进行闭合检查。桩基验收并办理交接单、基底平整满足设计要求及验收后方可浇筑垫层；垫层采用C15素混凝土，厚度为100mm。
4.2.2 步骤2：钢筋工程
作业方法和要求
4.2.2.1 材料要求：所有进场钢筋要符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，在使前
按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，复检合格后，方可投入使用。
4.2.2.2 钢筋加工在钢材加工场内完成，加工好后的半成品钢筋分类摆放整齐并挂牌。验收合格后分批用拖拉机及人工搬运至现场使用。
4.2.2.3 钢筋加工的先后顺序应满足现场施工进度的要求，配套供应，尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运到现场。
4.2.2.4 钢筋连接：柱纵向钢筋及承台内的纵向受力钢筋采用机械连接，连接接头等级为II级。
4.2.2.4.1 直螺纹连接前应进行钢筋端头处理，对原材料端头有变形、弯曲或马蹄形的用专用切割机切除（砂轮切割机或直螺纹切割机）。
4.2.2.4.2 滚压直螺纹丝头加工时，操作人员按要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通止环规检查一次，滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素钢。
4.2.2.4.3 钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长型丝头不限）,直螺纹连接操作方法如下图：

直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径mm
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧扭矩N.m
200
260
320
360
4.2.2.4.4 采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内3级钢筋接头的接头百分率不应大于50%。
4.2.2.4.5 加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格；加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记。
4.2.2.4.6 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一个不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。
4.2.2.4.7已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
4.2.2.4.8 #4汽机基座基础钢筋所用型号有HRB400E（C 32）、HRB400E（C 25）、HRB400E（C 22）、HRB400E（C 20）、HRB400E（C 16）、HRB400E（C 14）、HPB300（A 16）、HPB300（A 14）、HPB300（A 10）、其中HRB400E（C 32、C 25、C 22、C 20）钢筋连接方式为套筒连接，其他钢筋采用绑扎搭接或焊接连接。
4.2.2.5 钢筋的绑扎要点如下：
a) 核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补；
b) 备齐绑扎用的扎丝、绑扎工具、混凝土保护层垫块；
c) 绑扎的先后次序由钢筋工长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便、省力、快捷、准确到位，按顺序进行；
d) 各受力钢筋之间的接头位置应错开，接头在受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合受拉区不超过25%，受压区不超过50%。基础短柱钢筋搭接原则：柱相邻纵向钢筋相互错开，同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。
e) 为防止钢筋绑扎丝反锈影响混凝土观感，所有绑扎丝头必须弯向钢筋骨架内部，不得接触模板。此项规定将作为本项目对钢筋工程质量的严控标准之一，钢筋绑扎应按一正一反的形式，钢筋型号不同所采用的扎丝也不同，钢筋直径大于25mm的采用18#扎丝绑扎，并由专人负责检查。
f) 钢筋保护层控制：钢筋保护层准确是防止钢筋锈蚀，确保结构耐久年限的重要一环。本工程基础钢筋保护层采用高强度塑料垫块，短柱采用圆形塑料卡垫块。
g)钢筋绑扎时在钢筋上用粉笔刻画好间距记号，对准记号绑扎，严格控制间距。
Ø 危险点
高处坠落、机械伤害、触电等
Ø 安全控制措施及注意事项
岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。现场用电必须符合安全规范要求，做到线路架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接；所有用电均设漏电保护器，一律配备铁壳开关箱，保证做到一机一闸一漏电保险。交叉施工时，工具、材料等不得上下投掷，交叉作业安全防护设施不得随意拆除。
Ø 工艺质量控制措施
钢筋安装完成后，在浇注混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
a) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
b) 钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
c) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂质量证明书及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。
4.2.3步骤3：模板工程
4.2.3.1 材料选择：模板进场前应先将生产厂家或供货资质报审至监理等相关部门审核通过后方能进场。模板采用15mm厚的黑色双面覆膜模板,规格1220×2440mm, 楞木采用松方料, 规格配置:40×80等尺寸；钢管采用Φ48×2.8mm钢管，拉杆采用Φ14光圆钢筋制作，紧固件采用铸铁自动夹紧器及螺栓。
4.2.3.2 模板制作及安装
4.2.3.2.1 模板制作前要根据设计图纸进行模板翻样，经模板工长校核后方可下达制作通知书进行制作，制作好后模板要编号，注明基础代号，整齐迭放，必要时要采取防暴晒和雨淋变形措施。
4.2.3.2.2 施工前，按截面尺寸放样，在模板加工厂组合成定型大模板，木模板选用优质的材料，模板面的平整度偏差小于2mm，经过计算采用间距为250mm的40mm×80mm的木方做肋，模板拼装接缝处用压刨或刨刀刮平，以使接缝严密，并加钉横向木方。
4.2.3.2.3 模板安装在钢筋绑扎完成并经检查合格后进行，为防止碰坏已安装好的钢筋，安装时要尽量避免碰撞钢筋；模板安装前应在垫层上弹出模板位置尺寸，并再次与图纸校对，确保无误后方可进行安装。
4.2.3.2.4 模板加固：本次施工全部采用覆膜模板，外钉40mm×80mm木方组合成的定型模板。基础侧模用Φ14对拉螺杆，对拉螺杆纵横向间距均为500mm。模板固定措施采用钢管围檩加固。
4.2.3.2.5 基础短柱模板的配制
基础短柱模板配模原则：考虑覆膜模板的长度为2440mm，因此确定为横向放置，满足大部分短柱截面，纵向不设置模板拼缝；
基础短柱柱长方向的水平缝按照模板（1220mm）大小来设置，短柱柱短方向的水平缝按照模板（2440mm）大小来设置。模板配制锯切时尺寸应比需要大5mm，在平刨上刨成需要的尺寸，方木40×80mm在压刨机上压刨成40×80mm使厚度一致。模板配置完成后由质检员对其外观尺寸和拼缝进行验收，验收合格后方可运到现场进行安装。
基础短柱模板的加固：
基础短柱模板加固选用槽钢方法进行施工，模板周围采用φ48*2.8mm钢管作维护结构，与主排架连接成整体的施工方法。基础框架柱采用M16的对拉螺杆、双螺帽紧固槽钢，短柱箍材料为[16a槽钢间距450mm。
4.2.3.3 模板计算
基础模板计算（见附件模板计算书），柱模板计算选取J-6柱。
Ø 危险点
物体打击、高处坠落、触电、高处落物。
Ø 安全控制措施及注意事项
加强安全教育。严格站班会及三查三交制度，垂直交叉作业设置隔离设施。高空作业或临边搭设安全围栏，围栏高度不小于1.2m，正确佩戴个人防护设施，跳板采用10#铁丝绑扎牢固。非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器。在高处作业时必须将卡头、扣件放在工具袋内，不准上下抛掷扣件。
Ø 工艺质量控制措施
a）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。
b）模板安装前，向施工班组应进行技术交底；
c) 组装模板时，为保证混凝土表面美观，钉子帽钉入模板，模板拼缝处，用刨子刮平；
d) 模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；
e) 严格控制模板的周转次数，要求模板的拆除要仔细，尽量减少模板的损坏率，保证模板的光洁度、平整度满足要求。
f)基础与基础之间连接必须按照规范要求作业。
4.2.4 步骤4：混凝土工程
混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车水平运输，混凝土汽车泵浇筑。
#4汽基底板基础结构为钢筋混凝土桩基承台，承台与短柱连接处需100％凿毛处理，短柱浇筑前清洗干净并充分湿润，并先浇筑同等配比的水泥砂浆一道。
4.2.4.1混凝土配合比要求
a)粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。
b)外加剂宜采用缓凝剂、减水剂，掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。
c)大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。
d)水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg,7d的水化热不宜大于270 kJ/kg。
e)水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。
f)水泥中的粉煤灰含量，出厂检验烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性要满足要求。
g)拌和混凝土所用的水，按规定进行水质分析，拌用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量要满足规范规程要求。
h)外加剂的选择：
外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。
耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。
4.2.4.2 工艺流程
混凝土浇筑工艺
作业准备 → 混凝土运输至汽机基座基础 → 混凝土质量（质量证明文件及塌落度）检查 → 卸料 → 泵送至浇筑部位 →底板基础（坑璧、柱、支墩）混凝土浇筑→ 养护
4.2.4.2.1 作业准备
浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的保护层垫块是否垫好。
准备3台汽车泵,一台汽车泵（52m）布置在A排外生产临建中间道路上，一台汽车泵（56米）布置在#4机汽机房扩建端处，一台汽车泵（46米）布置在13轴和14轴之间，混凝土从扩建端方向依次向固定端方向浇筑施工。每台泵车准备5辆混凝土罐车供料，并保证连续供料。
4.2.4.2.2 对预拌混凝土的质量检查要点：
a) 泵送混凝土，每工作班供应超过100 m3的工程，应派出质量检查员。
b) 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。
c) 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。
d) 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
4.2.4.3 混凝土施工要点：
大体积混凝土浇筑工艺采用斜面分层顺长方向浇筑的方法，在每个斜面上应均匀布设3-4台振捣棒保证连续振捣，每小时每台泵车混凝土入仓量控制在40-60m³。以混凝土初凝时间以1h内，坡比为1：6～1:7左右，基础高2.5m，浇筑第二层时在混凝土初凝之前混凝土浇筑覆盖第一层。要求混凝土塌落度控制在140mm至160mm内。混凝土浇筑面斜面浇筑示意图：

a) 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。首次采用的配合比必须留置开盘鉴定试压块送至试验室结果出来后进行开盘鉴定。
b) 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的厚度为表面200mm。
c) 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
d) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
e) 浇筑混凝土时应派专人值班，观察模板、钢筋（插筋）、预埋件等有无位移变形，发现问题应立即停止浇灌，及时抢修；并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
4.2.4.4 施工缝及对拉螺栓眼设置处理方法：
4.2.4.4.1施工缝设置处理方法
1) 施工缝设置：不设置竖向施工缝，柱与支墩水平施工缝设置在与底板连接处；坑璧设置在底板基础顶面上方500mm处。
2) 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
4.2.4.4.2对拉螺栓眼设置处理方法
1） 对拉螺栓设置：对拉螺栓设置必须保证间距均匀，横竖在同一条线上，螺栓与模板交接处采用橡胶堵头，方便拆除且保证拆除后不损坏对拉螺栓眼周围的混凝土。
2） 工艺流程：清理螺栓孔→洒水润湿→同标号水泥配置（必须先试验保证颜色统一）→表面抹平压光→砂纸打磨。
Ø 工艺质量控制措施：
清理螺栓孔：将螺栓孔内浮浆、杂物清理干净。 
  洒水润湿：使用水瓶进行喷水润湿，在施工前一小时进行喷水，使螺栓孔周围保持湿润。施工时再进行小量喷水，以便施工。 
4.2.4.5 混凝土养护、成品保护
4.2.4.5.1 混凝土养护
采用浇水湿润法，混凝土浇筑成型后对混凝土进行保温棉覆盖并浇水养护，垫层养护时间不少于7d；结构混凝土养护时间不少于14d。
4.2.4.5.2 成品保护
a)在承台混凝土浇筑前，用塑料薄膜对每一根竖向钢筋进行包裹，高度不小于500mm，以防止混凝土浇筑时污染柱（插）筋。
b）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或施工。
c) 不得在混凝土构件上任意剔凿。
Ø 危险点
a、防止触电；
b、高处坠落；
安全控制措施及注意事项
a、进入施工现场必须佩带安全帽，系牢帽带。
b、项目负责人在施工前要对施工人员加强安全教育，严禁违章操作。
c、配备安全员，加强安全生产的组织和领导，建立安全生产责任制。
d、安全人员要跟班值班。
e、所有作业人员应服从安全部门的统一管理。
f、所有用电动用具均要有安全接地。
g、混凝土浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明。
Ø 工艺质量控制措施：
a、混凝土的粗骨料级配应符合规定要求，并不含有有机物及其他杂物。
b、施工期间施工员、技术员、质检员应加强中间环节验收，并进行现场指导，发现问题立即整改。
c、混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象，并且要求在混凝土成型后不得出现蜂窝、麻面、漏筋等不良现象，基础结构外观光洁平整，色泽一致，楞角顺直。
d、混凝土浇筑前须严格控制标高和轴线，对汽机基础的轴线须进行闭合验收。
e、施工过程中认真接受各级检查，积极主动配合业主、监理及其它各单位各相关部门监督检查，做好工程质量工作，努力提高工程质量。
5 作业质量标准及检验要求
5.1 钢筋加工质量标准和检验方法
类
别
序
号
检 查 项 目
质 量 标 准
单
位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
原材料抽检☆
钢筋进场时，应按GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
2
有抗震要求的框架结构☆
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3

检查进场复验报告
3
化学成分专项检验
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验

检查化学成分等专项检验报告
4
受力钢筋弯钩和弯折
（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍

钢尺检查
5
箍筋末端弯钩
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍

钢尺检查
一
般
项
目
1
钢筋表面质量
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

观察检查
2
钢筋调直
应符合设计要求和现行有关标准的规定

观察检查
3
钢筋加工偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
mm
钢尺检查
4
弯起钢筋的弯折位置
±20
mm
钢尺检查
5
箍筋内净尺寸
±5
mm
钢尺检查

5.2钢筋安装质量标准和检验方法：
钢筋安装工程质量标准与检验方法
类别
序号
检 验 项 目
质 量 标 准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
　受力钢筋的品种、级别、规格和数量☆
必须符合设计要求

检查出厂证件和试验报告
2
　纵向受力钢筋的连接方式
应符合设计要求

观察检查
3
机械连接和焊接接头的力学性能
应符合本部分附录C的规定

检查试验报告
4
钢筋骨架绑扎
变形不允许

手摇动和观察检查
缺扣松扣不大于10%，且不得集中

一
般
项
目
1
接头位置和数量
　宜设在受力较小处。
　（1）同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
　（2）接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍

观察、钢尺检查
2
接头外观质量检查
应符合本部分附录C的规定

3
　受力钢筋机械连接或焊接接头设置
　同一构件内的接头宜相互错开；同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定

观察、钢尺检查
4
绑扎搭接接头
　同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定

观察、钢尺检查
5
箍筋配置
　在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合现行有关标准的规定

观察，钢尺检查
6
钢筋骨架总长度偏差
±10
mm
钢尺检查
7
钢筋骨架的宽与高偏差
±5
mm
钢尺检查
8
受力钢筋
间距偏差
±10
mm
钢尺检查
排距偏差
±5
mm
9
箍筋及构造
筋间距偏差
焊接
±10
mm
　钢尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
mm
10
钢筋弯起点位置偏移
≤20
mm
钢尺量弯起点至支座中心
11
受力钢筋
保护层偏差
柱、梁
±5
mm
钢尺检查
墙板
±3
mm
12
焊接件
中心位置
≤5
mm
钢尺检查
水平差
+3～0
mm
13
预应力钢筋
　必须符合本部分5.10.12～5.10.14的规定

5.3模板安装工程质量标准与检验方法：
序号
检 验 项 目
质量标准
检查方法
1
模板及其支撑结构
必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形
观察检查
2
模板接缝宽度
≤1.5 mm
观察检查及塞尺检查
3
模板与混凝土接触面
无粘浆、隔离剂涂刷均匀
观察检查
4
模板内部清理
干净无杂物
观察检查
5
上部结构插筋偏差
中心 ≤2 mm，标高 +20 ─ 0
尺量检查
6
基础模板轴线位移
≤5 mm
尺量检查
7
基础标高偏差
±5 mm
尺量检查
8
截面尺寸偏差
±5 mm
尺量检查
9
全高垂直偏差
≤3 mm
尺量检查
10
模板表面平整度
≤2 mm
尺量检查

5.4混凝土施工质量标准和检验方法
类
别
序号
检 查 项 目
质 量 标 准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
混凝土强度及试件取样留置☆
必须符合设计要求和现行有关标准的规定

检查施工记录及
试件强度试验报告
2
抗渗混凝土
　抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样。抗渗性能应符合设计要求

检查试件抗渗试验报告
3
混凝土原材料每盘称量的偏差
水泥、掺合料
±2%

检查搅拌记录，复称
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
4
混凝土运输、浇筑及间歇
　全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理

观察，检查施工记录
一般项目
1
施工缝留置及处理
应按设计要求和施工技术方案确定、执行

观察，检查施工记录
2
后浇带留置位置
　应按设计要求和施工技术方案确定，混凝土浇筑应按施工技术方案进行

观察，检查施工记录
3
养 护
应符合施工技术方案和现行有关标准的规定

观察，检查施工记录

6 施工质量通病防范措施
6.1 模板工程主要质量通病的防治
6.1.1 轴线偏位的预防措施：
a） 模板轴线放线后，由专人进行技术复核。
b） 柱模板顶部和跟部均用钢筋焊接限位。
c） 支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。
d） 浇捣混凝土时，要对称下料。
6.1.2 模板接缝不严的预防措施：
a） 变形的模板及时进行修整。
b） 剪力墙支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。
6.1.3 带形基础模板缺陷的防治措施：
a） 支模时，垂直度必须找准。
b） 模板上口用48×2.8钢脚手管固定，以保证带形基础上口宽度，并拉通线使其上口平直。
6.2 钢筋加工与安装质量通病的防治措施
6.2.1 表面锈蚀的预防措施：
a）浮锈用麻袋布擦拭干净。
b）陈锈用钢丝刷除净。
6.2.2 钢筋剪断尺寸不准的预防措施：
a）确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的紧固螺栓。
b）调整固定刀片与冲切片间的水平间隙，对冲切片作往复水平动作的剪断机间隙以0.5～1mm为合适。
6.2.3 钢筋调直切断时被顶弯的预防措施：
调整弹簧预压力，并事先试验合适。
6.2.4 成型尺寸不准的预防措施：
加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。
为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
6.2.5 骨架外形尺寸不准的预防措施：
绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
6.2.6 露筋的预防措施：
塑料块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用塑料卡型的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用垫块均匀布置在结构物同一面的相同编号的钢筋上；此外，钢筋骨架如果是在模板外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。
6.2.7 箍筋间距不一致的预防措施：
根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距并用粉笔做好记号，供绑扎钢筋骨架时作为依据。
6.2.8 绑扎搭接接头松脱的预防措施：
钢筋搭接处用铁丝扎紧。
6.2.9 绑扎接点松扣的预防措施：
采用铁丝作为绑线。钢筋直径12mm以下钢筋宜用22＃扎丝；钢筋直径12mm—25mm钢筋宜用20＃扎丝，钢筋直径25mm以上采用18#扎丝。
6.3 混凝土工程主要质量通病的防治
6.3.1 麻面的预防措施：
a) 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
b) 浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，并清扫干净。
c) 模板拼缝严密，如有缝隙，应堵严。
d) 模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。
e) 混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣至排除气泡为止。
f) 拆模不应过早。
6.3.2 露筋的预防措施：
a) 浇捣混凝土时，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。
b) 及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。
c) 混凝土振捣时，严禁直接振动在钢筋上。
6.3.3 混凝土防裂缝、测温及施工缝处理的措施：
a)控制好混凝土入模温度，混凝土的浇筑温度是混凝土产生水化热温升的基础。混凝
土的浇筑温度越高，其产生的水化热峰值也越高。尤其在高温季节浇筑大体积混凝土时
要采用骨料预冷，加冰拌和等措施来降低浇筑时的温度，以达到控制混凝土最高温升的
目的。
b)选择低水化热的水泥，能够显著降低混凝土内外的温差，从而降低由此引起的应力。
c)适当的在混凝土中掺入减水剂或缓凝剂来改善混凝土的和易性，降低水灰比，减小
裂缝出现的机率。
d）混凝土浇筑完成后对其表面覆盖一层塑料薄膜用于保湿，在塑料薄膜上覆盖两层棉毯用于保温和减小大体积混凝土由于